一种环保地板及其制造工艺的制作方法

本发明属于高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种环保地板及其制造工艺。
背景技术：
：传统的塑料复合地板大多以聚氯乙烯（pvc）为基材，现有的pvc地板已经具有性能优良、装饰效果好的特点，但是其缺点在于在着火时或者焚烧处理时，会产生大量的刺激性气体氯化氢，同时产生二噁英等致癌物质，对环境和人体造成危害。pvc材料在加工过程中，会添加大量的增塑剂，稳定剂等，在使用过程中这些小分子物质，可能会发生迁移或析出，对人体存在潜在的危害，此外，pvc地板的尺寸稳定性差，地板材质难以降解，易形成白色污染。传统的强化地板，采用脲醛树脂胶黏剂制作基材，以三聚氰胺纸作为饰面层，由于这些胶黏剂原物料中使用了甲醛等对人体有害的物质，不可避免的在使用过程中释放甲醛等对人体有害物质，另外脲醛树脂和三聚氰胺树脂为水溶性的，吸水膨胀率高。本发明环保地板与传统的pvc地板相比，不含有增塑剂、稳定剂等小分子物质，而且各层材料安全无毒，更低voc排放，对人体更友好，更为环保。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种环保地板，该环保地板具有良好的平整度和尺寸稳定性，机械强度高，耐水性好，可耐高温，耐收缩翘曲。各层材料中不含氯元素，燃烧不产生氯化氢、二噁英等有毒气体，对环境友好。本发明的技术方案如下：一种环保地板，由自上而下依次分布的uv层、耐磨层、装饰层、基材层、吸音层复合而成，复合方式为热压贴合。进一步的，所述耐磨层和所述装饰层的主要组成成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（petg）。进一步的，所述耐磨层厚度为0.07-1mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg100-120份、抗uv剂0.1-0.5份、抗氧化剂0.5-1.5份。进一步的，所述装饰层厚度为0.07-0.1mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg80-100份、抗uv剂0.1-0.5份、抗氧化剂0.5-1.5份、消光剂5-10份、填料20-100份。进一步的，所述的基材层为mdi阻燃纤维板。进一步的，所述mdi阻燃纤维板厚度为3-15mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：木纤维粉100-120份、氢氧化镁20-100份、氢氧化铝20-100份、硼酸锌5-20份、八钼酸铵1-5份、mdi异氰酸酯胶黏剂10-80份。进一步的，所述mdi异氰酸酯胶黏剂nco为30.5-32wt%，25℃粘度为150-250mpa•s。一种所述的环保地板的制造工艺，包括以下步骤：s1.将mdi异氰酸酯胶黏剂加入雾化喷枪中，将木纤维粉、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌和八钼酸铵混合后搅拌2-10min，边搅拌边施胶，混合均匀备用；s2.将步骤s1制得的混合料铺装于模具中预压5-10s，依次铺装装饰层和耐磨层，放入压机中热压，制得半成品；s3.将所述半成品经淋膜回火工序后复合uv层，再经裁切、开槽、贴吸音层工序后即得环保地板成品。进一步的，步骤s2中，热压工艺参数为：热压温度150-200℃；一段压力3-6mpa一段时间5-10s/mm；二段压力1-3mpa，二段时间15-25s/mm；三段压力2-4mpa，一段时间10-20s/mm。本发明具有如下有益效果：本发明环保地板中耐磨层和装饰层主要组成成分为petg，petg材料具有良好的耐候性、耐化学品性能和抗冲击性能，强度高，韧性好，petg作为一种可用于食品包装的塑料，voc排放低，安全环保。以mdi阻燃纤维板作为基材层，并以mid异氰酸酯作为基材层中的胶黏剂，异氰酸酯中的异氰酸酯基（—nco）是一种高度不饱和官能团，具有很高的反应活性，能与木纤维粉中含有活泼氢的官能团(—oh、—nh2、—cooh等)、氢氧化镁等阻燃剂中的结合水以及petg材料中的官能团(—oh，—cooh)反应形成化学胶接，与填料和petg膜发生热固性交联，结合强度高，赋予了地板良好的平整度和尺寸稳定性，地板机械强度高，耐水性好，可耐高温，耐收缩翘曲。附图说明图1为本发明环保地板的截面图；1、uv层，2、耐磨层，3、装饰层，4、阻燃纤维板，5、吸音层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。实施例1图1所示，一种环保地板，由自上而下依次分布的uv层1、耐磨层2、装饰层3、基材层4、吸音层5复合而成；其中，所述耐磨层2厚度为0.3mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg100份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5份、抗氧化剂10101份；所述装饰层3厚度为0.07mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg100份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5份、抗氧化剂10101份、消光剂8份、复合钙填料80份，其表面印刷有装饰图案；所述基材层4为mdi阻燃纤维板，所述mdi阻燃纤维板厚度为5.6mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：80目木纤维粉100份、氢氧化镁75份、氢氧化铝75份、硼酸锌10份、八钼酸铵1份、mdi异氰酸酯胶黏剂20份；所述mdi异氰酸酯胶黏剂nco为31wt%，25℃粘度为200mpa•s。所述吸音层5为1.0mmixpe膜。实施例2一种环保地板，由自上而下依次分布的uv层、耐磨层、装饰层、mdi阻燃纤维板、吸音层复合而成；其中，所述耐磨层厚度为0.5mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg100份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5份、抗氧化剂10101份；所述装饰层厚度为0.07mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg100份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5份、抗氧化剂10101份、消光剂8份、复合钙填料80份，其表面印刷有装饰图案；所述mdi阻燃纤维板厚度为7.0mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：80目木纤维粉100份、氢氧化镁75份、氢氧化铝75份、硼酸锌10份、八钼酸铵1份、mdi异氰酸酯胶黏剂30份；所述mdi异氰酸酯胶黏剂nco为31.5wt%，25℃粘度为150mpa•s。所述吸音层为1.0mmixpe膜。实施例3一种环保地板，由自上而下依次分布的uv层、耐磨层、装饰层、mdi阻燃纤维板、吸音层复合而成；其中，所述耐磨层厚度为0.7mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg100份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5份、抗氧化剂10101.5份；所述装饰层厚度为0.07mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：petg100份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5份、抗氧化剂10101.5份、消光剂10份、填料100份，其表面印刷有装饰图案；所述mdi阻燃纤维板厚度为8.3mm，其组成成分包括以下按重量份数计算的组分：木纤维粉100份、氢氧化镁100份、氢氧化铝100份、硼酸锌20份、八钼酸铵5份、mdi异氰酸酯胶黏剂80份；所述mdi异氰酸酯胶黏剂nco为32wt%，25℃粘度为200mpa•s。所述吸音层为1.5mmixpe膜。对比例1对比例1和实施例1的区别在于：将耐磨层和装饰层中的petg替换为pvc。对比例2对比例2与实施例1的区别在于，将mid阻燃纤维板中的mid异氰酸酯替换为脲醛树脂胶黏剂。一种所述的环保地板的制造工艺，包括以下步骤：s1.将mdi异氰酸酯胶黏剂加入雾化喷枪中，将木纤维粉、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌和八钼酸铵混合后搅拌2min，边搅拌边施胶，混合均匀备用；s2.将步骤s1制得的混合料铺装于模具中预压5s，依次铺装装饰层和耐磨层，放入压机中热压，制得半成品；热压工艺参数见下表：s3.将所述半成品经淋膜回火工序后复合uv层，再经裁切、开槽、贴吸音层工序后即得环保地板成品。测试本发明环保地板3个实施例和2个对比例的各项性能，测试项目、测试方法和测试标准见下表：测试项目测试方法测试标准厚度gb/t40856.3.2公称值±0.15mm吸水厚度膨胀率gb/t18102-20076.3.4≤18%内结合强度gb/t17657-19994.8≥1mpa加热尺寸变化率gb/t40856.5横向≤0.25%纵向≤0.25%加热翘曲gb/t40856.5≤2.0mm贴合强度iso24345≥60n/5cm扣型拉力iso10582annexd≥120n/5cm甲醛释放量en717-1e1(≤0.124mg/m3)测试结果见下表：测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2厚度/mm7.08.510.57.07.0吸水厚度膨胀率/%5.306.347.355.586.02内结合强度/mpa1.11.21.51.00.95加热尺寸变化率横向≤0.06%纵向≤0.08%横向≤0.06%纵向≤0.08%横向≤0.04%纵向≤0.06%横向≤0.08%纵向≤0.10%横向≤0.10%纵向≤0.12%加热翘曲/mm0.50.550.450.550.8贴合强度73n/5cm78n/5cm79n/5cm48n/5cm52n/5cm扣型拉力247n/5cm337n/5cm455n/5cm245n/5cm238n/5cm甲醛释放量e1(nd)e1(nd)e1(nd)e1(nd)e1(0.08)可见，本发明环保地板吸水膨胀率、加热尺寸变化率、加热翘曲程度和甲醛释放量低，内结合强度、贴合强度和扣型拉力高。本发明环保地板具有良好的平整度和尺寸稳定性，机械强度高，耐水性好，可耐高温，耐收缩翘曲。各层材料中不含氯元素，燃烧不产生氯化氢、二噁英等有毒气体，对环境友好。当前第1页12