一种幕墙、具有该幕墙的墙体及一种幕墙的安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种幕墙、具有该幕墙的墙体及一种幕墙的安装方法。

背景技术：

幕墙是建筑技术发展的产物，是融建筑技术、建筑艺术为一体的外围护结构。随着科学技术的发展，人民对建筑不同功能需求的提供，建筑幕墙已发展成为一门体系完整，技术成熟的科学。

幕墙突出的优点是采光面积大、美观、装饰性能好、隔热、保温、节能，有利于环境保护且防腐性能优异等等。另外，由于幕墙是墙体与外装饰合为一体，加快了施工进度，减少了墙体自重和钢筋、混凝土用量，从而减少了土建结构、基础等部分的成本。所以，采用幕墙的建筑就将建筑美学，建筑功能、建筑结构和节能、环保等因素有机结合起来，使建筑物的观感随阳光、月色、灯光和外部景色的变化而变化，给人们以动态的美感，使沉闷灰暗的建筑明快亮丽起来，成为现代化建筑的标志之一。

随着对建筑空间结构的要求越来越高和幕墙技术的发展、幕墙产品在大型公共建筑(如会展中心、机场、体育馆等)的普及应用，幕墙行业发展初期的铝型材支承体系已无法满足实际工程的需要，如何解决局部稳定仍然是一个不小的难题，另一方面，幕墙安装后更换维修麻烦，需要人进行高空作业，存在一定风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种幕墙及具有其的墙体通过采用双钢板立柱作为支撑体系的可简易进行拆卸的幕墙，建立大规模幕墙。该幕墙保持了传统幕墙拥有的造型别致、构造轻巧等特点，最大程度的保证了幕墙的通透性，达到造型别致、轻巧、安装更换简易、省时省力的目的。本发明的目的通过以下方案实现：

一种幕墙，包括：幕墙组件、安装组件、连接组件；所述幕墙组件包括幕墙框架、幕墙；所述幕墙与所述幕墙框架连接；所述连接组件包括内连接扣、外连接扣，所述内连接扣与所述外连接扣扣合连接，所述幕墙组件与所述外连接扣连接；所述安装组件包括横梁、固定片、连接件；所述内连接扣通过所述连接件与所述固定片连接，墙体龙骨所述横梁与所述固定片连接所述横梁用于与墙体墙体龙骨固定。

进一步地，所述外连接扣与幕墙背面连接，且所述外连接扣为四个，四个所述外连接扣在所述幕墙上呈中心对称分布，所述外连接扣与所述幕墙通过螺栓固定连接。

进一步地，所述内连接扣为四个，所述连接件为两个；四个所述内连接扣与所述外连接扣一一对应，每两个所述内连接扣分别与一个所述连接件固定连接；所述固定片为多个，所述横梁上有通孔，所述固定片与所述横梁通过所述通孔连接。

进一步地，所述幕墙包括空气层与玻璃层，所述空气层的厚度大于所述玻璃层的厚度；所述幕墙中部空气层的厚度大于幕墙四周空气层的厚度。

进一步地，所述幕墙框架上还包括第一边缘、第二边缘、第三边缘、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，所述第一凹槽位于所述第一边缘上，所述第二凹槽位于所述第二边缘上，所述第三凹槽位于所述第三边缘上，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连，所述第二凹槽与所述第三凹槽相连，所述第一凹槽的延长线与所述第三凹槽的延长线相交。

进一步地，，所述幕墙框架内侧有滑槽，所述滑槽与所述幕墙相配合。

进一步地，所述幕墙至少一个侧边有卡位孔，所述幕墙框架在所述卡位孔对应位置处有弹簧柱，所述幕墙通过所述弹簧柱与所述幕墙框架可拆卸的连接。

进一步地，所述幕墙为两个，两个所述幕墙之间通过连接层连接，所述连接层包括硅酮胶层，或所述连接层包括泡沫棒层与硅酮胶层。

一种墙体，包括如上任一所述的幕墙。

一种幕墙的安装方法，包括如上任意一项所述的幕墙；所述安装方法包括：

拆卸所述幕墙框架的第三边缘；

通过位于所述幕墙框架内部的滑槽将所述幕墙安装到所述幕墙框架上；

将所述幕墙框架的第三边缘安装至所述幕墙框架上；

通过螺栓将一个或多个所述外连接扣与所述幕墙背面紧固连接；

用氟碳喷涂墙体上外漏的墙体龙骨；

通过螺栓将所述横梁与所述墙体龙骨紧固连接；

通过螺栓将两个所述固定片分别紧固在横梁上下两侧；

通过螺栓将所述内连接扣与所述连接件、所述固定片紧固连接；

扣合所述内连接扣与所述外连接扣；

卡紧扣合后的所述内连接扣与所述外连接扣。

相比于现有技术，本发明的优势在于：在保证了幕墙的通透性的同时，可以解决幕墙施工、安装、维修困难的问题，同时解决了传统墙面需要承受幕墙自身的载荷过大而导致安装不稳固的问题。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方案，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是幕墙及其安装构件整体示意图；

图2是幕墙示意图；

图3是幕墙侧面结构图；

图4是幕墙框架侧面结构图；

图5是两块幕墙连接结构示意图；

图6是连接组件结构示意图；

图7是安装组件结构示意图；

图8是安装有四块外连接扣的幕墙结构示意图；

图9是本发明公开的幕墙安装方法流程图。

1、幕墙组件；2、连接组件；3、安装组件；4、墙体龙骨；11、幕墙；12、幕墙框架；121、框架本体；122、包覆层；123、连接层；101、第一边缘；102、第二边缘；103、第三边缘；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、玻璃层；17、空气层；18、滑槽；19、卡位孔；191、弹簧柱；21、外连接扣；22、内连接扣；23、凹陷部；24、配合部；25、第一通孔；26、第二通孔；31、连接件；32、固定片；33、第三通孔；34、横梁。

具体实施方案

下面结合附图和实施方案对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方案仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方案及实施方案中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方案来详细说明本发明。

本方案解决了市面上大规模幕墙不方便安装、工期长的问题，具体原理为：在工厂里由铝合金型材、玻璃、胶条等组成单元框架，然后运往工地，通过挂件安装在预设挂码上。

为了达到该目的，下面针对方案具体内容进行说明：

参见说明书附图1-8，本发明公开的一种大规模幕墙，包括幕墙组件1、安装组件3和连接组件2以及墙体龙骨4。

参见说明书附图1，幕墙组件1包括幕墙框架12、幕墙11，幕墙11和幕墙框架12连接，连接组件2包括内连接扣22与外链接口，内连接扣22与外连接扣21扣合连接，幕墙组件1和外连接扣21连接，安装组件3包括横梁34、固定片32、连接件31，内连接扣22通过连接件31和固定片32连接，横梁34与固定片32连接，此时横梁34一端与固定片32连接，另一端与墙体龙骨4相连,这里的墙体龙骨4为已经在工厂内部安装固定好了的、部分嵌入墙体内部，部分外漏的的墙体龙骨，具体嵌入深度视后续横梁安装需求而定，墙体龙骨的外漏部分用来进行幕墙组件1与建筑物之间的安装，通过墙体龙骨4与横梁34的连接，可以方便简易的实现后续的安装过程。

本发明公开的大规模幕墙采用了一种新型的安装方式，采用该安装方式，可以实现幕墙的安装拆装方便，可以在保持了传统幕墙拥有的造型别致、构造轻巧等特点，最大程度的保证了幕墙的通透性的同时也可以解决其余大规模幕墙所存在的局部会发生不稳定的问题。

参见说明书附图2、说明书附图3，为本方案公开的幕墙11及幕墙框架12的结构示意图，本方案中幕墙11包括空气层17与玻璃层16，空气层17被包裹在玻璃层16之间，优选的为中空玻璃，我国早期的大规模幕墙中一般采用较多的为吸热玻璃、热反射玻璃，该种玻璃虽然提高了保温隔热性能，但是存在玻璃透光性不好、存在光污染等问题。

基于此，本方案中采用了吸热率较低的中空双钢化玻璃。这种玻璃及具有辐射率低、良好的通透性和节能效果好等特点，推动我国节能建筑的发展。

为了能够实现本技术方案中的幕墙11能够稳定地固定在幕墙框架12中，采用了幕墙11四周略微薄于幕墙11中心的方式，该种结构可以更加稳固的实现固定的目的。

为了方便幕墙11与幕墙框架12之间的拆卸，采用了在幕墙11侧边上设置卡位孔19，在幕墙框架12对应位置处设置弹簧柱191的方式，在进行连接过程中，可先将幕墙11的一边通过压缩弹簧柱191，使幕墙11一边可以与幕墙框架12进行卡接，待这一边安装好了之后，通过压缩另一边幕墙框架12上的弹簧柱191，使另一边也可以成功的进行卡接。至此，幕墙11与幕墙框架12安装完成。

采用该种结构与安装方式，可以实现在使用过程中需要更换幕墙11时，在屋内即可顺利实现更换，当需要更换幕墙框架12的时候，通过进行外侧弹簧柱191的伸缩即可实现拆卸，随后安装时也可方便进行安装。保障了安全性与工期的时间性。

另一方面，由于幕墙11直接面对外界环境，在有暴雨冲刷的过程中，很容易积水甚至水会漫延至屋内，为了解决这一问题，本发明还公开了一种幕墙框架12，在幕墙框架12上有第一边缘101、第二边缘102、第三边缘103，以及第一凹槽13、第二凹槽14和第三凹槽15，第一凹槽13位第一边缘101上，呈倾斜状，第二凹槽14位于第二边缘102上，上端与第一凹槽13倾斜的较低的一端相接，第二凹槽14位于幕墙框架12的哪一侧边取决于其上端的幕墙框架12的第三凹槽15的倾斜朝向，第三凹槽15的倾斜朝向位置决定了其下端第一凹槽13的倾斜朝向，原则上上下两个幕墙框架12上的第一凹槽13与另一个幕墙框架12上的第三凹槽15为首尾相连。第三凹槽15位于第三边缘103上，与第一凹槽13呈镜像对称分布，第三凹槽15较高的一侧与第二凹槽14的底端相连，由于第一凹槽13与第三凹槽15的延长线相交，则第二凹槽14在第二边缘102左右方的位置由其倾斜方向决定。原则上第二凹槽14在第一凹槽13与第三凹槽15距离较近的那一侧的第二边缘102上。

当外遇暴雨时，通过有倾斜且连接的凹槽，可以实现雨水不会积在幕墙11上，避免了后期雨水漫延等问题，同时，由于幕墙11为拼接而成，每一个幕墙框架12的下端与下部幕墙框架12的上端均相互连接，该连接方式可以使雨水等积水顺着凹槽下流直至底面，也减少了积水过多会发生危险的可能性。

需要注意的是，第一凹槽13的下边缘略微突出第一边缘101，这种设计可以保证雨水可以累积到第一凹槽13中从而实现顺着凹槽向下流动；而非直接流至该幕墙上，甚至流入幕墙中，保证了幕墙内部环境的干燥性，而不会被大雨冲刷而产生雨水漫入的情况。

同时，第三凹槽15的下边缘也略微突出第三边缘103，可以使流至第三凹槽15的水不会直接流到位于其下方的幕墙上。

为了进一步方便安装，幕墙框架12的第三边缘103与幕墙框架12的第二边缘102可拆卸的连接，同时在幕墙框架12的第二边缘102与幕墙11相接处的地方设置有滑槽18，滑槽18大小与幕墙11边缘厚度一致，可以保证幕墙11顺利地安装在幕墙框架12上。

参见说明书附图4，幕墙框架12包括框架本体121和包覆层122，包覆层122覆盖于框架本体121上，优选的，框架本体121为6063－t5铝合金型材时，包覆层122为氟碳喷涂处理，三涂两烤，膜层厚度不低于45um。

优选的，框架本体121为石材时，包覆层122为镀锌层。

采用该种设置方式，充分发挥了钢材的力学性能，对于钢材的使用率开发到了最大，充分节省了钢材的无效率投入，大量节约了成本。

参见说明书附图5，在进行安装的过程中，由于为板块安装，两个不同的幕墙11之间通过连接层123进行连接，为了能够起到防雨的效果，不同幕墙11接缝的处理也是需要注意的，若幕墙框架12为铝合金，则连接层123为硅酮胶层，若幕墙框架12为石材，则首先在内部填充泡沫防水剂，以确保接口的防水性能，待泡沫剂干后将石材与窗之间的缝隙采用有优良新能的硅酮胶层进行注填，以确保缝隙的经久不衰，具有良好的防水性能。

参见说明书附图6，为了能够达到本技术方案公开的方便安装的技术效果，本方案还公开了一种连接组件2，包括内连接扣22与外连接扣21，外连接扣21中包括凹陷部23，内连接扣22上有与之相适应的配合部24，在进行安装的过程中，内连接扣22的配合部24可直接与外连接扣21的凹陷部23进行卡接，在进行卡接之前，外连接扣21上有第一通孔25，外连接扣21通过第一通孔25与幕墙组件1连接，优选的，与幕墙组件1螺栓连接进行紧固，或者以其他可以进行紧固的方式进行连接。连接好之后运送至施工现场，此时在施工现场上内连接扣22已经通过第二通孔26与安装组件3、墙体龙骨4完成了连接，随后将安装好的外连接扣21与幕墙11直接安装至内连接扣22上即可。安装简易方便，为了保证紧固性与安全性，可以在内外连接扣21上设置卡紧装置，可以实现幕墙11的进一步卡紧与安全性。

采用该技术方案，可以实现幕墙11的拆装方便，若是需要针对幕墙11连同框体进行拆装，也可以通过内外连接扣21实现简单方便的拆装工作。

参见说明书附图7，为安装组件3，安装组件3为直接安装在墙体龙骨4上，方便运送至现场的幕墙11进行安装所用的。衡量的内端直接与墙体龙骨4安装在一起，另一端与固定片32进行连接，固定片32上有第三通孔33，通过第三通孔33与横梁34进行紧固安装，优选的，通过螺栓进行安装，为了实现定位功能及限位功能，保证后期安装位置的准确性，固定片32与连接件31也进行固定连接，优选的，为螺栓安装，在连接件31外侧与内连接扣22进行紧固连接，该连接方式可以保证连接过程中的稳固性。不会产生掉落或坠楼的危险。

为了进一步保证稳定性与安装过程中的安全性，参见说明书附图8，为安装了4个外连接扣21的玻璃面板，4个外连接扣21在玻璃面板上呈对称分布，四个角分别设置有一个，可以最大限度的保证其安全性与安装过程中与安装后的稳固性。

参见说明书附图9，为本发明公开的幕墙安装方法流程图，下面针对具体情况进行幕墙安装方法的解释说明：

不同于目前市面上的幕墙11的安装流程，本发明所采用的幕墙11安装方式为更加简单易行的方式，其流程可以简化为：在工厂里由幕墙框架12、幕墙11、外连接扣21等组成单元框架，然后运往工地，通过外连接扣21连接至内连接扣22上。

因此在步骤s100中，先将幕墙11安装至幕墙框架12上，在安装的过程中，幕墙框架12的第三边缘103与幕墙框架12的第二边缘102可拆卸，首先拆卸下第三边缘103后，通过滑槽18将幕墙11安装到幕墙框架12内部，待幕墙11与幕墙框架12位置合适后，再将第三边缘103安装至第二边缘102上即可。至此，幕墙11与幕墙框架12之间安装完成。

随后进行步骤s101，将外连接扣21安装在幕墙11上，安装外连接扣21时，可以为螺栓安装方式或胶粘安装方式，优选的，为了实现更加紧固的连接，采用螺栓安装方式。在安装外连接扣21时，通过螺栓将外连接扣21与幕墙11紧固连接。当外连接扣21为一个时，一个外连接扣21安装在幕墙11的最中心位置。外连接扣21也可以为多个，当其为三个时，三个外连接扣21在幕墙11上呈三角形状排列，可保证其稳固性；当其为四个时，四个外连接扣21分别安装在幕墙11的四个角相对的幕墙位置处。

与其余幕墙11安装方法不同的是，上述步骤s100、s101均为在工厂内进行，而非在安装现场进行。本发明公开的幕墙11安装方法，可以实现在工厂将幕墙11与幕墙框架12安装完成之后运往工地，通过外连接扣21、内连接扣22实现快速的安装工作。

当外连接扣21与幕墙11安装结束之后，进入步骤s102，此时将横梁34与墙体龙骨4连接，墙体龙骨4为工地内部预埋在墙体内用于进行后续幕墙11安装工作，起承接和连接作用的墙体龙骨。

优选的，为了保证安全与稳固性，墙体龙骨4与横梁34之间通过焊接连接。优选的，横梁34采用宽体式遮阳设计，突出玻璃面450mm，采用该种设计方案，可以保证当幕墙11承受到风载荷时，幕墙11承受的风荷载通过大尺寸截面横梁34传递到后面的墙体龙骨4上，墙体龙骨4再通过二连杆机构将水平风荷载传给墙内预留的网架下弦结构，墙面只承受作用于幕墙11的水平风荷载；多个幕墙11内还可以存在不锈钢拉杆，此时幕墙11的自重荷载可以通过隐藏在多个幕墙11组件内的不锈钢拉杆承受，最终通过空间桁架钢结构将自重荷载传递到楼层结构上。

优选的，墙体龙骨4采用6063－t5铝合金型材，铝型材室内外外露部分表面均采用氟碳喷涂处理，三涂两烤，厚度可根据具体情况进行决定，优选的，膜层厚度不低于45um。支撑幕墙11的空间桁架钢结构采用国产优质q235b钢材，外表面采用氟碳喷涂处理。

随后进入步骤s103，在步骤s103中，在横梁34上安装固定片32，为了保证横梁34的稳固性，这里固定片32优选为两个，分别安装在横梁34的上下两个面上，对横梁34起限位作用的同时也起紧固作用。两个固定片32均呈“l”状，固定片32与横梁34固定连接，可以为焊接也可以为螺栓固定连接。当其为螺栓固定连接时，固定片32的两个面上均含有通孔，横梁34与固定片32连接处也含有通孔，进行连接时螺栓通过固定片32与横梁34上面的通孔，将固定片32与横梁34实现连接。

固定片32与横梁34连接之后，进入步骤s104，在步骤s104中，固定片32与连接件31实现连接，此时连接件31为呈“凹”字状的铝合金材料，此处采用铝合金材料也是因为铝合金材料的抗拉性能相较于市面其他材料具有更好的效果。此处连接件31的作用主要是起限位作用，能够在内连接扣22与横梁34进行连接时起到较好的限位作用，最大限度减少因为在施工过程中由于产生了微小位移而导致的最终幕墙11安装出现问题的可能性。

当进行连接件31与固定片32的安装时，可以采用焊接连接，也可以采用螺栓等其他可拆卸的方式进行连接。在采用螺栓进行连接时，优选的，在连接件31与固定片32的第三通孔33相对位置处进行打孔，并通过该孔将连接件31与固定片32通过螺栓与螺母进行固定。

随后进入步骤s105，安装内连接扣22至连接件31上。内连接扣22与连接件31的安装方式可以为焊接也可以为螺栓连接或其他可拆卸的安装方式。当其为螺栓连接时，内连接扣22上有第二通孔26，第二通孔26的位置与连接件31上开设的孔的位置相同，此时进行连接时，螺栓分别通过内连接扣22、连接件31、固定片32上相对位置的孔，并在紧固件一侧进行螺母的安装，实现三者之间的紧固。

在上述步骤全部结束之后，幕墙11上已经安装好了外连接扣21，在墙体龙骨4上也已经安装好了内连接扣22，此时将幕墙11运送至现场之后，便可以直接进行步骤s106，将幕墙11上的外连接扣21与连接件31上的内连接扣22进行扣合，此时即已经实现了幕墙11与墙体龙骨4之间的安装连接，随后进入步骤s107，将外连接扣21与内连接扣22进行卡紧，此时外连接扣21或内连接扣22侧面有可以将卡合后的内、外连接扣21卡紧的卡紧装置，优选的，卡紧装置为呈弧状的卡紧装置，当卡紧装置在外连接扣21侧面时，卡紧装置为延伸至卡合后的内连接扣22上方平面上的卡紧装置。当卡紧装置在内连接扣22侧面时，卡紧装置为延伸至卡合后的外连接扣21下方平面上的卡紧装置。

在建筑幕墙11的施工阶段，传统的二维图纸工具有许多缺点，会带来施工操作性差、质量不稳定、工期很难保证等问题。而bim技术是将不同专业的设计模型整合在一个中心文件中，通过碰撞检查，专业间的冲突在模型中体现，从而在施工前解决矛盾，从而实现缩短工期，控制质量，减少劳动力浪费等。

本幕墙工程没有异型结构，可全程结合bim建筑信息模型技术，以相关数据作为基础，进行模拟放样和安装，据此严格控制加工、安装的误差率，切实把控项目的设计、工期、工艺等，以确保工程整体效果。既提前规避施工中会出现的问题，又保证了施工效率与现场安装的质量。

在具体操作过程中，采用了目前主流bim软件revit，建立参数化三维模型进行项目管理。在数据交换和工作流程等方面有明显的改变，带来了设计质量和效率的显著提高。与此同时，应用navisworks软件就能够随着项目的进展进行专业间的碰撞检测，项目合理性分析等，并根据分析的结果反馈到bim模型中，将其不断完善。

同时，由于幕墙11嵌板中给与的参数越精细，最后整体模型的lod等级越高，因此，为了满足幕墙11施工要求，我们建立的幕墙嵌板细度达到aialod400-500等级要求。

由于本发明公开的幕墙一般应用于大规模幕墙中，一个正常的幕墙工程有成百上千个单元板块，在进行安装的过程中，运用revit中的幕墙嵌板模型给幕墙组件1、横梁34、等加载必要的参数，能够实现一个标准嵌板载入建筑模型不同分格尺寸的单元板块中，从而提高了工作效率缩短工期。

下面对本发明公开的的详细技术原理进行说明：本发明采用不锈钢拉杆框架式幕墙11系统，横梁34采用宽体式遮阳设计，突出玻璃面450mm。幕墙11承受的风荷载通过大尺寸截面横梁34传递到后面空间桁架钢结构上，空间桁架钢结构再通过二连杆机构将水平风荷载传给网架下弦结构，屋面系统只承受作用于幕墙11的水平风荷载；幕墙11的自重荷载通过隐藏在玻璃分格间胶缝内的不锈钢拉杆承受，最终通过空间桁架钢结构将自重荷载传递到楼层结构上。

墙体龙骨4采用6063－t5铝合金型材，铝型材室内外外露部分表面均采用氟碳喷涂处理，三涂两烤，膜层厚度不低于45um。支撑玻璃幕墙11的空间桁架钢结构采用国产优质q235b钢材，外表面采用氟碳喷涂处理。有效提升了幕墙11设计的合理性与幕墙11施工的有序性。

优选的，本方案中的幕墙11为玻璃幕墙。

另一方面，本发明采用钢铝组合结构进行幕墙11结构的施工，还可以使得防火性能大大增强，当前建筑的防火设计是一项关键性的设计环节，对于工艺技术标准有着极高的要求，一般情况之下铝材料的温度在250摄氏度时，其强度会降至原来的一半左右，而温度进一步升高，则其强度会逐渐消失，所以，在设计的过程当中还需要对相关材料的特点和性质进行掌握，全面的提升设计工作的防火性能，在实践的应用过程当中，钢结构材料有着较好的防火性，其强度比铝材料在高温情况下会持续更长时间，所以，钢铝组合结构进行幕墙11的施工，可以获得较强的防火性能，进而更好的满足当前现代化建筑施工的基本需求。

下面对本发明的关键技术进行说明：

(1)玻璃快速拼装技术：幕墙11与幕墙框架12可拆卸的连接，另一方面，针对具体的情况，幕墙11与幕墙框架12也可以为粘接，当其为粘接时，其加工组装、打胶工序均在工厂内完成，无需在现场占用场地进行组装，节省场地空间，避免材料在场地搬运中造成损坏和丢失，节约材料。

(2)幕墙框架12采用的是钢铝组合结构，钢铝组合结构有着重量轻的特点，由于本发明所述的幕墙结构较多用于大跨度幕墙结构，若是用纯铝框的形式，有可能会设计成实芯的形式，重量较大，成本较高，不具备可操作性，所以，重量轻可以避免以上问题，使得安装更为方便。

(3)不同幕墙框架12之间的接缝处理也是本工程的施工重点。不同幕墙框架12之间接缝处的处理措施为：缝隙内填塞泡沫棒然后注密封胶。注胶之前先在玻璃对接缝两侧贴上保护胶带纸，塞人泡沫棒，注胶完后立即撕掉胶带纸，以免注胶时污染玻璃表面。

若其幕墙框架12的石材与窗接口部位属于特殊部位。因此部位涉及到石材与铝材不同材料接触，且此处防水特别重要。故在窗与幕墙框架12石材接触部位首先在内部填充泡沫防水剂，以确保接口的防水性能，待泡沫剂干后将石材与窗之间的缝隙采用具有优良性能的硅酮耐候胶注填，以确保缝隙的经久不渗，具有良好的防水性能。

(5)钢结构防腐：幕墙框架12热浸镀锌处理。五金配件采用不锈钢材质。现场进行焊接时，必须对焊接部位作防腐处理，镀锌涂层厚度不低于75um。幕墙框架12等采取热镀锌处理。外露钢架涂料施工时，施工、雨、雾情况时，不可施工(特别是面层涂料，严禁施工)。

(6)保障受力均匀，先利用计算机排版，采用高精度钢尺和水准仪进行定位，角码之间严丝合缝。全程结合bim建筑信息模型技术，以相关数据作为基础，进行模拟放样和安装，据此严格控制加工、安装的误差率，切实把控项目的设计、工期、工艺等，以确保工程整体效果。既提前规避施工中会出现的问题，又保证了施工效率与现场安装的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方案/方式”、“一些实施方案/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方案/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施方案/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方案/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方案/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方案/方式或示例以及不同实施方案/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方案仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。