一种新型建筑工业化节能抗震墙板的制作方法

本发明属于建筑墙板领域，具体地说是一种新型建筑工业化节能抗震墙板。

背景技术：

随着人们生活水平的提升，人们对生活品质的要求愈发提高，为了建筑具有抗震、保温、隔音等效果的建筑物，在过去的做法为在建筑物表面或内部添加加强层、隔音层、保温层等，但是，那样不仅给施工带了一定的难度，而且需要消耗大量能源与资源，但达到的效果依旧有限，为此，人们一直渴望寻求一种工业化的节能抗震墙板。

技术实现要素：

本发明提供一种新型建筑工业化节能抗震墙板，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型建筑工业化节能抗震墙板，包括墙体，墙体前部设有若干组合的单元块，单元块包括两块平行于墙体的方形的平板，平板之间设有轴线为前后方向的方形波纹管，方形波纹管的前后端分别与对应平板的内侧壁密封固定连接，平板之间通过垂直于平板的弹性伸缩杆连接，平板的顶端与左端均开设有朝内的l形的插接凹槽，插接凹槽沿平板对应的端部长度方向开设，平板的底面与右侧面均对应l形的插接凹槽安装有l形的插接块，插接块与平板对应端面平行的部分能与相邻的单元块的平板上的插接凹槽进行插接配合，平板的前侧面中部均开设圆形通孔，圆形通孔内均设有内螺纹管，内螺纹管的的外端分别与对应圆形通孔的内侧壁固定密封连接，靠近墙体的内螺纹管内侧壁开设有第一螺纹，远离墙体的内螺纹管内侧壁开设有第二螺纹，第一螺纹的螺纹间距小于第二螺纹的螺纹间距，靠近墙体的内螺纹管与远离墙体的内螺纹管的内端通过圆形波纹管固定密封连接，内螺纹管内部设有轴线为前后方向的圆轴，圆轴外侧壁前部对应第一螺纹螺距开设第三螺纹，圆轴外侧壁后部对应第二螺纹螺距开设第四螺纹，圆轴的后部固定安装有自攻钻头，圆轴的前端面以轴线为中心开设有内六角孔。

如上所述的一种新型建筑工业化节能抗震墙板，所述的内六角孔延深至圆轴后部，内六角孔的后侧壁固定安装有活动杆朝向外侧壁的双向弹性伸缩杆，双向弹性伸缩杆的活动杆外端固定安装有沿长度方向的丝锥，双向弹性伸缩杆的活动杆前侧壁开设有限位孔，内六角孔的上下内侧壁对应双向弹性伸缩杆的活动杆开设有通过孔，内六角孔内设有同轴线的六棱柱块，六棱柱块的后侧面固定安装有两根限位杆，限位杆分别插入对应的限位孔中，丝锥外端均位于通过孔内，六棱柱块的前侧面固定安装有推拉装置。

如上所述的一种新型建筑工业化节能抗震墙板，所述的限位孔的内侧壁前端为朝前方扩大的喇叭形状，限位杆的后端为球面。

如上所述的一种新型建筑工业化节能抗震墙板，所述的推拉装置包括六棱柱块后侧开设的圆形槽，六棱柱块后侧开设的圆形槽内设有内螺纹，另设有一根一端带外螺纹的推拉杆。

如上所述的一种新型建筑工业化节能抗震墙板，所述的平板的外端对应l形的插接块开设有缓冲槽，缓冲槽内端开设有板簧槽，板簧槽内设有板簧，板簧被板簧槽限位在板簧槽内，板簧外侧面与插接块内端相连，板簧外侧面通过若干弹簧与板簧槽外端固定连接。

如上所述的一种新型建筑工业化节能抗震墙板，所述的板簧槽内端均开设有活塞槽，活塞槽内配合安装有活塞块，活塞块内端通过若干弹簧与活塞槽内端连接，活塞块外端通过若干弹簧与板簧内端连接，平板内侧面开设若干气孔，气孔均与活塞槽内端腔体相连通，气孔位于方形波纹管内侧。

如上所述的一种新型建筑工业化节能抗震墙板，所述的l形的插接块的横向块与l形的插接凹槽的接触位置固定安装有橡胶垫。

如上所述的一种新型建筑工业化节能抗震墙板，所述的圆轴前部设有遮饰盖，遮饰盖与内螺纹管螺纹配合。

本发明的优点是：在安装本发明所述的墙板时，将若干单元块按照从右至左、从下至上的顺序拼装，如图3所示，安装时，将后部的平板紧靠墙体，使用适配的内六角扳手插入内六角孔中，旋转圆轴，因为第一螺纹螺距小于第二螺纹螺距，所以在圆轴旋转过程中，第一螺纹的相对圆轴的位移量小于第二螺纹的相对圆轴的位移量，又因为方形波纹管与圆形波纹管均具有可伸缩性，所以随圆轴的转动，两块平板以及分别与平板固定连接的内螺纹管相互远离，方形波纹管与圆形波纹管伸长，由于方形波纹管、圆形波纹管与平板、内螺纹管之间的空间具有密封性，在容积增大后，内部空气密度减小，因此热传递效率降低，墙板的保温性增强，声音传递效率降低，墙板的隔音性增强，而且随着圆轴的转动，自攻钻头钻入墙体，起到固定作用，安装相邻墙板时，将相邻单元块外部的插接块置于完成安装的相邻单元块的插接凹槽之间，旋转圆轴，随着平板互相远离，相邻单元块的插接块会自动嵌入对应的插接凹槽中，如图4所示，安装时使用长条板对整体的墙板边缘进行包边处理，在本发明所述的墙板中因为存在方形波纹管、圆形波纹管和弹性伸缩杆的可弹性形变结构，墙板整体的韧性更好，抗震能力强，而且单元块未安装前结构扁平，方便运输；本发明结构合理、设计巧妙，通过安装过程中圆轴与不同螺距的第一螺纹、第二螺纹之间的配合，使平板相互远离，不仅安装便捷，而且使墙板内部空气密度降低，达到保温隔音节能的效果，又因为墙板整体采用的弹性结构使墙板的抗震性能更高，综其所述，本发明提供了一种具有安装便捷、节能抗震的足以进行工业化生产的墙板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1沿a-a线的剖视图；图3为本发明的第一安装状态图；图4为本发明的第二安装状态图；图5为图2的i部放大图；图6为图4的ii部放大图；图7为图4的iii部放大图；图8为图5的iv部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型建筑工业化节能抗震墙板，如图所示，包括墙体1，墙体1前部设有若干组合的单元块100，单元块100包括两块平行于墙体1的方形的平板2，平板2之间设有轴线为前后方向的方形波纹管3，方形波纹管3的前后端分别与对应平板2的内侧壁密封固定连接，平板2之间通过垂直于平板2的弹性伸缩杆4连接，平板2的顶端与左端均开设有朝内的l形的插接凹槽6，插接凹槽6沿平板2对应的端部长度方向开设，平板2的底面与右侧面均对应l形的插接凹槽6安装有l形的插接块5，插接块5与平板2对应端面平行的部分能与相邻的单元块100的平板2上的插接凹槽6进行插接配合，平板2的前侧面中部均开设圆形通孔7，圆形通孔7内均设有内螺纹管8，内螺纹管8的的外端分别与对应圆形通孔7的内侧壁固定密封连接，靠近墙体1的内螺纹管8内侧壁开设有第一螺纹9，远离墙体1的内螺纹管8内侧壁开设有第二螺纹10，第一螺纹9的螺纹间距小于第二螺纹10的螺纹间距，靠近墙体1的内螺纹管8与远离墙体1的内螺纹管8的内端通过圆形波纹管11固定密封连接，内螺纹管8内部设有轴线为前后方向的圆轴12，圆轴12外侧壁前部对应第一螺纹9螺距开设第三螺纹13，圆轴12外侧壁后部对应第二螺纹10螺距开设第四螺纹15，圆轴12的后部固定安装有自攻钻头14，圆轴12的前端面以轴线为中心开设有内六角孔14。在安装本发明所述的墙板时，将若干单元块100按照从右至左、从下至上的顺序拼装，如图3所示，安装时，将后部的平板2紧靠墙体1，使用适配的内六角扳手插入内六角孔14中，旋转圆轴12，因为第一螺纹9螺距小于第二螺纹10螺距，所以在圆轴12旋转过程中，第一螺纹9的相对圆轴12的位移量小于第二螺纹10的相对圆轴12的位移量，又因为方形波纹管3与圆形波纹管11均具有可伸缩性，所以随圆轴12的转动，两块平板2以及分别与平板2固定连接的内螺纹管8相互远离，方形波纹管3与圆形波纹管11伸长，由于方形波纹管3、圆形波纹管11与平板2、内螺纹管8之间的空间具有密封性，在容积增大后，内部空气密度减小，因此热传递效率降低，墙板的保温性增强，声音传递效率降低，墙板的隔音性增强，而且随着圆轴12的转动，自攻钻头14钻入墙体，起到固定作用，安装相邻墙板时，将相邻单元块100外部的插接块5置于完成安装的相邻单元块100的插接凹槽6之间，旋转圆轴12，随着平板2互相远离，相邻单元块100的插接块5会自动嵌入对应的插接凹槽6中，如图4所示，安装时使用长条板对整体的墙板边缘进行包边处理，在本发明所述的墙板中因为存在方形波纹管3、圆形波纹管11和弹性伸缩杆4的可弹性形变结构，墙板整体的韧性更好，抗震能力强，而且单元块100未安装前结构扁平，方便运输；本发明结构合理、设计巧妙，通过安装过程中圆轴12与不同螺距的第一螺纹9、第二螺纹10之间的配合，使平板2相互远离，不仅安装便捷，而且使墙板内部空气密度降低，达到保温隔音节能的效果，又因为墙板整体采用的弹性结构使墙板的抗震性能更高，综其所述，本发明提供了一种具有安装便捷、节能抗震的足以进行工业化生产的墙板。

具体而言，如图5和图8所示，本实施例所述的内六角孔14延深至圆轴12后部，内六角孔14的后侧壁固定安装有活动杆朝向外侧壁的双向弹性伸缩杆17，双向弹性伸缩杆17的活动杆外端固定安装有沿长度方向的丝锥22，双向弹性伸缩杆17的活动杆前侧壁开设有限位孔18，内六角孔14的上下内侧壁对应双向弹性伸缩杆17的活动杆开设有通过孔19，内六角孔14内设有同轴线的六棱柱块20，六棱柱块20的后侧面固定安装有两根限位杆21，限位杆21分别插入对应的限位孔18中，丝锥22外端均位于通过孔19内，六棱柱块20的前侧面固定安装有推拉装置23。安装时，使用内六角扳手旋转内六角孔14将自攻钻头14钻向墙体1内，当通过孔19位于墙体1内部时，借助推拉装置23将六棱柱块20与限位杆21向前拉动，使限位杆21脱离限位孔18，此时在双向弹性伸缩杆17的弹力作用下，双向弹性伸缩杆17的活动杆向伸出圆轴12外侧壁，丝锥22伸出通过孔19并与墙体1内部接触，继续转动圆轴12，丝锥22能在墙体1内攻出螺纹并向该螺纹压紧，使单元块100与墙体1固定，丝锥22攻出的螺纹还能与圆轴12外侧壁的第三螺纹13啮合，可极大的提高本发明所述墙板安装的牢固程度。

具体的，如图5所示，本实施例所述的限位孔18的内侧壁前端为朝前方扩大的喇叭形状，限位杆21的后端为球面。在安装时或后续维护中，当需要拆卸单元块100时，可以借助推拉装置23将六棱柱块20与限位杆21向后推，限位孔18喇叭形状的部分内侧壁与限位杆21的球面后端会起到导向作用，使限位杆21插入限位孔18中，将双向弹性伸缩杆17的活动杆缩回，此时再旋转圆轴12即可将本发明所述的墙板拆除，使本发明所述的墙板具备可回收性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的推拉装置23包括六棱柱块20后侧开设的圆形槽，六棱柱块20后侧开设的圆形槽内设有内螺纹，另设有一根一端带外螺纹的推拉杆。使用推拉装置23时，将推拉杆穿过内六角孔14并使带外螺纹一端的外螺纹与六棱柱块20后侧的圆形槽内的内螺纹相互啮合，即可对六棱柱块20进行推拉，具有使用便捷、安装快速的特点。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的平板2的外端对应l形的插接块5开设有缓冲槽30，缓冲槽30内端开设有板簧槽24，板簧槽24内设有板簧25，板簧25被板簧槽24限位在板簧槽24内，板簧25外侧面与插接块5内端相连，板簧25外侧面通过若干弹簧与板簧槽24外端固定连接。单元块100挤压或拉扯时，板簧25与板簧槽24相接触，板簧25产生形变并吸收大量的内应力，抵挡冲击与震动的破坏。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的板簧槽24内端均开设有活塞槽26，活塞槽26内配合安装有活塞块27，活塞块27内端通过若干弹簧与活塞槽26内端连接，活塞块27外端通过若干弹簧与板簧25内端连接，平板2内侧面开设若干气孔28，气孔28均与活塞槽26内端腔体相连通，气孔28位于方形波纹管3内侧。在安装后，墙板之间的空气密度减小，活塞槽26内端腔体的气压小于活塞槽26外端腔体的气压，压强差会使得活塞块27会向内移动，同时带动板簧25、插接块5向内移动，插接块5平行于平板2端面的部分与相邻单元块100的插接凹槽6插接处贴合的更紧密，从而使平板2连接的更牢固，同时相邻的单元块100之间的接缝处得到更好的密封，避免接缝进水等情况的发生。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的l形的插接块5的横向块与l形的插接凹槽6的接触位置固定安装有橡胶垫29。插接块5与相邻单元块100的插接凹槽6在插接时，橡胶垫29可以起到缓冲、增大接触面摩擦的作用，使插接块5与相邻单元块100的插接凹槽6保持连接、难以滑动，同时相邻的单元块100之间的接缝处得到更好的密封，避免接缝进水等情况的发生。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的圆轴12前部设有遮饰盖16，遮饰盖16与内螺纹管8螺纹配合。安装完成后，遮饰盖16可遮挡圆形通孔7，简洁美观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。