装配式建筑幕墙及安装方法与流程

本申请涉及幕墙安装领域，尤其是涉及一种装配式建筑幕墙及安装方法。

背景技术：

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

现有的玻璃幕墙在使用过程中存在一些弊端，玻璃幕墙的密封性不高，导致防水性不好。

技术实现要素：

本申请提供一种装配式建筑幕墙及安装方法，为了使玻璃幕墙安装后防水效果更好。

第一方面，本申请提供一种装配式建筑幕墙，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑幕墙，包括由若干第一槽钢纵横交错形成的安装架，所述第一槽钢的开口远离建筑设置，两根纵向布设的第一槽钢和两根横向布设的第一槽钢之间形成一块玻璃幕墙的安装工位，玻璃幕墙可拆安装于安装工位处，所述安装工位内设有隔水层，玻璃幕墙的一面固定设有回形插接板，所述回形插接板部分预埋于玻璃幕墙内，所述回形插接板的另一部分插接装配于安装工位处的第一槽钢内，所述隔水层位于第一槽钢内侧与回形插接板的内侧之间。

通过采用上述技术方案，回形插接板部分预埋于玻璃幕墙内，回形插接板与玻璃幕墙的连接处朝向建筑设置，被隐藏起来，通过上述方式使得回形插接板与玻璃幕墙之间的间隙减小，水和空气均不易从间隙进入室内；玻璃幕墙通过回形插接板插接安装于第一槽钢内，回形插接板与第一槽钢之间的间隙较为隐蔽，另外还在回形插接板的内侧和第一槽钢内侧增加了保温防水层，进一步的降低玻璃幕墙渗水漏风的可能性，玻璃幕墙安装好后既防水又防漏风。

优选的，所述隔水层包括软质的橡胶片，所述橡胶片设置有多条，所述橡胶片的布设方向与邻近的玻璃幕墙的一边长平行，多条所述橡胶片在第二槽钢内侧和回形插接板内侧之间间隔布设。

通过采用上述技术方案，橡胶片与玻璃长时间接触，产生贴服力，橡胶片与玻璃幕墙之间的间隙更小，多层橡胶片多层保障，玻璃幕墙安装后不易渗水、透风。

优选的，所述隔水层还包括橡胶吸盘，所述橡胶吸盘一体成形于橡胶片靠近玻璃幕墙的一侧，所述橡胶吸盘吸附固定于玻璃幕墙靠近建筑的一侧。

通过采用上述技术方案，橡胶片远离建筑的一侧通过橡胶吸盘吸附固定于玻璃幕墙的一面上，橡胶吸盘与玻璃幕墙吸附固定，橡胶吸盘与玻璃幕墙形成真空层，外界的空气和水均不易从二者之间的缝隙进入室内，玻璃幕墙安装后防水效果较好，也不易漏风。

优选的，所述第一槽钢的两边且远离建筑的位置均固定设有第二槽钢，所述第二槽钢的开口远离建筑布设，所述第二槽钢内填充有保温材料。

通过采用上述技术方案，增加了第二槽钢并在第二槽钢内填充保温材料，进一步的增强玻璃幕墙的防水性能，而且保温材料还具有保温效果，保温材料密实的填充在第二槽钢内，减小外面风从玻璃幕墙与第二槽钢之间进入室内的可能，有效起到保温作用。

优选的，每个所述安装工位的两条对角线处均固定设有连杆，所述连杆的端部与第一槽钢固定连接，两根所述连杆交接处开设有通孔，两根所述连杆的交接处和玻璃幕墙之间设有可以驱动玻璃幕墙朝向或远离建筑移动的推出组件。

通过采用上述技术方案，两根连杆交错形成推出组件的安装基础，推出组件通过连杆与安装架实现连接，推出组件又与玻璃幕墙连接，进而间接将玻璃幕墙安装在安装架上，推出组件不仅能调节玻璃幕墙与建筑之间的距离，还能实现玻璃幕墙在安装架上的固定安装。

优选的，所述推出组件包括：安装座、螺杆，两根连杆的交接处开设有通孔，所述安装座穿设于连杆的通孔处，所述安装座上开设有垂直建筑布设的螺纹孔，所述螺杆与安装座螺纹装配，所述螺杆远离玻璃幕墙的一端朝向建筑延伸并伸出安装座，所述螺杆远离建筑的一端与玻璃幕墙连接。

通过采用上述技术方案，螺杆在安装座内转动，可以调节螺杆与建筑之间的距离，进而带动与螺杆连接的玻璃幕墙朝向建筑或远离建筑移动，当玻璃幕墙远离建筑移动时，将玻璃幕墙与推出组件之间的连接处暴露在外面，便于操作人员更换。

优选的，所述螺杆靠近玻璃幕墙的一端转动设有方形杆，所述安装座远离建筑的一端开设有方形孔，所述方形杆部分伸入安装座内。

通过采用上述技术方案，当方形孔限制了方形杆的转动，当转动螺杆时，方形杆、玻璃幕墙不随螺杆转动而转动，进一步的玻璃幕墙只能朝向建筑或远离建筑移动，避免在安装玻璃幕墙时，旋转的玻璃幕墙无法插接装配于第一槽钢处。

优选的，所述安装座在方形孔处设有弹簧，所述方形杆贯穿弹簧，所述弹簧的一端与方形杆固定连接，另一端与方形孔内壁固定连接，所述螺杆远离玻璃幕墙的一端一体成形有固定杆，所述固定杆的直径较螺纹通孔的内直径小，所述固定杆远离玻璃幕墙的一端固定设有防脱块，所述防脱块的截面积大于螺纹通孔的截面积。

通过采用上述技术方案，当螺杆全部转动至方形孔内时，在弹簧的弹性回复力作用下，方形杆、玻璃幕墙远离建筑弹出，此块玻璃幕墙伸至其他玻璃幕墙外，此块玻璃幕墙与推出组件的连接处暴露出来，便于操作人员在玻璃幕墙外更换此处的玻璃幕墙。

优选的，所述方形杆端部固定连接有安装板，所述玻璃幕墙内部预埋有螺栓，所述螺栓的头部预埋于玻璃幕墙内，所述螺栓的杆部朝向建筑布设，所述螺栓设置有多组，多组所述螺栓之间固定设有底盘，所述螺栓贯穿底盘的周边并与底盘固定连接，所述底盘预埋于玻璃幕墙内，所述安装板上开设有与螺栓对应的通孔，所述螺栓上螺纹装配有螺母，所述螺母位于安装板远离玻璃幕墙的一侧，所述螺母、螺栓、玻璃幕墙配合将安装板夹紧固定，所述安装板远离玻璃幕墙的一侧中部与方形杆远离建筑的一端一体成形。

通过采用上述技术方案，制作玻璃幕墙时即将螺栓的头部预埋于玻璃幕墙内，螺栓的头部体积较大，通过预埋的方式实现固定，螺栓的安装更加稳定、牢固，再在螺栓之间增加底盘，将所有螺栓连接在一起形成玻璃幕墙的安装基座，这个安装基座的结构强度更好，在安装玻璃幕墙时，将螺栓贯穿安装板后，再在螺栓上螺纹装配螺母，螺母拧紧后将安装板和底盘固定连接，实现了玻璃幕墙与安装架的连接。

第二方面，本申请提供一种装配式建筑幕墙的安装方法，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑幕墙的安装方法，所述安装方法包括：

步骤一：玻璃幕墙在制作时需要在玻璃幕墙一面的边缘预埋回形插接板；

步骤二：螺栓贯穿底盘上的通孔后，再将底盘与螺杆焊接固定；

步骤三：玻璃幕墙在制作时，将螺栓的头部和底盘均预埋于玻璃幕墙内，螺栓的杆部伸至玻璃幕墙外；

步骤四：转动防脱块，直至螺杆完全进入方形孔内，在弹簧的弹性回复力作用下，方形杆、损坏的玻璃幕墙远离建筑弹出，玻璃幕墙与推出组件的连接处暴露出来；

步骤五：转动螺母，将螺母从螺栓上拆下后，并将安装板和底盘分离，再将回形插接板从第一槽钢内取出即实现了损坏的玻璃幕墙的拆除操作；

步骤六：将新的玻璃幕墙上露出的螺栓贯穿安装板，实现玻璃幕墙的预安装；

步骤七：再在螺栓上螺纹装配螺母，拧紧螺母，实现玻璃幕墙与方形杆的固定连接；

步骤八：在玻璃幕墙的内侧面，朝向建筑拉动防脱块，使螺杆靠近螺纹孔移动，并转动防脱块，使螺杆逐渐与安装座螺纹装配，方形杆、玻璃幕墙逐渐靠近建筑移动，直至回形插接板插接装配于第一槽钢内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.降低玻璃幕墙渗水漏风的可能性，玻璃幕墙安装好后既防水又防漏风；

2.当螺杆全部转动至方形孔内时，在弹簧的弹性回复力作用下，方形杆、玻璃幕墙远离建筑弹出，此块玻璃幕墙伸至其他玻璃幕墙外，此块玻璃幕墙与推出组件的连接处暴露出来，便于操作人员在玻璃幕墙外更换此处的玻璃幕墙。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请中推出组件与玻璃幕墙之间的装配关系示意图。

图3是本申请中玻璃幕墙的剖视图。

图4是本申请中玻璃幕墙与螺栓、底盘之间的装配关系示意图。

图5是本申请中推出组件的剖视图。

图6是图1的放大示意图。

附图标记：1、安装架；11、第一槽钢；12、安装工位；2、玻璃幕墙；21、螺栓；22、底盘；23、螺母；3、隔水层；31、橡胶片；32、橡胶吸盘；4、回形插接板；5、第二槽钢；6、保温材料；7、连杆；8、推出组件；81、安装座；82、螺杆；83、方形杆；84、弹簧；85、固定杆；86、防脱块；87、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种装配式建筑幕墙，包括由若干第一槽钢11纵横交错形成的安装架1，安装架1固定安装于建筑外侧，是玻璃幕墙2的安装基础，第一槽钢11的开口远离建筑设置，两根纵向布设的第一槽钢11和两根横向布设的第一槽钢11之间形成一块玻璃幕墙2的安装工位12，纵向布设的第一槽钢11的槽和横向布设的第一槽钢11的槽连通，纵向布设的第一槽钢11和横向布设的第一槽钢11焊接固定，玻璃幕墙2可拆安装于安装工位12处，每个安装工位12的两条对角线处均焊接有连杆7，连杆7由不锈钢材质制成，连杆7的端部与第一槽钢11固定连接，两根连杆7的交接处和玻璃幕墙2之间设有可以驱动玻璃幕墙2朝向或远离建筑移动的推出组件8，玻璃幕墙2通过推出组件8可拆卸安装于安装架1上，相邻来两块玻璃幕墙2的边相互抵接，整个建筑安装完玻璃幕墙2后，建筑外表面的玻璃幕墙2之间的间隙较小，整体十分美观。

两根连杆7交错形成推出组件8的安装基础，推出组件8通过连杆7与安装架1实现连接，推出组件8又与玻璃幕墙2连接，进而间接将玻璃幕墙2安装在安装架1上，推出组件8不仅能调节玻璃幕墙2与建筑之间的距离，还能实现玻璃幕墙2在安装架1上的固定安装。

参照图3和图4，玻璃幕墙2内部预埋有螺栓21，螺栓21的头部预埋于玻璃幕墙2内，螺栓21的杆部朝向建筑布设，螺栓21设置有多组，多组螺栓21之间固定设有底盘22，螺栓21贯穿底盘22的周边并与底盘22焊接，底盘22预埋于玻璃幕墙2内，螺栓21的杆部伸至玻璃幕墙2外，螺栓21的杆部螺纹装配有螺母23。

玻璃幕墙2的一面固定设有回形插接板4，回形插接板4由一根长条形钢板弯折后两端焊接而成，回形插接板4部分预埋于玻璃幕墙2内，回形插接板4的另一部分插接装配于安装工位12处的第一槽钢11内。

回形插接板4部分预埋于玻璃幕墙2内，回形插接板4与玻璃幕墙2的连接处朝向建筑设置，被隐藏起来，通过上述方式使得回形插接板4与玻璃幕墙2之间的间隙减小，水和空气均不易从间隙进入室内；玻璃幕墙2通过回形插接板4插接安装于第一槽钢11内，回形插接板4与第一槽钢11之间的间隙较为隐蔽。

参照图2和图5，推出组件8包括：安装座81、螺杆82、方形杆83、弹簧84、固定杆85、防脱块86，两根连杆7的交接处开设有通孔，安装座81穿设于连杆7的通孔处，螺杆82设置在方形杆83和固定杆85之间，螺杆82的一端与方形杆83转动连接，另一端与固定杆85固定连接，防脱块86固定设置在固定杆85远离螺杆82的一端，方形杆83、固定杆85、防脱块86材质相同且一体成形；

安装座81上开设有垂直建筑布设的螺纹孔和方形孔，螺纹孔和方形孔连通，方形孔的边长大于螺纹孔的直径，方形孔靠近玻璃幕墙2设置，螺纹孔靠近建筑设置，螺纹孔的长度小于方形孔的长度，固定杆85的直径较螺纹通孔的内直径小，防脱块86的截面积大于螺纹通孔的截面积；

方形杆83的一端伸至方形孔内，另一端朝向玻璃幕墙2设置，螺杆82螺纹装配在螺纹孔内，固定杆85位于安装座81靠近建筑的一侧；

弹簧84位于安装座81的方形孔内，方形杆83贯穿弹簧84，弹簧84的一端与方形杆83焊接，另一端与方形孔内壁焊接。

螺杆82在安装座81内转动，可以调节螺杆82与建筑之间的距离，进而带动与螺杆82连接的方形杆83、玻璃幕墙2朝向建筑或远离建筑移动，,在方形孔的限制作用下，方形杆83、玻璃幕墙2不随螺杆82转动，只做水平移动，当玻璃幕墙2逐渐远离建筑移动至螺杆82全部转动至方形孔内时，在弹簧84的弹性回复力作用下，方形杆83、玻璃幕墙2远离建筑弹出，此块玻璃幕墙2伸至其他玻璃幕墙2外，此块玻璃幕墙2与推出组件8的连接处暴露出来，便于操作人员在玻璃幕墙2外更换此处的玻璃幕墙2。

方形杆83端部一体成形有安装板87，安装板87和方形杆83均由不锈钢材质制成，安装板87上开设有与螺栓21对应的通孔，螺母23位于安装板87远离玻璃幕墙2的一侧，螺母23、螺栓21、玻璃幕墙2配合将安装板87夹紧固定，安装板87远离玻璃幕墙2的一侧中部与方形杆83远离建筑的一端一体成形。

制作玻璃幕墙2时即将螺栓21的头部预埋于玻璃幕墙2内，螺栓21的头部体积较大，通过预埋的方式实现固定，螺栓21的安装更加稳定、牢固，再在螺栓21之间增加底盘22，将所有螺栓21连接在一起形成玻璃幕墙2的安装基座，这个安装基座的结构强度更好，在安装玻璃幕墙2时，将螺栓21贯穿安装板87后，再在螺栓21上螺纹装配螺母23，螺母23拧紧后将安装板87和底盘22固定连接，实现了玻璃幕墙2与安装架1的连接。

参照图1和图6，第一槽钢11内设有多组隔水层3，每个安装工位12四周均设有一组隔水层3，每组隔水层3包括软质的橡胶片31和橡胶吸盘32，隔水层3位于第一槽钢11内侧与回形插接板4的内侧之间，橡胶片31设置有两条，橡胶片31的布设方向与邻近的玻璃幕墙2的一边长平行，两条橡胶片31在第二槽钢5内侧和回形插接板4内侧之间间隔布设，橡胶片31靠近第一槽钢11槽底的一侧热熔固定于第一槽钢11上，橡胶吸盘32一体成形于橡胶片31靠近玻璃幕墙2的一侧，橡胶吸盘32吸附固定于玻璃幕墙2靠近建筑的一侧。

橡胶片31远离建筑的一侧通过橡胶吸盘32吸附固定于玻璃幕墙2的一面上，橡胶吸盘32与玻璃幕墙2吸附固定，橡胶吸盘32与玻璃幕墙2形成真空层，外界的空气和水均不易从二者之间的缝隙进入室内，玻璃幕墙2安装后防水效果较好，也不易漏风。

第一槽钢11的两边且远离建筑的位置均固定设有第二槽钢5，第二槽钢5的开口远离建筑布设，第二槽钢5一体成形于第一槽钢11上，第二槽钢5内填充有保温材料6，保温材料6可以为发泡胶或遇水膨胀止水条，保温材料6通过胶水固定安装于第二槽钢11内。

增加了第二槽钢5并在第二槽钢5内填充保温材料6，进一步的增强玻璃幕墙2的防水性能，而且保温材料6还具有保温效果，保温材料6密实的填充在第二槽钢5内，减小外面风从玻璃幕墙2与第二槽钢5之间进入室内的可能，有效起到保温作用。

本申请实施例一种装配式建筑幕墙的实施原理为：转动螺母23，将螺母23从螺栓21上拆下后，并将安装板87和底盘22分离，再将回形插接板4从第一槽钢11内取出即实现了损坏的玻璃幕墙2的拆除操作；将新的玻璃幕墙2上露出的螺栓21贯穿安装板87，实现玻璃幕墙2的预安装，再在螺栓21上螺纹装配螺母23，拧紧螺母23，实现玻璃幕墙2与方形杆83的固定连接，在玻璃幕墙2的内侧面，朝向建筑拉动防脱块86，使螺杆82靠近螺纹孔移动，并转动防脱块86，使螺杆82逐渐与安装座81螺纹装配，方形杆83、玻璃幕墙2逐渐靠近建筑移动，直至回形插接板4插接装配于第一槽钢11内。

本申请实施例还公开一种装配式建筑幕墙的安装方法，该安装方法包括以下步骤：

参照图3和图4，s1：玻璃幕墙2在制作时需要在玻璃幕墙2一面的边缘预埋回形插接板4；s2：螺栓21贯穿底盘22上的通孔后，再将底盘22与螺杆82焊接固定；s3：玻璃幕墙2在制作时，将螺栓21的头部和底盘22均预埋于玻璃幕墙2内，螺栓21的杆部伸至玻璃幕墙2外；

参照图2和图5，s4：转动防脱块86，直至螺杆82完全进入方形孔内，在弹簧84的弹性回复力作用下，方形杆83、损坏的玻璃幕墙2远离建筑弹出，玻璃幕墙2与推出组件8的连接处暴露出来；s5：转动螺母23，将螺母23从螺栓21上拆下后，并将安装板87和底盘22分离，再将回形插接板4从第一槽钢11内取出即实现了损坏的玻璃幕墙2的拆除操作；s6：将新的玻璃幕墙2上露出的螺栓21贯穿安装板87，实现玻璃幕墙2的预安装；s7：再在螺栓21上螺纹装配螺母23，拧紧螺母23，实现玻璃幕墙2与方形杆83的固定连接；

参照图1和图2，s8：在玻璃幕墙2的内侧面，朝向建筑拉动防脱块86，使螺杆82靠近螺纹孔移动（螺杆82参照图5），并转动防脱块86，使螺杆82逐渐与安装座81螺纹装配，方形杆83、玻璃幕墙2逐渐靠近建筑移动，直至回形插接板4插接装配于第一槽钢11内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。