一种用于管桩布料的布料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土管桩预制设备技术领域，尤其涉及一种用于管桩布料的布料装置。


背景技术：

[0002]
建筑用水泥预制管桩需要把搅拌好的砼料放入管桩模具内，这一过程称为布料，该过程对管桩的成型质量有着重要的影响。传统的布料是采用布料车来回移动将砼料放入管桩模具，但由于混凝土是非固体，很容易从管模边缘溢出，尤其是厚壁管桩，混凝土需堆积很高，很容易从管模边缘溢出，掉落在地面。因此，现在的管桩生产企业多采用布料斗进行布料。
[0003]
然而，现有的布料斗结构设计不合理，砼料下笼速度慢，布料需要来回反复多次才能完成，生产效率低下；此外，布料效果不理想，堆积的砼料容易塌料或散落，且布料后上端混凝土较松散，不利于合模，增加后续生产工序难度。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于管桩布料的布料装置，布料效率高，且布好的砼料光滑密实，布料效果好。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于管桩布料的布料装置，包括布料斗本体，所述布料斗本体内从上至下依次设有接料槽和布料槽，所述接料槽向上开放设置，所述布料槽与接料槽相通，且向下开放设置；
[0006]
其中，所述布料斗本体的端部设有刮板和挤压板件，所述刮板相对设置在布料槽的两侧，所述刮板向外放设置；
[0007]
所述挤压板件相对设置在接料槽的两侧，所述挤压板件包括第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板向接料槽及布料槽开放设置，所述第二挤压板与第一挤压板的顶部相连，所述第二挤压板向接料槽开放设置。
[0008]
作为上述方案的改进，所述布料斗本体包括相对设置的两组布料板件，所述布料板件包括接料挡板和布料压板，两组布料板件的接料挡板之间形成接料槽，两组布料板件的布料压板之间形成布料槽，两组所述布料板件之间的间距可调。
[0009]
作为上述方案的改进，所述布料压板与水平方向的夹角为55～68
°
。
[0010]
作为上述方案的改进，所述布料板件在接料槽的两端设有端部挡板，所述端部挡板背对所述接料槽的一侧设有第一定位组件和第二定位组件；
[0011]
所述第一定位组件包括第一定位卡板和第一定位柱，所述第一定位卡板与端部挡板铰接，所述第一定位柱与端部挡板固定，所述第一定位卡板上设有与所述第一定位柱相适配的至少两个第一卡槽；
[0012]
所述第二定位组件设于第一定位组件的下方，所述第二定位组件包括第二定位卡板和第二定位柱，所述第二定位卡板与端部挡板铰接，所述第二定位柱与端部挡板固定，所
述第二定位卡板上设有与所述第二定位柱相适配的至少两个第二卡槽。
[0013]
作为上述方案的改进，所述挤压板件还包括顶部挡板和内侧挡板，所述第一挤压板、第二挤压板及顶部挡板分别与内侧挡板相连，所述第一挤压板、第二挤压板、顶部挡板及接料挡板依次围合，且与内侧挡板及端部挡板形成闭合的腔室。
[0014]
作为上述方案的改进，还包括纵向滑杆和横向滑杆，所述端部挡板上设有横向滑筒，所述横向滑筒上设有定位螺栓，所述横向滑杆穿过所述横向滑筒，且所述横向滑杆的外壁与定位螺栓的端部相抵接，所述横向滑杆的两端设有纵向滑筒，所述纵向滑杆穿设在所述纵向滑筒内。
[0015]
作为上述方案的改进，当所述管桩的管径≤400mm时，所述布料槽的顶部宽度≥130mm。
[0016]
作为上述方案的改进，当所述管桩的管径＞400mm时，所述布料槽的顶部宽度≥180mm。
[0017]
作为上述方案的改进，所述布料斗本体的外壁上设有振动电机。
[0018]
作为上述方案的改进，所述布料斗本体还包括设置在接料槽及布料槽外部的加固肋板，所述加固肋板与所述接料挡板及布料压板固定。
[0019]
实施本发明，具有如下有益效果：
[0020]
本发明公开了一种用于管桩布料的布料装置，通过在布料斗本体内从上至下依次设置相互连通的接料槽和布料槽，且在布料斗本体的端部设置位于布料槽两侧的刮板，该刮板向外开放设置，由于底部布好的砼料会因自身重力向下轻微坍落，布好的砼料一般会比布料槽略宽，本实施例的刮板在布料斗行进过程中可以对坍落下来的砼料起到收拢、刮匀的作用；进一步，布料槽的槽壁(即布料槽处的布料斗本体)对侧方的砼料进行抹平处理，该刮板可以避免布料装置在来回运行过程中进一步刮落底部已布好的料；另外，本实施例在布料斗本体的端部还设置有位于接料槽两侧的挤压板件，在布料斗运行过程中，进入布料槽中间的砼料将被第二挤压板初步压实，且经过布料槽的槽壁(即布料槽处的布料斗本体)压好的砼料将在第一挤压板的作用下，对顶部砼料进行进一步刮匀、抹平、压实处理，由此，布料斗本体下方的砼料更紧实，其侧面与顶面更光滑密实，不容易出现松散、坍塌的情形，布料质量好，更便于合模操作；由于布料密实度好，相当于增加了单次布料输出量，布料效率得到提升。
附图说明
[0021]
图1是本发明一种用于管桩布料的布料装置的一实施例立体结构示意图；
[0022]
图2是图1的布料斗本体的结构示意图。
具体实施方式
[0023]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0024]
如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于管桩布料的布料装置的一实施例，包括布料斗本体1，所述布料斗本体内从上至下依次设有接料槽a和布料槽b，所述接料槽a向上开放设置，所述布料槽b与接料槽a相通，且向下开放设置；其中，所述布料斗本体1的端部
设有刮板11和挤压板件12，所述刮板11相对设置在布料槽b的两侧，所述刮板11向外放设置；所述挤压板件12相对设置在接料槽a的两侧，所述挤压板件12包括第一挤压板121和第二挤压板122，所述第一挤压板121向接料槽a及布料槽b开放设置，所述第二挤压板122与第一挤压板121的顶部相连，所述第二挤压板122向接料槽a开放设置。
[0025]
本实施例通过在布料斗本体1内从上至下依次设置相互连通的接料槽a和布料槽b，且在布料斗本体1的两端设置位于布料槽b两侧的刮板11，该刮板11向外开放设置，由于底部布好的砼料会因自身重力向下轻微坍落，布好的砼料一般会比布料槽b略宽，本实施例的刮板11在布料斗行进过程中可以对坍落下来的砼料起到收拢、刮匀的作用；进一步，布料槽b的槽壁(即布料槽b处的布料斗本体1，即下文的布料压板1b)对侧方的砼料进行抹平处理，该刮板11可以避免布料装置在来回运行过程中进一步刮落底部已布好的料；另外，本实施例在布料斗本体1的两端还设置有位于接料槽a两侧的挤压板件12，在布料斗运行过程中，进入布料槽b中间的砼料将被第二挤压板122及上方砼料初步压实，且经过布料槽b的槽壁(即布料槽b处的布料斗本体1，即下文的布料压板1b)压好的砼料将在第一挤压板121的作用下，对顶部砼料进行进一步刮匀、抹平、压实处理，由此，布料斗本体1下方的砼料更紧实，其侧面与顶面更光滑密实，不容易出现松散、坍塌的情形，布料质量好，更便于合模操作；由于布料密实度好，相当于增加了单次布料输出量，布料效率得到提升。
[0026]
具体地，本实施例的布料斗本体1包括相对设置的两组布料板件，所述布料板件包括接料挡板1a和布料压板1b，两组布料板件的接料挡板1a之间形成接料槽a，两组布料板件的布料压板1b之间形成布料槽b。
[0027]
本实施例的刮板11和挤压板件12优选设置在布料斗本体1的两端，在布料斗本体1往复运行时，可以更好地保证管桩布料的均匀性，提升管桩表面质量。
[0028]
本实施例的布料压板1b与水平方向的夹角为55～68
°
。该角度设置的布料压板1b在保证砼料不容易坍塌的同时，又能尽可能地利用空间多布料，以免堆料过高。
[0029]
为方便不同规格尺寸的管桩生产，本实施例两组所述布料板件之间的间距能够调整。
[0030]
具体地，所述布料板件在接料槽a的两端设有端部挡板13，所述端部挡板13背对所述接料槽a的一侧设有第一定位组件和第二定位组件。所述第一定位组件包括第一定位卡板131和第一定位柱132，所述第一定位卡板131与端部挡板13铰接，所述第一定位柱132与端部挡板13固定，所述第一定位卡板131上设有与所述第一定位柱132相适配的至少两个第一卡槽。所述第二定位组件设于第一定位组件的下方，所述第二定位组件包括第二定位柱133和第二定位卡板134，所述第二定位卡板134与端部挡板13铰接，所述第二定位柱133与端部挡板13固定，所述第二定位卡板134上设有与所述第二定位柱133相适配的至少两个第二卡槽。通过将第一定位柱132与不同的第一卡槽卡接，将第二定位柱133与不同的第二卡槽卡接，能够快速实现接料槽a、布料槽b的宽度调节。
[0031]
由于本实施例在端部挡板13上设置了第一定位组件和第二定位组件，调节了尺寸后的布料斗本体1仍能保持良好的稳定性，避免在布料过程中产生较大晃动，影响接料槽a与布料槽b的尺寸稳定性，进一步影响布料效果。
[0032]
为确保接料槽a、布料槽b的宽度能够顺利调节，本实施例的第一定位卡板131及第二定位卡板134均与端部挡板13设有7cm以上的距离，以避免第一定位卡板131及第二定位
卡板134轻易被砼料碰触，导致第一定位卡板131及第二定位卡板134随砼料固化而固定死的情况，影响正常使用。
[0033]
为提升砼料的下笼速度，进一步提升布料效率，本实施例优选在生产的管桩的管径≤400mm时，所述布料槽b的顶部宽度调节为≥130mm；在生产的管桩的管径径＞400mm时，所述布料槽b的顶部宽度调节为≥180mm。上述第一卡接槽及第二卡接槽的设置应当满足上述宽度调节尺寸。
[0034]
为方便布料斗本体1在管桩模具上方平稳运行，本实施例的布料装置还包括纵向滑杆2和横向滑杆3，所述端部挡板13上设有横向滑筒135，所述横向滑筒135上设有定位螺栓136，所述横向滑杆3穿过所述横向滑筒135，且所述横向滑杆3的外壁与定位螺栓136的端部相抵接，所述横向滑杆3的两端设有纵向滑筒31，所述纵向滑杆2穿设在所述纵向滑筒31内。通过将纵向滑杆2与驱动机构相连，可以使布料斗本体1平稳运行。
[0035]
为进一步提升砼料的下笼速度，本实施例在布料斗本体1的外壁上设有振动电机4，通过变频器调节振幅与振动频率，可以帮助提升流动性差的砼料布料效率，以及桩头(加密区)的布料效率。
[0036]
本实施例在在接料槽a及布料槽b外部设置了加固肋板14，所述加固肋板14与所述接料挡板1a及布料压板1b固定。该加固肋板14进一步确保了布料斗本体1的结构和尺寸稳定性。
[0037]
为确保顺利下料，本实施例的挤压板件12还包括顶部挡板123和内侧挡板124，所述第一挤压板121、第二挤压板122及顶部挡板123分别与内侧挡板124相连，所述第一挤压板121、第二挤压板122、顶部挡板123及接料挡板1a依次围合，且与内侧挡板124及端部挡板13形成闭合的腔室。由此可以防止砼料卡在第一挤压板121、第二挤压板122与接料挡板1a之间，造成材料浪费，且增加清理难度。
[0038]
综上所述，实施本发明具有如下有益效果：
[0039]
1、向外开放设置的刮板11在布料斗行进过程中可以对坍落下来的砼料起到收拢、刮匀的作用，避免布料压板1b进一步刮落底部已布好的料；
[0040]
2、挤压板件12中的第二挤压板122及上方砼料在布料斗行进过程中可以将进入布料槽b中间的砼料初步压实，第一挤压板121能够对经过布料压板1b压好的砼料的顶部进行进一步刮匀、抹平、压实处理，由此，布料斗本体1下方的砼料更紧实，其侧面与顶面更光滑密实，不容易出现松散、坍塌的情形，布料质量好；
[0041]
3、由于布料密实度好，相当于增加了单次布料输出量，布料效率得到提升；
[0042]
4、通过第一定位组件和第二定位组件可以方便调节接料槽a、布料槽b的宽度，能够适应多种规格尺寸的管桩的生产；
[0043]
5、调整后的布料斗本体1的结构稳定性好，不易在布料过程中晃动、影响布料效果；
[0044]
6、第一定位卡板131及第二定位卡板134与端部挡板13设有7cm以上的距离，有利于避免第一定位卡板131及第二定位卡板134被砼料粘脏而影响正常使用。
[0045]
7、振动电机4的设置可以帮助提升流动性差的砼料的布料效率。
[0046]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。