一种节能式倾斜面玻璃幕墙的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种节能式倾斜面玻璃幕墙。

背景技术：

随着科技的进步，人们的生活水平逐渐提高，对于建筑外形的要求也不断提升，这就对建筑施工技术提出了新的挑战。为了建筑外形美观，有些建筑需要将幕墙制作成倾斜的形状以实现其造型效果。

授权公告号为cn2893032y的专利公开了一种单元式幕墙立面挂件，包括预埋件、挂架和挂钩；预埋件的预埋面板背面垂直连接预埋筋，预埋面板上开有螺栓长孔，螺栓长孔中间有入栓扩大孔，预埋面板的背面在螺栓长孔位置扣有遮挡槽；挂架为π形架板，挂架板上开有两条竖向的长条螺栓孔，一对挂栓板上分别开有一条横向的挂栓长孔，挂栓穿过两条挂栓长孔活动连接在挂栓板之间，由螺栓将挂架与预埋件活动连接；挂钩有一局部加厚的挂钩板，局部加厚部位的下半部开有钩槽，该钩槽骑在挂栓上。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在改进前的方案中，施工人员对上层楼层向外扩张的楼面上安装单元幕墙时，需要将幕墙上部的挂钩与上层楼面上的预埋件连接后，再使用长钩等工具，从下层楼面勾住幕墙下部，再将幕墙拉至与楼体外侧倾斜方向平行，但在钩拉幕墙下部时，长钩工具容易划伤幕墙的边框型材，影响幕墙美观。

技术实现要素：

为了保持幕墙边框型材完整，本申请提供一种节能式倾斜面玻璃幕墙。

本申请提供的一种节能式倾斜面玻璃幕墙采用如下的技术方案：

一种节能式倾斜面玻璃幕墙，包括幕墙本体，和设置在幕墙本体靠近室内的一侧用于与上层楼面上预埋件挂接的第一挂钩，所述幕墙本体靠近室内的一侧沿自身长度方向滑动设置有挂接座，所述第一挂钩设置在挂接座上，所述幕墙本体靠近室内的壁面上沿自身长度方向开设有位于挂接座下方的安装槽，所述安装槽内铰接有拉杆，所述拉杆的铰接点位于拉杆的底部且靠近安装槽的底端，所述幕墙本体上设置有用于连接拉杆活动端的第一连接组件，所述第一连接组件在挂接座上滑时解开，所述安装槽内设置有用于驱使拉杆的活动端远离幕墙本体的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，安装人员在对幕墙进行安装时，先将拉杆转动收纳至安装槽中，通过第一连接组件对拉杆进行限位，接着吊装幕墙本体进行安装，首先对幕墙本体的上部与楼体的上层楼面连接安装，将第一挂钩挂接在上层楼面上的预埋件上，继续下放幕墙本体使挂接座在幕墙本体上相对上滑，从而解开第一连接组件，并由第一弹性件推动拉杆从安装槽中转出伸向下层楼层的室内，从而便于安装人员在下层楼层上把持拉杆，直接拉动幕墙本体下部向下层楼层靠近，有效防止幕墙本体被划伤刮花，保持幕墙外表完整。

优选的，所述第一连接组件包括插块和连杆，所述连杆沿幕墙本体长度方向固接在挂接座靠近安装槽的侧壁上，所述连杆远离挂接座的一端从安装槽的顶部穿入安装槽内，所述插块固接在拉杆的活动端上，所述连杆的底部开设有与插块相适配的插槽。

通过采用上述技术方案，安装人员在起吊幕墙之前，将拉杆收纳入安装槽中，并推动挂接座靠近安装槽，从而使挂接座上连杆伸入安装槽中，并使连杆底部的插槽与拉杆顶部的插块对齐插接，限制拉杆转出安装槽，当第一挂钩与楼体上预埋件挂接后，继续下放幕墙本体，挂接座在幕墙本体上向上滑动，使拉杆上插块与连杆底部的插槽脱离，从而使拉杆可以转出安装槽，使用方便。

优选的，所述幕墙本体内设置有用于驱使挂接座滑动靠近安装槽的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在吊起幕墙本体之前将挂接座滑动至连杆上的插槽与拉杆上的插块插接，在第二弹性件作用下，保持两者插接关系，从而有效防止在幕墙本体起吊过程中受到各种抖动造成插块从插槽中脱出，提高插块与插槽之间的插接稳定性。

优选的，所述拉杆上设置有用于连接幕墙本体的第二连接组件，所述第二连接组件包括安装块和弹性片，所述拉杆靠近幕墙的杆面上开设有凹槽，所述凹槽靠近拉杆的一侧侧壁开穿设置，所述安装块转动设置在凹槽内，所述弹性片设置在安装块的侧壁上，所述弹性片靠近凹槽开口的一端边缘与安装块固定连接、另一端远离安装块，所述弹性片能从拉杆的侧壁转动伸出凹槽，所述安装槽的内侧壁上开设有与弹性片相适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在安装人员将幕墙本体底部与下层楼体连接安装后，转动拉杆上的安装块，使安装块上的弹性片从拉杆侧壁上凹槽的开口处伸出拉杆，接着，再次转动拉杆，将拉杆收纳入安装槽中，并在收纳过程中，弹性片与安装槽开口边缘接触，直到弹性片对齐安装槽中的卡接槽后，弹性片弹出并卡接入卡接槽有，对拉杆进行转动限位，保持幕墙本体安装完成后表面平整，同时有效防止无关人员再次将拉杆拉出。

优选的，所述安装块的转动轴上套接有用于驱使弹性片伸出凹槽的扭簧，所述扭簧的一端与安装块固定连接、另一端与拉杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在安装幕墙本体过程中，拉杆从而安装槽中转出后，在扭簧的弹力作用下，驱使安装块转动，使弹性片从拉杆侧壁上凹槽的开口处伸出，从而省去安装人员在收纳拉杆时手动转动安装块，提高工作效率。

优选的，所述幕墙本体的侧壁上沿凹槽深度方向开设有连通至凹槽内底壁的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓用于抵紧弹性片远离安装块的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员拆卸幕墙本体时，通过拧紧抵紧螺栓，将安装块上的弹性片抵接并推出卡接槽，从而使拉杆能从安装槽中转出，使幕墙本体在吊装取下时，工作人员能把持拉杆使幕墙本体缓慢转动至竖直状态，提高幕墙本体拆装过程中稳定性。

优选的，还包括设置在幕墙本体上与第一挂钩同侧用于与下层楼面上预埋件连接的第二挂钩，所述幕墙本体上沿自身宽度方向平行设置有若干支撑板，所述第二挂钩转动安装在相邻两块支撑板之间，所述第二挂钩的转动轴线与幕墙本体的宽度方向平行，所述支撑板上设置有用于限制第二挂钩靠近幕墙本体的一侧向上单向转动的单向限位机构。

通过采用上述技术方案，在安装人员对幕墙本体下部的第二挂钩进行安装时，先将幕墙本体旋转至与墙体外侧倾斜角度相平行，并拼装至安装位置，接着，单向转动第二挂钩，使第二挂钩挂的挂接开口从下层楼面上的预埋件的上方挂接入预埋件上，通过单向限位机构限制第二挂钩反转，从而完成对幕墙本体底部的安装连接，方便快速。

优选的，所述单向限位机构包括棘齿环、转动盘、棘齿块和第三弹性件，所述转动盘固定连接第二挂钩上并与第二挂钩的转动轴同轴，所述棘齿块沿转动盘径向滑动穿设在转动盘的侧壁上，所述第三弹性件设置在转动盘上用于驱使棘齿块伸出转盘，所述棘齿环固接在支撑板上，所述棘齿环与转动盘同心套接，所述棘齿块与棘齿环啮合。

通过采用上述技术方案，在第二挂钩靠近幕墙本体的一侧向上转动时，转动盘上棘齿块跟随第二挂钩圆周转动，并且棘齿块上倾斜齿面与棘齿环的倾斜齿面配合，挤压第三弹性件，使转动盘能顺利转动，在第二挂钩反转时，棘齿环与棘齿块逆向卡死，限制转动盘以及第二挂钩反转，第二挂钩安装快捷稳定。

优选的，所述支撑板上沿第二挂钩的转动轴轴向开设有穿孔，所述穿孔沿棘齿环周向均匀间隔设置有若干个，所述第二挂钩上固接有与穿孔相适配的套筒，所述支撑板上滑动穿设有同时穿过穿孔和套筒的支撑杆。

通过采用上述技术方案，在第二挂钩固定挂接在下层楼面上的预埋件后，第二挂钩上的套筒与支撑板上的一个穿孔对齐，安装人员再使用插销从穿孔穿过并插接入套筒内，从而对第二挂钩增加支撑，提高第二挂钩固定后稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装人员将幕墙本体上部与楼体的上层楼面安装后，挂接座在幕墙本体上相对上滑，解开第一连接组件，拉杆从安装槽中转出伸向下层楼层的室内，从而便于安装人员在下层楼层上把持拉杆，直接拉动幕墙本体下部向下层楼层靠近，有效防止幕墙本体被划伤刮花，保持幕墙外表完整；

2.在安装人员将幕墙本体底部与下层楼体连接安装后，转动拉杆上的安装块，使安装块上的弹性片从拉杆侧壁上凹槽的开口处伸出拉杆，接着，再次将拉杆收纳入安装槽中，使弹性片卡接入卡接槽中，对拉杆进行转动限位，保持幕墙本体安装完成后表面平整；

3.安装人员通过单向转动第二挂钩，使第二挂钩挂的挂接开口从下层楼面上的预埋件的上方挂接入预埋件上，通过单向限位机构限制第二挂钩反转，能快速将幕墙本体下部的第二挂钩与预埋件连接，使用方便快速。

附图说明

图1是本申请实施例幕墙本体的安装状态示意图。

图2是本申请实施例幕墙本体的局部剖视状态示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是图2中c部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、幕墙本体；11、预埋件；2、第一挂钩；21、挂接座；3、安装槽；31、拉杆；32、第一弹性件；4、第一连接组件；41、插块；42、连杆；43、插槽；5、第二弹性件；6、第二连接组件；61、安装块；62、弹性片；63、凹槽；64、卡接槽；65、扭簧；66、螺孔；67、抵紧螺栓；7、第二挂钩；71、支撑板；72、单向限位机构；721、棘齿环；722、转动盘；723、棘齿块；724、第三弹性件；73、穿孔；74、支撑杆；75、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能式倾斜面玻璃幕墙。参照图1、2，包括幕墙本体1、第一挂钩2、第二挂钩7和拉杆31。幕墙本体1呈长条形，其长度方向即幕墙本体1在墙体外侧的倾斜方向。第一挂钩2设置于幕墙本体1朝向室内一面靠近顶部的位置，并且沿水平方向间隔设有至少两组。第二挂钩7与第一挂钩2位于幕墙同侧的边框上，并靠近幕墙本体1的底部，且沿水平方向间隔设有至少两组。第一挂钩2与第二挂钩7之间的间隔距离与楼体上层楼面边缘上的预埋件11以及下层楼面边缘上的预埋件11之间间距相等。第一挂钩2和第二挂钩7的挂接口朝下，均从预埋件11上方向下挂接。

参照图2，幕墙本体1朝向室内的边框上沿幕墙本体1的长度方向开设有一滑动槽，滑动中滑动安装有一挂接座21，第一挂钩2螺栓固定连接在第一挂接座21上。幕墙本体1上与第一挂钩2同侧的面板上开设有安装槽3，安装槽3平行于幕墙本体1长度方向呈长条形，安装槽3开设在幕墙本体1的边框上。拉杆31与安装槽3形状适配，并铰接在安装槽3中。拉杆31铰接安装槽3中的，其铰接轴的轴线平行于幕墙本体1的宽度方向，并且铰接轴靠近安装槽3的底端。

参照图2、3，为了在挂接座21滑动靠近于安装槽3时将拉杆31的活动端能限制在安装槽3内，幕墙本体1上设置有用第一连接组件4，第一连接组件4包括插块41和连杆42。连杆42沿幕墙本体1长度方向焊接固定在挂接座21靠近安装槽3的侧壁上，连杆42远离挂接座21的一端穿入安装槽3中。连杆42伸入安装槽3内的一端开设有与插块41形状适配的插槽43，插块41一体成型在拉杆31的活动端上，插槽43的深度小于挂接座21在幕墙本体1上的可滑动距离。

参照图2、3，为了在插块41从连杆42上插槽43中脱出后，拉杆31能自动弹出安装槽3，安装槽3的内底壁上安装有第一弹性件32。第一弹性件32为第一弹簧，第一弹簧的一端与安装槽3的内底壁固定连接，另一端悬空抵接在拉杆31上。供挂接座21滑动的滑动槽的顶部设有用于驱使挂接座21滑动靠近安装槽3的第二弹性件5，第二弹性件5为第二弹簧，第二弹簧的一端与滑动槽的内壁固定连接、另一端与滑动座固定连接。第一挂钩2挂接安装在楼面之前，将拉杆31收纳在安装槽3内，第二弹簧能驱使挂接座21滑动至使连杆42上的插槽43保持与拉杆31上插块41卡接状态。

参照图2、4，拉杆31上设有用于在拉杆31收纳在安装槽3内时，主动与幕墙本体1连接固定的第二连接组件6。第二连接组件6包括安装块61和弹性片62,拉杆31靠近幕墙的杆面上开设有凹槽63，凹槽63靠近幕墙本体1上玻璃窗扇一侧的内侧壁开穿。安装块61转动安装在凹槽63内，其转动轴线与安装槽3的深度方向平行。弹性片62固定连接在安装块61的侧壁上，弹性片62靠近凹槽63开口的一端边缘与安装块61固定连接、另一端远离安装块61。安装块61转动时弹性片62朝向凹槽63在拉杆31侧壁上的开口时，弹性片62从拉杆31的侧壁上凸出。安装槽3的内侧壁上开设有与弹性片62相适配的卡接槽64，弹性片62卡接入卡接槽64内后，可将拉杆31固定在安装槽3中，并有效防止无关人员随意操作拉杆31。

参照图2、4，在安装幕墙本体1前，先转动安装块61，将弹性片62转动收纳在凹槽63内，在拉杆31转出安装槽3后，才能对安装块61进行转动。为了使弹性片62能够自动转出凹槽63，提高幕墙本体1施工效率，安装块61的转动轴上套接有扭簧65，扭簧65的一端与安装块61固定连接、另一端与拉杆31固定连接，扭簧65用于驱使安装块61转动，使弹性片62转动伸出凹槽63。

参照图2、3，为了在安装人员拆装需要时，解开弹性片62与卡接槽64之间卡接关系，卡接槽64的内底壁上开设有贯穿幕墙本体1边框的螺孔66，螺孔66内螺纹连接有抵紧螺栓67。抵紧螺栓67为沉头螺栓，并且抵紧螺栓67伸入卡接槽64内的端部抵接在弹性片62上，通过拧紧抵紧螺栓67，能将弹性片62挤压推出卡接槽64。

参照图2、5，幕墙本体1靠近底部位置焊接有支撑板71，支撑板71两块一组，平行设置。第二挂钩7上焊接有转动轴，第二挂钩7位于两块支撑板71之间，转动轴的两端分别与两块支撑板71转动连接。其转动轴线平行于幕墙本体1的宽度方向。支撑板71上设置有用于限制第二挂钩7靠近幕墙本体1的一侧向上单向转动的单向限位机构72。

参照图2、5，本实施例中，单向限位机构72包括棘齿环721、转动盘722、棘齿块723和第三弹性件724。转动盘722焊接第二挂钩7上并与第二挂钩7的转动轴同轴，转动盘722的侧壁上沿自身径向开设有滑动腔，棘齿块723滑动穿设在滑动腔内，棘齿块723与滑动腔之间设有防止棘齿块723脱出滑动腔的防脱部。棘齿块723伸出滑动腔的一端上，与转动盘722轴线平行的一侧边缘设为倾斜面。第三弹性件724为第三弹簧，第三弹簧设于滑动腔内，一端与棘齿块723伸入滑动腔的一端抵接、另一端与滑动腔的内底壁抵接，用于推动棘齿块723伸出滑动腔。棘齿环721焊接在支撑板71上，并且同轴套设与转动盘722的外侧。棘齿环721的内壁上设有与棘齿块723配合的棘齿，棘齿沿棘齿环721周向均匀设有多个。棘齿块723卡接在棘齿环721上，限制第二挂钩7远离幕墙本体1的一侧向上反转。

参照图2、5，为了提高第二挂钩7挂接在预埋件11上时的支撑稳定性，支撑板71上沿第二挂钩7的转动轴轴向开设有穿孔73，第二挂钩7上焊接有与穿孔73相适配的套筒75，套筒75内穿设有同时穿设在穿孔73内的支撑杆74。穿孔73沿棘齿环721周向均匀间隔设置有多个，数量与棘齿环721内侧的棘齿数量相同，便于在棘齿块723卡接在棘齿环721上任意位置时，都能使用支撑杆74对第二挂钩7支撑固定。

本申请实施例一种节能式倾斜面玻璃幕墙的实施原理为：安装人员在对幕墙进行安装时，先将拉杆31转动收纳至安装槽3中，通过由第二弹簧推动挂接座21向安装槽3滑动靠近，使挂接座21上的连杆42上的插槽43与拉杆31活动端上的插块41插接配合。接着使用吊具，吊装幕墙本体1进行安装，首先对幕墙本体1的上部与楼体的上层楼面连接安装，将第一挂钩2挂接在上层楼面上的预埋件11上。继续下放幕墙本体1使挂接座21在幕墙本体1上相对上滑，从而使连杆42底部的插槽43与拉杆31上的插块41脱离，并由第一弹簧推动拉杆31从安装槽3中转出伸向下层楼层的室内，从而便于安装人员在下层楼层上把持拉杆31。下层楼层上的安装人员能够拉动拉杆31，直接拉动幕墙本体1下部向下层楼层靠近，有效防止幕墙本体1被划伤刮花，保持幕墙外表完整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。