一种用于楼房建设工程残渣输送装置的制作方法

本申请涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种用于楼房建设工程残渣输送装置。

背景技术：

随着城市化进程的加剧，越来越多的人涌入市区，土地利用率越来越高，建筑物也越来越高。而高建筑装修时，易产生大量的混凝土残渣或碎砖头，这些废渣会由于楼层较高而变得不易清理。

授权公告号为cn208377732u的中国专利公开了一种用于楼房建设工程残渣输送装置，包括由外向内伸缩设置的一级料筒、二级料筒和三级料筒，所述一级料筒侧壁固定有一级液压缸，所述二级料筒侧壁固定有二级液压缸，所述一级液压缸的活塞杆与所述二级液压缸的缸体固定，所述二级液压缸的活塞杆与所述三级料筒固定，所述一级料筒远离所述三级料筒的一端连通有收集箱，所述三级料筒与所述一级料筒之间设置有用于防止灰尘进入所述二级料筒内外两侧伸缩连接处的防尘套，所述三级料筒侧壁开设有进料口，所述进料口处转动设置有进料板；施工人员将建筑垃圾置于接料板内，建筑垃圾通过倾斜的接料板沿进料口进入至一级料筒、二级料筒和三级料筒内，最终掉落至收集箱内被收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：大量的混凝土残渣或碎砖头在进入至一级料筒、二级料筒和三级料筒内时，大量的混凝土残渣或碎砖头会产生较大的粉尘，导致进料口位置处产生较大的粉尘，从而导致进料口处产生大量粉尘，严重影响了周围施工人员的身体健康。

技术实现要素：

为了防止输送建筑垃圾时产生的粉尘对施工人员的身体造成伤害，本申请提供一种用于楼房建设工程残渣输送装置。

本申请提供的一种用于楼房建设工程残渣输送装置采用如下的技术方案：

一种用于楼房建设工程残渣输送装置，包括底板，所述底板上设置有收集箱，所述收集箱背离底板的面上开设有进料口，所述收集箱相邻于底板的一侧开设有出料口，所述收集箱上可拆卸连接有用于将出料口封闭的挡板，所述进料口上方设置有导料箱，所述收集箱上且位于进料口的两侧设置有支撑杆，所述导料箱上固定设置有穿设且转动连接于两侧支撑杆上的的转动轴，所述支撑杆上设置有用于带动转动轴转动的第一驱动件，所述收集箱背离底板的面上设置有用于驱动两侧支撑杆沿进料口的周向位置环向移动的第二驱动件；所述导料箱靠近底板的位置与底板之间设置有防尘件；所述导料箱内设置有用于对进入至导料箱内的建筑垃圾进行缓冲的缓冲件；所述导料箱的侧壁上且位于远离底板的位置设置有输料管，所述输料管与导料箱呈连通设置，所述输料管远离导料箱的端部设置有进料斗，所述进料斗上设置有降尘机构。

通过采用上述技术方案，采用输料管的设置可防止物料位于输料管内移动时产生扬尘，降尘机构可阻止施工人员将物料输送至进料斗内时产生扬尘，而缓冲件可减弱物料在进入至导料箱内时与导料箱内壁之间的撞击力，从而进一步阻止物料在撞击时出现扬尘，当物料沿着导料箱进入至收集箱内时，防尘件可对导料箱和收集箱之间的空间起到遮挡效果，从而进一步减小了扬尘，防止施工人员吸入扬尘对身体造成伤害，第一驱动件和第二驱动件可带动导料箱调节其角度，从而使得倾斜状态下的导料箱可对物料起到进一步的缓冲效果，从而进一步阻止出现扬尘，并且可适用于不同环境下的输送，进一步提高了整个输送装置的适用性。

可选的，所述第一驱动件包括固定设置在支撑杆上的第一电机，所述第一电机的驱动端上固定设置有第一蜗杆，所述转动轴的一端套设且固定连接有第一涡轮，所述第一蜗杆与第一涡轮之间呈相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，当需要调节导料箱的角度时，通过第一电机带动第一蜗杆转动，使得第一蜗杆带动第一涡轮转动，此时第一涡轮可带动转动轴转动，从而使得转动轴带动导料箱转动，采用第一蜗杆驱动第一涡轮的设置可带动导料箱转动至任意转动后的位置自动固定，提高了对导料箱的驱动效果。

可选的，所述收集箱背离底板的面上沿进料口的周向位置环向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动条，所述滑动条沿滑槽的周向位置环向设置，两侧所述支撑杆均固定设置在滑动条上，所述第二驱动件包括固定设置在滑动条上的环形齿条，所述收集箱背离底板的面上固定设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上套设且固定连接有用于与环形齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动齿轮转动，此时齿轮可带动环形齿条移动，从而使得环形齿条带动滑动条位于滑槽内移动，从而使得滑动条带动两侧支撑杆沿进料口的周向位置环向移动，从而带动导料箱转动，使得导料箱可带动输料管朝向不同位置，采用齿轮和环形齿条啮合的方式，可带动导料箱移动至任意移动后的位置自动固定，提高了对导料箱的驱动效果。

可选的，所述导料箱包括多个箱体，相邻的两个箱体上部的箱体插接且滑动连接于下部的箱体内，相邻的所述箱体下部的箱体内壁上开设有导向槽，相邻的所述箱体上部的箱体外壁上设置有滑动连接于下部箱体的导向槽内的导向块，所述导向槽的两端呈封闭设置，最上部的箱体的两侧设置有调节板，最下部的箱体的两侧固定设置有多节伸缩电动缸，所述多节伸缩电动缸的驱动端固定连接至调节板上，所述缓冲件包括沿箱体的周向位置设置在最上部的箱体内壁上的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将导料箱包括多个箱体，便于调节输料管的高度，使得输料管进一步适用于不同高度的楼层，提高了输送装置的适用性，当物料沿着输料管进入至最上部的箱体内时，物料会与最上部的箱体内的橡胶垫产生撞击，使得橡胶垫对物料起到缓冲的效果，从而防止因撞击出现扬尘，同时可防止对箱体产生损坏。

可选的，相邻的所述箱体上部的箱体靠近底板的边缘固定设置有橡胶条，所述橡胶条用于与相邻的所述箱体下部的箱体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，因多个箱体之间滑动连接，导致箱体与箱体之间存在一定的间隙，橡胶条可将相邻的箱体之间的间隙密封，从而阻止粉尘沿着箱体与箱体之间的间隙飞出，从而进一步减小了扬尘。

可选的，所述进料口的直径大于导料箱的直径，所述防尘件包括位于导料箱和收集箱之间的风琴罩，所述风琴罩的一边固定设置在导料箱上，另一边沿风琴罩的周向位置环向设置有连接条，所述收集箱背离底板的面上沿进料口的周向位置环向开设有连接槽，所述连接槽内沿连接槽的周向位置环向设置有磁铁条，所述连接条设置为与磁铁条相互吸附的金属条。

通过采用上述技术方案，当导料箱的位置调节完毕后，将连接条移入至连接槽内，使得连接条吸附至磁铁条上，使得风琴罩对导料箱与收集箱之间的空间起到遮挡的效果，从而进一步阻止了扬尘，采用风琴罩的设置其可在伸缩后适用于不同状态的导料箱和收集箱。

可选的，所述输料管包括第一连接管和第二连接管，所述导料箱上朝向第一连接管的两侧延伸设置有第一安装板，所述第一连接管上固定设置有穿设且转动连接于两侧第一安装板上的第一铰接轴，所述第一连接管与导料箱之间设置有第一风琴管，所述第一风琴管的一端与导料箱连通，另一端与第一连接管连通，所述第一安装板上设置有用于带动第一铰接轴转动的第三驱动件，所述第三驱动件包括固定设置在第一安装板上的第三电机，所述第三电机的驱动端上固定设置有第二蜗杆，一侧所述第一铰接轴上套设且固定连接有第二涡轮，所述第二涡轮与第二蜗杆呈相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，通过第三电机带动第二蜗杆转动，使得第二蜗杆带动第二涡轮转动，从而使得第二涡轮带动第一铰接轴转动，使得第一铰接轴带动输料管移动至与导料箱贴合的状态，减小了空间的占用，并且通过对输料管的角度调节，使得输料管适用于不同高度的楼层，进一步提高了工程残渣输送装置的适用性；采用第二蜗杆驱动第二涡轮的设置，可带动输料管转动至任意转动后的位置自动固定。

可选的，所述第一连接管朝向第二连接管的两侧延伸设置有第二安装板，所述第二连接管上固定设置有穿设且转动连接于两侧第二安装板上的第二铰接轴，所述第二连接管与第一连接管之间设置有第二风琴管，所述第二风琴管的一端与第二连接管连通，另一端与第一连接管连通，所述第二铰接轴与第一铰接轴之间呈相互垂直设置，所述第二安装板上设置有用于带动第二铰接轴转动的第四驱动件，所述第四驱动件包括固定设置在第二安装板上的第四电机，所述第二铰接轴上套设且固定连接有第三涡轮，所述第四电机的驱动端上固定设置有第三蜗杆，所述第三涡轮与第三蜗杆呈相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，通过第四电机带动第三蜗杆转动，使得第三蜗杆带动第三涡轮转动，从而使得第二调节轴带动第二连接管转动，因第二铰接轴与第一铰接轴垂直设置，使得第二连接管沿不同方向转动，从而使得第二连接管可移动至不同位置进行输料，进一步提高了工程残渣输送装置的适用性，同时采用第三蜗杆和第三涡轮的设置可带动第二连接管移动至移动后的位置自动固定，提高了输料管的输料效果。

可选的，所述第一连接管包括第一固定轴和插接且滑动连接于第一固定轴内的第一移动轴，所述第一固定轴的外壁上固定设置有第一电缸，所述第一移动轴的外壁上固定设置有第一驱动板，所述第一电缸的驱动端固定连接至第一驱动板上，所述第二连接管包括第二固定轴和插接且滑动连接于第二固定轴内的第二移动轴，所述第二固定轴的外壁上固定设置有第二电缸，所述第二移动轴的外壁上固定设置有第二驱动板，所述第二电缸的驱动端固定连接至第二驱动板上。

通过采用上述技术方案，第一电缸可带动第一驱动板移动，使得第一驱动板带动第一移动轴位于第一固定轴内移动，从而调节第一连接管的长度，第二电缸可带动第二驱动板移动，使得第二驱动板带动第二移动轴位于第二固定轴内移动，从而调节第二连接管的长度，通过对第一连接管和第二连接管的长度进行调节，使得工程残渣输送装置可进一步适用于不同高度和不同位置的楼层，进一步提高了工程残渣输送装置的适用性。

可选的，所述降尘机构包括沿进料斗的开口环向设置在进料斗上的环形管，所述环形管上均匀设置有多个用于朝向进料斗内设置的喷头，所述进料斗的外壁上固定设置有储水箱，所述储水箱上与储水箱连通设置有进水管，所述进水管上套设且螺纹连接有封盖，所述储水箱与环形管之间设置有供水管，所述供水管的一端与储水箱连通，另一端与环形管连通，所述供水管上设置有用于将水通过供水管输送至环形管内的水泵。

通过采用上述技术方案，通过水泵将储水箱内的水通过供水管泵送至各个喷头内，使得各个喷头可对沿进料斗进入至输料管内的物料喷水，从而减小了施工人员将物料移动至进料斗内时的扬尘，同时物料中带有的水分后可进一步减少输料时的扬尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

采用输料管的设置可防止物料位于输料管内移动时产生扬尘，降尘机构可阻止施工人员将物料输送至进料斗内时产生扬尘，而缓冲件可减弱物料在进入至导料箱内时与导料箱内壁之间的撞击力，从而进一步阻止物料在撞击时出现扬尘，当物料沿着导料箱进入至收集箱内时，防尘件可对导料箱和收集箱之间的空间起到遮挡效果，从而进一步减小了扬尘，防止施工人员吸入扬尘对身体造成伤害，第一驱动件和第二驱动件可带动导料箱调节其角度，从而使得倾斜状态下的导料箱可对物料起到进一步的缓冲效果，从而进一步阻止出现扬尘，并且可适用于不同环境下的输送，进一步提高了整个输送装置的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示环形齿条和齿轮的结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示滑槽和滑动条的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例的导料箱的剖面结构示意图；

图5是图4中的a部放大图；

图6是本申请实施例的用于展示输料管的结构示意图；

图7是本申请实施例的输料管的剖面结果示意图。

附图标记说明：1、底板；11、收集箱；111、进料口；112、出料口；113、挡板；114、凸缘；115、密封槽；116、密封条；117、滚轮；12、导料箱；121、支撑杆；122、转动轴；123、第一电机；124、第一蜗杆；125、第一涡轮；126、箱体；127、导向槽；128、导向块；13、输料管；131、进料斗；132、环形管；133、喷头；134、储水箱；135、进水管；136、封盖；137、水泵；138、供水管；14、滑槽；141、滑动条；142、环形齿条；143、第二电机；144、齿轮；15、调节板；151、多节伸缩电动缸；152、橡胶垫；16、橡胶条；17、风琴罩；171、连接条；172、连接槽；173、磁铁条；18、第一连接管；181、第一安装板；182、第一铰接轴；183、第一风琴管；184、第三电机；185、第二蜗杆；186、第二涡轮；187、第一固定轴；1871、第一封闭条；188、第一移动轴；189、第一电缸；1891、第一驱动板；19、第二连接管；191、第二安装板；192、第二铰接轴；193、第二风琴管；194、第四电机；195、第三蜗杆；196、第三涡轮；197、第二固定轴；1971、第二封闭条；198、第二移动轴；199、第二电缸；1991、第二驱动板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于楼房建设工程残渣输送装置。结合图1和图2，一种用于楼房建设工程残渣输送装置，包括底板1，底板1下且位于底板1的四角设置有滚轮117，底板1上设置有收集箱11，收集箱11背离底板1的面上开设有进料口111，进料口111上方设置有导料箱12，导料箱12的侧壁上且位于远离底板1的位置设置有输料管13，输料管13与导料箱12呈连通设置，输料管13远离导料箱12的端部设置有进料斗131。

结合图2和图3，收集箱11相邻于底板1的一侧开设有出料口112，收集箱11上可拆卸连接有用于将出料口112封闭的挡板113；挡板113的面积大于出料口112的面积，挡板113朝向收集箱11的面上沿挡板113的周向位置设置有凸缘114，凸缘114用于与收集箱11的内壁抵接，收集箱11的内壁上沿出料口112的周向位置开设有密封槽115，凸缘114上设置有用于卡接至密封槽115内的密封条116，密封条116设置为橡胶材质；在本实施例中，为了便于带动密封条116插接至密封槽115内，将密封槽115的横截面设置为弧形，将密封条116与弧形的密封膏115配合设置；挡板113带动凸缘114移入至收集箱11内时，可带动密封条116卡接至密封槽115内，从而使得挡板113将收集箱11的出料口112密封，同时可阻止物料在进入至收集箱11内时扬尘沿着挡板113与收集箱11之间的间隙飞出。

结合图1和图2，收集箱11上且位于进料口111的两侧设置有支撑杆121，导料箱12上固定设置有穿设且转动连接于两侧支撑杆121上的的转动轴122，支撑杆121上设置有用于带动转动轴122转动的第一驱动件，第一驱动件包括固定设置在支撑杆121上的第一电机123，第一电机123的驱动端上固定设置有第一蜗杆124，转动轴122的一端套设且固定连接有第一涡轮125，第一蜗杆124与第一涡轮125之间呈相互啮合设置；通过第一电机123带动第一蜗杆124转动，使得第一蜗杆124带动第一涡轮125转动，从而使得第一涡轮125带动转动轴122转动，转动轴122可带动导料箱12转动，从而调节导料箱12的角度，调节角度后的导料箱12可对物料起到缓冲的效果，防止物料撞击出现扬尘。

结合图2和图3，为了驱动两侧支撑杆121带动导料箱12转动，在收集箱11背离底板1的面上设置有用于驱动两侧支撑杆121沿进料口111的周向位置环向移动的第二驱动件；收集箱11背离底板1的面上沿进料口111的周向位置环向开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑动条141，滑动条141沿滑槽14的周向位置环向设置，两侧支撑杆121均固定设置在滑动条141上，第二驱动件包括固定设置在滑动条141上的环形齿条142，收集箱11背离底板1的面上固定设置有第二电机143，第二电机143的驱动端上套设且固定连接有用于与环形齿条142啮合的齿轮144；通过第二电机143带动齿轮144转动，使得齿轮144带动环形齿条142转动，从而使得环形齿条142带动两侧支撑杆121沿进料口111周向位置环向移动，从而使得环形齿条142带动导料箱12转动，导料箱12可带动输料管13朝向不同位置进行输料，提高了输送装置的适用性。

结合图2和图3，为了将导料箱12与收集箱11之间的空间遮挡，从而防止出现扬尘，在导料箱12靠近底板1的位置与底板1之间设置有防尘件；进料口111的直径大于导料箱12的直径，防尘件包括位于导料箱12和收集箱11之间的风琴罩17，风琴罩17的一边固定设置在导料箱12上，另一边沿风琴罩17的周向位置环向设置有连接条171，收集箱11背离底板1的面上沿进料口111的周向位置环向开设有连接槽172，连接槽172位于进料口111和滑槽14之间，连接槽172内沿连接槽172的周向位置环向设置有磁铁条173，连接条171设置为与磁铁条173相互吸附的金属条；在本实施例中，金属条设置为铁制的；当导料箱12调节完毕后，将连接条171移入至连接槽172内，使得连接条171吸附至连接槽172内的磁铁条173上，从而使得风琴罩17将导料箱12与进料口111之间的间隙遮挡；在其他实施例中，可将风琴罩17替换为具有弹性的布。

结合图1和图4，为了调节输料管13的高度，将导料箱12包括多个箱体126，在本实施例中，箱体126共设置有三个，相邻的两个箱体126上部的箱体126插接且滑动连接于下部的箱体126内，相邻的箱体126下部的箱体126内壁上开设有导向槽127（参见图5），相邻的箱体126上部的箱体126外壁上设置有滑动连接于下部箱体126的导向槽127内的导向块128（参见图5），导向槽127的两端呈封闭设置；在本实施例中，将导向槽127的横截面设置为“u”形，将导向块128与“u”形的导向槽127配合设置，最上部的箱体126的两侧设置有调节板15，最下部的箱体126的两侧固定设置有多节伸缩电动缸151，多节伸缩电动缸151的驱动端固定连接至调节板15上；通过多节伸缩电动缸151可带动调节板15移动，使得调节板15带动最上部的箱体126移动，因导向块128和导向槽127的设置，使得最上部的箱体126带动多个箱体126移动，从而调节输料管13的位置。

结合图4和图5，为了阻止灰尘沿着相邻的箱体126之间的间隙飞出，在相邻的箱体126上部的箱体126靠近底板1的边缘固定设置有橡胶条16，橡胶条16用于与相邻的箱体126下部的箱体126内壁抵接；为了对进入至箱体126内的物料缓冲，阻止物料碰撞时出现扬尘，同时阻止物料与箱体126不断碰撞导致箱体126损坏，在导料箱12内设置有用于对进入至导料箱12内的建筑垃圾进行缓冲的缓冲件；缓冲件包括沿箱体126的周向位置设置在最上部的箱体126内壁上的橡胶垫152。

结合图1和图6，为了带动输料管13端部的进料斗131调节其位置，使得进料斗131可位于不同位置进行输料，将输料管13包括第一连接管18和第二连接管19。

结合图1和图6，导料箱12上朝向第一连接管18的两侧延伸设置有第一安装板181，第一连接管18上固定设置有穿设且转动连接于两侧第一安装板181上的第一铰接轴182，第一铰接轴182沿水平方向设置，第一连接管18与导料箱12之间设置有第一风琴管183，第一风琴管183的一端与导料箱12连通，另一端与第一连接管18连通，第一连接管18朝向第二连接管19的两侧延伸设置有第二安装板191，第二连接管19上固定设置有穿设且转动连接于两侧第二安装板191上的第二铰接轴192，第二铰接轴192沿竖直方向设置，第二连接管19与第一连接管18之间设置有第二风琴管193，第二风琴管193的一端与第二连接管19连通，另一端与第一连接管18连通，第二铰接轴192与第一铰接轴182之间呈相互垂直设置。

如图6所示，第一安装板181上设置有用于带动第一铰接轴182转动的第三驱动件，第三驱动件包括固定设置在第一安装板181上的第三电机184，第三电机184的驱动端上固定设置有第二蜗杆185，一侧第一铰接轴182上套设且固定连接有第二涡轮186，第二涡轮186与第二蜗杆185呈相互啮合设置；第二安装板191上设置有用于带动第二铰接轴192转动的第四驱动件，第四驱动件包括固定设置在第二安装板191上的第四电机194，第二铰接轴192上套设且固定连接有第三涡轮196，第四电机194的驱动端上固定设置有第三蜗杆195，第三涡轮196与第三蜗杆195呈相互啮合设置。

通过第三电机184带动第二蜗杆185转动，使得第二蜗杆185带动第二涡轮186转动，使得第二涡轮186带动第一铰接轴182转动，从而使得第一铰接轴182带动第一连接管18转动，第四电机194可带动第三蜗杆195转动，使得第三蜗杆195带动第三涡轮196转动，从而使得第三涡轮196带动第二铰接轴192转动，使得第二铰接轴192带动第二连接管19转动，从而使得第二连接管19沿着不同的方向转动，进一步调节进料斗131的位置，使得进料斗131可位于不同高度和不同位置接料。

如图6所示，为了调节第一连接管18的长度，将第一连接管18包括第一固定轴187和插接且滑动连接于第一固定轴187内的第一移动轴188，第一固定轴187的外壁上固定设置有第一电缸189，第一移动轴188的外壁上固定设置有第一驱动板1891，第一电缸189的驱动端固定连接至第一驱动板1891上；为了调节第二连接管19的长度，将第二连接管19包括第二固定轴197和插接且滑动连接于第二固定轴197内的第二移动轴198，第二固定轴197的外壁上固定设置有第二电缸199，第二移动轴198的外壁上固定设置有第二驱动板1991，第二电缸199的驱动端固定连接至第二驱动板1991上；第一电缸189可带动第一移动轴188位于第一固定轴187内移动，从而调节第一连接管18的长度，第二电缸199可带动第二移动轴198位于第二固定轴197内移动，从而调节第二连接管19的长度，使得进料斗131可进一步位于不同高度和不同位置接料。

结合图6和图7，为了对第一移动轴188和第一固定轴187之间的间隙密封，从而阻止灰尘沿着第一移动轴188和第一固定轴187之间的间隙飞出，在第一固定轴187远离导料箱12的边缘的固定设置有第一封闭条1871，第一封闭条1871用于与第一移动轴188抵接以将第一固定轴187和第一移动轴188之间的间隙密封，为了对第二移动轴198和第二固定轴197之间的间隙密封，从而阻止灰尘沿着第二移动轴198和第二固定轴197之间的间隙飞出，在第二固定轴197远离导料箱12的边缘的固定设置有第二封闭条1971，第二封闭条1971用于与第二移动轴198抵接以将第二固定轴197和第二移动轴198之间的间隙密封；第一封闭条1871和第二封闭条1971均设置为橡胶材质的。

结合图1和图6，为了减小施工人员将物料输送至进料斗131内时的扬尘，在进料斗131上设置有降尘机构；降尘机构包括沿进料斗131的开口环向设置在进料斗131上的环形管132，环形管132上均匀设置有多个用于朝向进料斗131内设置的喷头133，进料斗131的外壁上固定设置有储水箱134，储水箱134上与储水箱134连通设置有进水管135，进水管135上套设且螺纹连接有封盖136，储水箱134与环形管132之间设置有供水管138，供水管138的一端连通至储水箱134内，另一端与环形管132连通，供水管138上设置有用于将水通过供水管138输送至环形管132内的水泵137；当施工人员将物料输送至进料斗131内时，通过水泵137将储水箱134内的水通过供水管138输送至各个喷头133内，使得各个喷头133向进料斗131内喷雾状水，从而减小了扬尘，并且带有水分的物料在进入至导料箱12内时可进一步减少其扬尘。

本申请实施例一种用于楼房建设工程残渣输送装置的实施原理为：施工人员将物料倒入至进料斗131内，此时多个喷头133可对物料起到初步的降尘效果，物料沿着第二连接管19和第一连接管18进入至导料箱12内，第二封闭条1971和第一封闭条1871可对第二连接管19和第一连接管18起到封闭的效果，阻止扬尘飞出，物料可与最上部的箱体126内的橡胶条16碰撞，从而阻止因碰撞产生扬尘，物料可位于多个箱体126进入至收集箱11内，此时风琴罩17可对导料箱12和收集箱11之间的空间封闭，从而进一步阻止出现扬尘，防止残渣输送装置在输送建筑垃圾时产生较大的扬尘，从而阻止施工人员的身体受到伤害。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。