一种建筑施工用的窗框安装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种建筑施工用的窗框安装装置。


背景技术：

[0002]
窗框是用于承载窗户横向滑移的主要载体，在传统施工工艺中，需要在墙体上预设窗洞，然后将窗框定位在窗洞内，再在窗框和窗洞之间垫设石块进行窗框的位置调节，直至调节窗框至合适的位置，然后在窗框和窗洞的间隙处填充混凝土进行浇筑固定。
[0003]
上述固定方式中，由于窗框的支撑没有可靠的调节方式，因此经常会发现，窗框在浇筑完成后存在一定的倾斜，倾斜的窗框不利于后期的窗户的横向推移，同时也造成窗框内积水后水向一侧堆积，导致窗框渗水。同时，由于有石块的存在，因此窗框和窗洞之间的混凝土填充不紧实，后期渗水几率相对较高。
[0004]
为此，我们设计了一种可以在室内完成窗框的固定，然后再推送至窗洞内，便于调节窗框和窗洞间距，并且保持窗框和窗洞之间无阻隔物，便于混凝土完全填充的建筑施工用的窗框安装装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是提供一种可以在室内完成窗框的固定，然后再推送至窗洞内，便于调节窗框和窗洞间距，并且保持窗框和窗洞之间无阻隔物，便于混凝土完全填充的建筑施工用的窗框安装装置。
[0006]
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种建筑施工用的窗框安装装置，包括底板，在所述底板的顶部螺栓连接有一竖杆，所述竖杆设置于靠近所述底板的左侧位置处，在所述竖杆上设置有滑管，所述滑管可沿着所述竖杆的竖向滑移；在所述滑管的外壁处焊接有一支杆，所述支杆远离所述滑管的那一端设置有主架杆，所述主架杆垂直所述支杆；在所述主架杆上装配有两个以上的支撑构件，所述支撑构件可沿着所述主架杆转动，也可沿着所述主架杆的轴向滑移；所述滑管和所述竖杆之间配合有螺丝，在所述竖杆的杆身上加工有定位所述螺丝的竖向槽；在所述竖杆的上端插入有活动杆，所述活动杆的外壁处设置有第一竖向槽，在所述竖杆的外壁处旋入有第一螺丝，所述第一螺丝旋入至所述第一竖向槽内；所述活动杆为空心杆件，其内顶部位置处焊接有一个内螺母，通过所述内螺母配合有一螺杆，所述螺杆的上端设置有作用块，所述螺杆的靠近顶部位置处加工有多边形的受力部分；在所述底板的底部设置有多个滑轮。
[0007]
优选地，在所述底板的左侧焊接有竖板，所述竖板和所述底板之间焊接有肋板；在所述肋板的侧面加工有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有调节螺丝；当底板向着墙体移动时，调节螺丝接触墙体，避免竖杆向着墙体方向旋转翻倒；同时调节螺丝接触墙体可以对竖杆的位置形成限位，当支撑构件支撑窗框移动至预安装位置处时，调节螺丝的旋入深度的调节可以调节窗框在预安装位置处的安装深度。
[0008]
优选地，在所述竖杆的外壁处焊接有两根支撑轴，两根所述支撑轴处于同一轴线
上，通过苏搜支撑轴配合有定滑轮；在所述底板上安装与电机，所述电机的输出端安装有一绕线轮；在所述支杆的外壁处焊接有钢杆，所述钢杆上固定有一钢缆，所述钢缆经由所述定滑轮支撑后收卷在所述绕线轮上；上述结构的作用在于，我们可以通过电机的正反转，来达到滑管的位置调节的目的，减少人工操作强度。
[0009]
优选地，在所述钢杆的末端旋入有限位螺母；限位螺母的作用是避免钢缆向外侧滑脱，我们在固定钢缆时，钢缆在钢杆上打结或其他形式固定，有滑脱可能，因此设计了限位螺母。
[0010]
优选地，所述支撑构件包括固定杆，在所述固定杆的外壁处焊接有旋转座；在所述固定杆的底部加工有第一内螺纹孔，通过所述第一内螺纹孔配合有第一螺杆，所述第一螺杆的底部法兰连接有第一卡座，在所述固定杆的上端加工有第二内螺纹孔，通过所述第二内螺纹孔配合有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁处加工有第一受力部分，所述第二螺杆的外壁处，在所述第一受力部分的上方加工有挡圈，挡圈以上为光杆部分，在所述第二螺杆的上端装配有第二卡座，所述第二卡座的底部设置有插套，所述第二螺杆插入至所述插套内；所述挡圈限位所述插套，所述插套可沿着所述第二螺杆转动；所述主架杆穿过所述旋转座，在所述旋转座的外壁处旋入有第二螺丝，所述第二螺丝旋入后抵住所述主架杆，此时所述旋转座的角度被固定。上述结构中，第一卡座也可进行上下调节，只是调节幅度相对较小，主要是针对部分定制的窗框，其内部高度较大，单独的第二螺杆的调节无法满足固定需要时，进行应急使用。同时这一结构，也使得第一卡座可拆卸，便于维保。上述结构中，旋转座是直接装配在主架杆上的，使得旋转座可快速拆卸，便于本装置的搬运，同时也便于根据窗框的宽度来装配合理数量的旋转座。
[0011]
优选地，在所述固定杆的外壁处嵌入有一个以上的水平条。
[0012]
通过该装置进行窗框的安装方式如下：首先，我们将窗框的悬挂在第二卡座上，然后旋转第二螺杆，第二螺杆上顶之后，将第二卡座向上顶起，直至下方的第一卡座也卡在窗框的内侧为止；此时完成支撑构件和窗框的装配。根据窗框的横向宽度，选择合适数量的支撑构件。
[0013]
移动底板，至靠近安装位置为止，调节支撑构件的高度，使得窗框的下端据地为止为安装高度；再继续移动底板，将窗框移动至预安装的位置中；然后在底板的上方码垛砖块、水泥等重物进行配重，避免由于窗框过重而导致的侧翻，然后上旋螺杆，使得作力块顶在房顶上，此时竖杆的位置被固定；然后调节支撑构件的俯仰角度，当窗框是竖直安装时，保持支撑构件的竖直，当窗框是倾斜安装时，则旋转支撑构件至相印的角度，最后通过第二螺丝进行角度固定。
[0014]
经过上述操作之后，窗框与与预安装位置之间形成间隙，在该间隙处填充混凝土，等待混凝土干结后，再拆除掉本装置即可。由于第一卡座和第二卡座是从窗框的内侧固定的，因此不影响混凝土浇筑施工，也不影响本装置的后期拆除。
[0015]
本发明的有益效果是：1）本装置是可移动的，可以调节窗框在窗洞内的安装位置，例如，需要保持窗框的内端面与内墙面齐平时，可以向内侧移动底板，调节窗框内端面与内墙面齐平；当需要保持窗框的外端面与外墙面垂直时，相应的，向外侧移动底板，调节窗框外端面与外墙面齐平，调节方式简单，可以根据用户的需要来进行快速的调节；
2）采用本装置对窗框进行固定之后，窗框的外侧与窗洞之间是没有支撑物的，因此混凝土可以完全填充，混凝土完全填充之后，可以有效降低渗漏几率；3）本装置的应用，可以保持窗框外侧和窗洞之间的间隔均匀，混凝土浇筑完成后，窗框更加的稳定，减少脱落风险；4）本装置在室内完成支撑构件和窗框的对接，避免了传统技术中在窗洞内直接安装窗框所导致的窗框坠地的风险；5）本装置的结构简单，成本低廉，适合推广使用。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明的主视图；图2为图1在a处的放大图；图3为竖板的结构示意图；图4为支撑构件的安装示意图；图5为滑管的俯视图。
具体实施方式
[0018]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
参阅图1至图5所示。
[0024]
实施例1一种建筑施工用的窗框安装装置，包括底板1，在所述底板1的顶部螺栓连接有一竖杆
2，所述竖杆2设置于靠近所述底板1的左侧位置处，在所述竖杆2上设置有滑管3，所述滑管3可沿着所述竖杆2的竖向滑移；在所述滑管3的外壁处焊接有一支杆301，所述支杆301远离所述滑管3的那一端设置有主架杆4，所述主架杆4垂直所述支杆301；在所述主架杆4上装配有两个以上的支撑构件5，所述支撑构件5可沿着所述主架杆4转动，也可沿着所述主架杆4的轴向滑移；所述滑管3和所述竖杆2之间配合有螺丝311，在所述竖杆2的杆身上加工有定位所述螺丝311的竖向槽211；在所述竖杆2的上端插入有活动杆6，所述活动杆6的外壁处设置有第一竖向槽611，在所述竖杆2的外壁处旋入有第一螺丝212，所述第一螺丝212旋入至所述第一竖向槽611内；所述活动杆6为空心杆件，其内顶部位置处焊接有一个内螺母，通过所述内螺母配合有一螺杆7，所述螺杆7的上端设置有作用块701，所述螺杆7的靠近顶部位置处加工有多边形的受力部分702；在所述底板1的底部设置有多个滑轮8。
[0025]
实施例2在所述底板1的左侧焊接有竖板9，所述竖板9和所述底板1之间焊接有肋板901；在所述肋板901的侧面加工有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有调节螺丝902；当底板1向着墙体移动时，调节螺丝902接触墙体，避免竖杆2向着墙体方向旋转翻倒；同时调节螺丝902接触墙体可以对竖杆2的位置形成限位，当支撑构件5支撑窗框移动至预安装位置处时，调节螺丝902的旋入深度的调节可以调节窗框在预安装位置处的安装深度。
[0026]
实施例3在所述竖杆2的外壁处焊接有两根支撑轴10，两根所述支撑轴10处于同一轴线上，通过苏搜支撑轴10配合有定滑轮11；在所述底板1上安装与电机12，所述电机12的输出端安装有一绕线轮13；在所述支杆301的外壁处焊接有钢杆14，所述钢杆14上固定有一钢缆15，所述钢缆15经由所述定滑轮11支撑后收卷在所述绕线轮13上；上述结构的作用在于，我们可以通过电机的正反转，来达到滑管的位置调节的目的，减少人工操作强度。
[0027]
实施例4在所述钢杆14的末端旋入有限位螺母16；限位螺母16的作用是避免钢缆15向外侧滑脱，我们在固定钢缆时，钢缆在钢杆14上打结或其他形式固定，有滑脱可能，因此设计了限位螺母16。
[0028]
实施例5所述支撑构件5包括固定杆511，在所述固定杆511的外壁处焊接有旋转座512；在所述固定杆511的底部加工有第一内螺纹孔，通过所述第一内螺纹孔配合有第一螺杆513，所述第一螺杆513的底部法兰连接有第一卡座514，在所述固定杆511的上端加工有第二内螺纹孔，通过所述第二内螺纹孔配合有第二螺杆515，所述第二螺杆515的外壁处加工有第一受力部分516，所述第二螺杆515的外壁处，在所述第一受力部分516的上方加工有挡圈517，挡圈517以上为光杆部分，在所述第二螺杆515的上端装配有第二卡座518，所述第二卡座518的底部设置有插套519，所述第二螺杆515插入至所述插套519内；所述挡圈517限位所述插套519，所述插套519可沿着所述第二螺杆515转动；所述主架杆4穿过所述旋转座512，在所述旋转座512的外壁处旋入有第二螺丝520，所述第二螺丝520旋入后抵住所述主架杆4，此时所述旋转座512的角度被固定。上述结构中，第一卡座也可进行上下调节，只是调节幅度相对较小，主要是针对部分定制的窗框，其内部高度较大，单独的第二螺杆的调节无法满足固定需要时，进行应急使用。同时这一结构，也使得第一卡座可拆卸，便于维保。上述结构
中，旋转座是直接装配在主架杆上的，使得旋转座可快速拆卸，便于本装置的搬运，同时也便于根据窗框的宽度来装配合理数量的旋转座。
[0029]
在所述固定杆511的外壁处嵌入有一个以上的水平条555。
[0030]
通过该装置进行窗框的安装方式如下：首先，我们将窗框的悬挂在第二卡座上，然后旋转第二螺杆，第二螺杆上顶之后，将第二卡座向上顶起，直至下方的第一卡座也卡在窗框的内侧为止；此时完成支撑构件和窗框的装配。根据窗框的横向宽度，选择合适数量的支撑构件。
[0031]
移动底板，至靠近安装位置为止，调节支撑构件的高度，使得窗框的下端据地为止为安装高度；再继续移动底板，将窗框移动至预安装的位置中；然后在底板的上方码垛砖块、水泥等重物进行配重，避免由于窗框过重而导致的侧翻，然后上旋螺杆，使得作力块顶在房顶上，此时竖杆的位置被固定；然后调节支撑构件的俯仰角度，当窗框是竖直安装时，保持支撑构件的竖直，当窗框是倾斜安装时，则旋转支撑构件至相印的角度，最后通过第二螺丝进行角度固定。
[0032]
经过上述操作之后，窗框与与预安装位置之间形成间隙，在该间隙处填充混凝土，等待混凝土干结后，再拆除掉本装置即可。由于第一卡座和第二卡座是从窗框的内侧固定的，因此不影响混凝土浇筑施工，也不影响本装置的后期拆除。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。