一种全自动陶瓷热压铸机的制作方法

[0001]
本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种全自动陶瓷热压铸机。


背景技术：

[0002]
压铸机是将陶瓷胚料或者金属在压力的作用下成型，被广泛应用与铸造业和陶瓷制品生产中。
[0003]
经检索，中国专利公开号cn109605541b公开了一种全自动陶瓷热压装置，升降控制机构可以驱动下压组件对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后，两个左右挡板可以远离运动，并且同时前挡条会向上移动，以便于热压完毕后的陶瓷进行脱模，该申请还存在以下缺陷：在热压过程中没有保护机构，工人容易受到机械挤压，危害人身安全，安全性差，容易引发安全事故。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动陶瓷热压铸机，具备可以在热压进行中时阻挡操作口，保护工人安全不受伤害，安全性好等优点，解决了在热压过程中没有保护机构，容易引发安全事故的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现上述可以在热压进行中时阻挡操作口，防止工人手部误伸入热压区域，保护工人安全不受伤害，安全性好，不易发生安全事故的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动陶瓷热压铸机，包括热压箱，所述热压箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述热压箱内连接有底座组件，所述热压箱的内箱顶固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有热压板，所述热压箱的内箱底安装有底座组件，所述热压箱的一侧开设有操作口，所述热压箱连接有保护机构；所述保护机构包括固定筒、第一活塞、固定杆、连接板、输油管、连接槽、第二活塞、支撑杆和关闭门，所述固定筒固定连接在热压箱的内箱顶，所述固定筒内填充有液压油，所述第一活塞设置在固定筒内，所述固定杆固定连接在第一活塞远离固定筒筒底的一侧，所述连接板固定连接在固定杆远离第一活塞的一端，所述连接板远离固定杆的一侧与热压板相抵，所述连接槽开设在热压箱的顶部，所述第二活塞设置在连接槽内，所述支撑杆固定连接在第二活塞靠近连接槽槽口的一侧，且所述支撑杆为u型设置，所述关闭门通过滑动机构连接在热压箱对应操作口的位置，所述支撑杆远离第二活塞的一端固定连接在关闭门，所述输油管的一端固定连通在固定筒上，所述输油管的另一端固定连通在连接槽靠近槽底的槽壁上，所述连接板连接有弹性机构。
[0006]
优选的，所述滑动机构包括滑轨、t型滑槽和两块t型滑块，所述滑轨固定连接在热压箱靠近关闭门的一侧外箱壁上，所述t型滑槽开设在滑轨靠近关闭门的一侧，两块所述t型滑块均固定连接在关闭门靠近t型滑槽的一侧，且两块所述t型滑块均滑动连接在t型滑
槽内。
[0007]
优选的，所述弹性机构包括两个连接筒、两根连接杆和两根弹簧，两个所述连接筒对称固定连接在连接板靠近固定杆的一侧，两根所述连接杆分别插设在对应的连接筒内，且两根所述连接杆分别与对应的连接筒滑动连接，两根所述弹簧的一端分别固定连接在对应的连接筒远离连接板的一端，两根所述弹簧的另一端固定连接在热压箱的内箱顶，且两根所述弹簧分别套设在对应的连接杆上。
[0008]
优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在t型滑槽槽底。
[0009]
优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0010]
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。
[0011]
优选的，所述保护机构的材料为不锈合金材质。
[0012]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种全自动陶瓷热压铸机，具备以下有益效果：该全自动陶瓷热压铸机，通过设置固定筒、第一活塞、固定杆、连接板、输油管、连接槽、第二活塞、支撑杆和关闭门组成一个保护机构，可以在热压进行中时阻挡操作口，防止工人手部误伸入热压区域，保护工人安全不受伤害，安全性好，不易发生安全事故。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种全自动陶瓷热压铸机结构示意图；图2为图1中a部分的放大图；图3为图1中b部分的放大图；图4为图1中c部分的放大图。
[0014]
图中：1热压箱、2支撑腿、3底座组件、4液压缸、5液压杆、6热压板、7滑动机构、71滑轨、72 t型滑槽、73 t型滑块、8保护机构、81固定筒、82第一活塞、83固定杆、84连接板、85输油管、86连接槽、87第二活塞、88支撑杆、89关闭门、9弹性机构、91连接筒、92连接杆、93弹簧、10操作口、11滚珠槽、12滚珠、13稳固板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1-4，一种全自动陶瓷热压铸机，包括热压箱1，热压箱1的外箱底四角处均固定连接有支撑腿2，热压箱1内连接有底座组件3，热压箱1的内箱顶固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端连接液压杆5，液压杆5远离液压缸4的一端固定连接有热压板6，热压箱1的内箱底安装有底座组件3，热压箱1的一侧开设有操作口10，热压箱1连接有保护机构8；保护机构8包括固定筒81、第一活塞82、固定杆83、连接板84、输油管85、连接槽86、第二活塞87、支撑杆88和关闭门89，固定筒81固定连接在热压箱1的内箱顶，固定筒81内填充有
液压油，第一活塞82设置在固定筒81内，固定杆83固定连接在第一活塞82远离固定筒81筒底的一侧，连接板84固定连接在固定杆83远离第一活塞82的一端，连接板84远离固定杆83的一侧与热压板6相抵，连接槽86开设在热压箱1的顶部，第二活塞87设置在连接槽86内，支撑杆88固定连接在第二活塞87靠近连接槽86槽口的一侧，且支撑杆88为u型设置，关闭门89通过滑动机构7连接在热压箱1对应操作口10的位置，支撑杆88远离第二活塞87的一端固定连接在关闭门89，输油管85的一端固定连通在固定筒81上，输油管85的另一端固定连通在连接槽86靠近槽底的槽壁上，连接板84连接有弹性机构9，当热压板6下行时，热压板6不再抵住连接板84，弹性机构9推动连接板84下降，连接板84带动固定杆83下降，连接杆92带动第一活塞82下降，第一活塞82通过输油管85将连接槽86内的液压油抽入固定筒81内，第二活塞87失去液压油的压力并随液压油的抽空下降，第二活塞87带动支撑杆88下降，支撑杆88带动关闭门89下降，关闭门89将操作口10遮挡住，当热压板6上行时，热压板6推动连接板84，连接板84通过固定杆83和第一活塞82将液压油挤压进连接槽86内，第二活塞87受到液压油推动上升，第二活塞87通过支撑杆88带动关闭门89上升打开，可以在热压进行中时阻挡操作口10，防止工人手部误伸入热压区域，保护工人安全不受伤害，安全性好，不易发生安全事故。
[0017]
滑动机构7包括滑轨71、t型滑槽72和两块t型滑块73，滑轨71固定连接在热压箱1靠近关闭门89的一侧外箱壁上，t型滑槽72开设在滑轨71靠近关闭门89的一侧，两块t型滑块73均固定连接在关闭门89靠近t型滑槽72的一侧，且两块t型滑块73均滑动连接在t型滑槽72内，使关闭门89更稳固，不易晃动，阻挡效果好。
[0018]
弹性机构9包括两个连接筒91、两根连接杆92和两根弹簧93，两个连接筒91对称固定连接在连接板84靠近固定杆83的一侧，两根连接杆92分别插设在对应的连接筒91内，且两根连接杆92分别与对应的连接筒91滑动连接，两根弹簧93的一端分别固定连接在对应的连接筒91远离连接板84的一端，两根弹簧93的另一端固定连接在热压箱1的内箱顶，且两根弹簧93分别套设在对应的连接杆92上，使连接板84更稳固，不易晃动，同时使连接板84及时回弹。
[0019]
t型滑块73靠近t型滑槽72槽底的一端开设有滚珠槽11，滚珠槽11内滚动连接有滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11的槽口并滚动连接在t型滑槽72槽底，使t型滑块73移动更顺滑，不易卡住。
[0020]
滚珠槽11的槽口为收口设置，滚珠12的直径大于滚珠槽11的槽口直径，使滚珠12不会脱离滚珠槽11。
[0021]
支撑腿2的底部固定连接有稳固板13，使支撑腿2更稳固。
[0022]
保护机构8的材料为不锈合金材质，强度更高，不易变形和上锈，增加使用寿命。
[0023]
综上，该全自动陶瓷热压铸机，当热压板6下行时，热压板6不再抵住连接板84，弹性机构9推动连接板84下降，连接板84带动固定杆83下降，连接杆92带动第一活塞82下降，第一活塞82通过输油管85将连接槽86内的液压油抽入固定筒81内，第二活塞87失去液压油的压力并随液压油的抽空下降，第二活塞87带动支撑杆88下降，支撑杆88带动关闭门89下降，关闭门89将操作口10遮挡住，当热压板6上行时，热压板6推动连接板84，连接板84通过固定杆83和第一活塞82将液压油挤压进连接槽86内，第二活塞87受到液压油推动上升，第二活塞87通过支撑杆88带动关闭门89上升打开，可以在热压进行中时阻挡操作口10，防止
工人手部误伸入热压区域，保护工人安全不受伤害，安全性好，不易发生安全事故。
[0024]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。