一种空心砖生产用成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，具体是一种空心砖生产用成型装置。

背景技术：

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上，而在成型时因不同的空洞要求其压模块也不同，一般的成型装置只能更换压模块，增加成本，且在下料过程中需要人工操作，可能损坏空心砖。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空心砖生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空心砖生产用成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有机架，所述机架的左右两侧分别对称开设有进料口和出料口，所述机架的底部纵向滑动安装有上模座，所述机架的顶部固定安装有用于驱动所述上模座纵向滑移的第二气缸，所述工作台上设置有与所述上模座相对应的下模体，所述下模体包括模底板和模框，所述模底板与所述模框共同围合成成型槽，所述模底板与所述工作台可拆卸连接，所述模底板上开设有与空心砖孔型对应的模孔，所述模底板的底部可纵向滑动安装有密封板，所述密封板可将所述模孔密封，所述模底板与所述密封板之间具有复位弹簧，所述模框横向滑动安装在工作台上，所述工作台的左侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有用于驱动所述模框横向滑移的第一气缸，所述上模座内具有一个开口向下的容纳槽，所述容纳槽内具有多个呈矩阵排列的压块，所述压块的底部与所述上模座的底部齐平，所述压块可相对于所述上模座纵向滑动，所述上模座上设置有用于驱动所述压块纵向滑移的驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括多路阀座，所述上模座内开设有多个与所述压块相对应的油腔，所述压块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有活塞，所述活塞滑动安装在所述油腔内，所述多路阀座内具有多个油阀，所述油阀与所述油腔的顶端连接，所述多路阀座内具有与所述油阀连接的注油口。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上横向固定安装有导轨，所述模框滑动安装在所述导轨上。

作为本发明进一步的方案：所述模底板与所述工作台之间通过螺栓可拆卸连接。

作为本发明进一步的方案：工作台上开设有自所述模底板向右侧延伸的开口槽。

作为本发明进一步的方案：所述上模座的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆滑动穿设于所述机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，通过在上模座中纵向滑移安装有多个压块，且多个压块呈矩阵式分布，下模体由模框和模底板共同组成，模底板的模孔处对应的密封设置有密封板，从而在改变空心砖的孔洞形状时，只需要对压块的位置进行调整即可，同时更换形状对应的模底板，节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为空心砖生产用成型装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的仰视图；

图4为工作台的俯视图；

图5为图1中模框和模底板的结构示意图；

图中：工作台1、第一气缸2、支架3、进料口4、机架5、成型槽6、开口槽7、模底板8、模框9、出料口10、上模座11、导向杆12、第二气缸13、多路阀座14、油阀15、注油口16、活塞17、油腔18、滑杆19、压块20、导轨21，密封板22、复位弹簧23。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种空心砖生产用成型装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有机架5，所述机架5的左右两侧分别对称开设有进料口4和出料口10，所述机架5的底部纵向滑动安装有上模座11，所述机架5的顶部固定安装有用于驱动所述上模座11纵向滑移的第二气缸13，所述工作台1上设置有与所述上模座11相对应的下模体，所述下模体包括模底板8和模框9，参阅图5，所述模底板8与所述模框9共同围合成成型槽6，所述模底板8与所述工作台1可拆卸连接，所述模底板8上开设有与空心砖孔型对应的模孔，所述模底板8的底部可纵向滑动安装有密封板22，所述密封板22可将所述模孔密封，所述模底板8与所述密封板22之间具有复位弹簧23，所述模框9横向滑动安装在工作台1上，所述工作台1的左侧固定安装有支架3，所述支架3上固定安装有用于驱动所述模框9横向滑移的第一气缸2，所述上模座11内具有一个开口向下的容纳槽，参阅图3，所述容纳槽内具有多个呈矩阵排列的压块20，所述压块20的底部与所述上模座11的底部齐平，所述压块20可相对于所述上模座11纵向滑动，所述上模座11上设置有用于驱动所述压块20纵向滑移的驱动装置，所述上模座11的顶部固定安装有导向杆12，所述导向杆12滑动穿设于所述机架5上。

使用时，将空心砖原料浇筑在成型槽6内，此时密封板22处于模孔内，即模孔处于封堵状态，第二气缸13驱动所述上模座11向下运动，从而对空心砖原料进行压制成型，第一气缸2驱动模框9向右滑出出料口10处，由于模底板8与工作台1相对固定，因此，模框9为无底状态，便于模框9内的空间砖进行出料，为了生产不同孔洞率的砖体，驱动装置对上模座11内的压块20进行相应滑出，从而使压块20形成凸模，模底板8上的模孔与凸模的花型相对应，在对应不同的凸模时，使用带有不同型状模孔的模底板8即可，在上模座11下压过程中，凸模嵌入空心砖原料中并延伸出模孔之外，此时密封板22被向下压出，此时复位弹簧23处于拉伸状态，上模座11向上退出后在空心砖原料中形成对应形状的孔洞，此时密封板22在复位弹簧23的作用下向上复位以备下次压制作业，通过上述设置，能够灵活的调整空心砖的孔洞形状以及孔洞率大小，在调整过程中，只需要对模底板8进行更换即可，节约时间，提高工作效率。

参阅图2，所述驱动装置包括多路阀座14，所述上模座11内开设有多个与所述压块20相对应的油腔18，所述压块20的顶部固定安装有滑杆19，所述滑杆19的顶部固定安装有活塞17，所述活塞17滑动安装在所述油腔18内，所述多路阀座14内具有多个油阀15，所述油阀15与所述油腔18的顶端连接，所述多路阀座14内具有与所述油阀15连接的注油口16，注油口16与外部油箱(图中未示出)连接，通过开沿对应压块20上的油阀15，使得对应油腔18进行送油或抽油，进而实现压块20的纵向滑移。

参阅图4，所述工作台1上横向固定安装有导轨21，所述模框9滑动安装在所述导轨21上，所述模底板8与所述工作台1之间通过螺栓可拆卸连接。

参阅图1和图4，工作台1上开设有自所述模底板8向右侧延伸的开口槽7。开口槽7的设置便于空心砖出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。