一种混凝土预制件生产用混料推平磨光系统的制作方法

本发明涉及混凝土预制件技术领域，具体为一种混凝土预制件生产用混料推平磨光系统。

背景技术：

混凝土预制件的生产是将混合好的混凝土填充到预制件的模具中，然后工作人员利用操作工具将模具中的混凝土进行推平和磨光加工，这种预制件的推平磨光加工效率不高，不利于预制件的大规模快速生产，影响混凝土预制件的生产效率，预制件的产品质量不统一，影响预制件的质量。

为解决以上问题，我们提出了一种混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，具备了推平磨光加工效率高，推平磨光效果好，预制件生产质量均匀统一，生产效率高的优点，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，具备推平磨光加工效率高，推平磨光效果好，预制件生产质量均匀同一，生产效率高的优点，解决了现有装置推平磨光效果不高，加工效果不好，质量不高，产品生产效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述推平磨光加工效率高，推平磨光效果好，预制件生产质量均匀同一，生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，包括操作台，所述操作台的表面设置有升降杆，所述升降杆的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有推环，所述升降杆的表面设置有齿条一，所述升降杆的表面设置有第一齿轮，所述升降杆的表面设置有齿条二，所述升降杆的表面设置有第二齿轮，所述升降杆的内部设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有驱动装置，所述驱动装置的表面设置有齿牙，所述驱动装置的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的内部设置有棘轮，所述转轴的表面设置有齿轮二，所述转轴的表面设置有推板，所述转轴的表面设置有磨光板。

优选的，所述升降杆两个为一组，位于操作台表面的侧边。

优选的，所述支撑杆位于两个同侧的升降杆的中间，对称分布在操作台表面的两侧。

优选的，所述齿条一对称分布在两个同侧的升降杆的表面，齿面方向向上，齿条二对称分布在另一组升降杆的表面，齿面方向向下。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于两个异侧升降杆的表面。

优选的，所述滑轨位于对应的两个异侧升降杆的中间，对称分布在操作台表面的两侧。

优选的，所述齿牙的位置与棘轮的位置相对应，与棘轮的表面相适配。

优选的，所述齿轮一采用半齿轮设计，对称分布在转轴表面的两端，与棘轮的表面不接触，与转轴之间为活动连接，与齿条一和齿条二相适配。

优选的，所述齿轮二的位置与第一齿轮和第二齿轮的位置相对应，齿轮二的表面采用扇形齿面设计，与第一齿轮和第二齿轮相适配。

优选的，所述推板与磨光板之间的夹角不小于90°，转轴表面两端的齿轮一的位置分别与推板和磨光板的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，具备以下有益效果：

1、该混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，通过滑轨与驱动装置的配合使用，转轴与推板和磨光板的配合使用，可以自动对混凝土预制件进行推平磨光加工，提高了推平磨光的效率，提高了产品的生产效率，齿轮一与齿条一和齿条二的配合使用，齿牙与棘轮的配合使用，可以对推板和磨光板的位置进行限制，保证推板和磨光板的稳定，提高了推平磨光的效果和产品生产质量的均匀统一。

2、该混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，通过齿轮二与第一齿轮和第二齿轮的配合使用，转轴与推板和磨光板的配合使用，使推板和磨光板之间可以进行操作转换，提高了推平磨光的生产效率，丝杆与推环的配合使用，支撑杆与升降杆的配合使用，可以对推板和磨光板的高度进行调节，增加了预制件生产的范围。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构示意图；

图4为本发明棘轮相关结构示意图。

图中：1、操作台；2、升降杆；3、支撑杆；4、丝杆；5、推环；6、齿条一；7、第一齿轮；8、齿条二；9、第二齿轮；10、滑轨；11、驱动装置；12、齿牙；13、转轴；14、齿轮一；15、棘轮；16、齿轮二；17、推板；18、磨光板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，包括操作台1，用于放置预制件模具，操作台1的表面设置有升降杆2，用于调节滑轨10的高度，升降杆2两个为一组，位于操作台1表面的侧边，升降杆2的表面设置有支撑杆3，支撑杆3位于两个同侧的升降杆2的中间，对称分布在操作台1表面的两侧，用于调节升降杆2的高度，支撑杆3的内部设置有丝杆4，与推环5啮合，带动推环5移动，丝杆4的表面设置有推环5，用于带动支撑杆3移动，升降杆2的表面设置有齿条一6，齿条一6对称分布在两个同侧的升降杆2的表面，齿面方向向上，与齿轮一14啮合，带动齿轮一14转动。

升降杆2的表面设置有第一齿轮7，第一齿轮7和第二齿轮9分别位于两个异侧升降杆2的表面，与齿轮二16啮合，带动齿轮二16转动，升降杆2的表面设置有齿条二8，齿条二8对称分布在另一组升降杆2的表面，齿面方向向下，与齿轮一14啮合，带动齿轮一14转动，升降杆2的表面设置有第二齿轮9，升降杆2的内部设置有滑轨10，滑轨10位于对应的两个异侧升降杆2的中间，对称分布在操作台1表面的两侧，用于驱动装置11的移动，滑轨10的表面设置有驱动装置11，用于带动转轴13移动，驱动装置11的表面设置有齿牙12，齿牙12的位置与棘轮15的位置相对应，与棘轮15的表面相适配，与棘轮15啮合，限制棘轮15转动，驱动装置11的内部设置有转轴13，用于带动推板17和磨光板18转动。

转轴13的表面设置有齿轮一14，齿轮一14采用半齿轮设计，对称分布在转轴13表面的两端，与棘轮15的表面不接触，与转轴13之间为活动连接，与齿条一6和齿条二8相适配，用于控制齿牙12与棘轮15的状态，齿轮一14的内部设置有棘轮15，用于限制转轴13的转动，转轴13的表面设置有齿轮二16，齿轮二16的位置与第一齿轮7和第二齿轮9的位置相对应，齿轮二16的表面采用扇形齿面设计，与第一齿轮7和第二齿轮9相适配，用于带动转轴13转动，转轴13的表面设置有推板17，用于混凝土预制件的推平加工，推板17与磨光板18之间的夹角不小于90°，转轴13表面两端的齿轮一14的位置分别与推板17和磨光板18的位置相对应，转轴13的表面设置有磨光板18，用于混凝土预制件的磨光加工。

工作原理:当使用该系统进行混凝土预制件生产时，首先将预制件模具放置在操作台1的表面，然后将搅拌好的混凝土填充到预制件的模具中，驱动装置11的初始位置为图1所示靠近左边升降杆2的位置，通过相关装置启动驱动装置11，使驱动装置11在滑轨10的表面移动，驱动装置11的移动会带动转轴13移动，转轴13会带动齿轮二16移动，齿轮二16的移动会与第一齿轮7啮合，齿轮二16开始转动，同时带动转轴13转动，转轴13带动推板17转动，使推板17转动到如图2所示的位置。

转轴13的移动会同时带动齿轮一14移动，齿轮一14的移动会与齿条一6啮合，齿轮一14开始转动，使齿轮一14的表面与齿牙12脱离，此时齿牙12会与棘轮15的表面啮合，防止棘轮15顺时针转动，从而限制转轴13的转动，转轴13限制推板17的转动，随着驱动装置11的移动，推板17开始对模具中的混凝土进行推平，使混凝土在模具中均匀填充。

当驱动装置11移动到图1中靠右侧升降杆2的位置时，预制件生产的填充推平操作结束，驱动装置11的移动，会使齿轮一14与齿条二8啮合，齿轮一14会逆时针转动，齿轮一14的转动，会使其表面与齿牙12接触，并使齿牙12与棘轮15的表面分离，之后齿轮二16会与第二齿轮9啮合，齿轮二16开始逆时针转动，同时带动转轴13转动，转轴13带动推板17与磨光板18移动，使推板17向上转动，使磨光板18向下转动，使磨光板18与混凝土的表面接触，此时，图1中远离齿轮二16一端的齿轮一14会与齿条二8啮合，齿轮一14开始转动，使齿轮一14的表面与齿牙12脱离，使齿牙12与棘轮15啮合，限制棘轮15的逆时针转动，棘轮15限制转轴13的转动，转轴13限制磨光板18的转动，然后驱动装置11开始在滑轨10的表面反向移动，使磨光板18开始对混凝土预制件进行磨光加工，直到驱动装置11移动到初始位置时，磨光板18的磨光加工即完成。

当转动丝杆4时，丝杆4会通过与推环5啮合，带动推环5在竖直方向移动，推环5会带动支撑杆3移动，支撑杆3带动升降杆2移动，升降杆2会带动滑轨10移动，滑轨10会带动驱动装置11移动，即可通过转动丝杆4对该系统的高度进行调节，使其与对应的预制件模具高度相匹配。

综上所述，该混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，通过滑轨10与驱动装置11的配合使用，转轴13与推板17和磨光板18的配合使用，可以自动对混凝土预制件进行推平磨光加工，提高了推平磨光的效率，提高了产品的生产效率，齿轮一14与齿条一6和齿条二8的配合使用，齿牙12与棘轮15的配合使用，可以对推板17和磨光板18的位置进行限制，保证推板17和磨光板18的稳定，提高了推平磨光的效果和产品生产质量的均匀统一。

该混凝土预制件生产用混料推平磨光系统，通过齿轮二16与第一齿轮7和第二齿轮9的配合使用，转轴13与推板17和磨光板18的配合使用，使推板17和磨光板18之间可以进行操作转换，提高了推平磨光的生产效率，丝杆4与推环5的配合使用，支撑杆3与升降杆2的配合使用，可以对推板17和磨光板18的高度进行调节，增加了预制件生产的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。