带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙及施工方法与流程

本发明涉及一种建筑领域，具体是带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙及施工方法。

背景技术：

复合墙是指两种或两种材料以上组合形成的组合式墙体，其组合方式分为三种，正常墙体的一侧附加保温材料；正常墙体的中间填充保温材料；正常墙体中间设置空气间层或带有铝箔的空气间层。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

内置保温现浇混凝土墙具有节能标准高、使用寿命长、耐火极限高等优点。现有网架式内置保温现浇混凝土墙中，腹筋深入结构层的长度较小，锚固力难以保证两页混凝土的协同工作；而点拉式内置保温现浇混凝土墙只有腹杆，不能保证保温层在混凝土侧压力作用下产生位移。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙，包括防护层、保温层、结构层、抗裂网、锚固网、腹筋、多用途连杆、垫块、锚固防水片、防锈帽和定位件，所述腹筋为阵列分布，腹筋贯穿保温层，腹筋的一端穿出保温层且与锚固网焊接固定，腹筋的另一端穿出保温层且与抗裂网焊接固定，多用途连杆贯穿保温层，多用途连杆的一端穿出保温层后与锚固防水片焊接固定，锚固防水片设在抗裂网的外侧，防锈帽设在锚固防水片的外侧，且防锈帽套设在多用途连杆的端部，垫块与抗裂网固定连接，垫块的一侧与保温层的外壁紧贴，垫块的另一侧与防锈帽齐平，定位件设在锚固网与保温层之间，定位件的一侧与锚固网固定连接，定位件的另一侧与保温层的外壁紧贴，防护层设在保温层的一侧，防护层的一侧与垫块和防锈帽齐平，结构层设在保温层的另一侧，结构层的一侧与多用途连杆的端部齐平，抗裂网设在防护层内，抗裂网、垫块、锚固防水片和防锈帽均设在防护层内，锚固网和定位件均设在结构层内。

作为本发明进一步的方案：所述防护层的外侧设有第一支撑模板，第一支撑模板的一侧与垫块和防锈帽齐平，结构层的外侧设有第二支撑模板，第二支撑模板的一侧与多用途连杆的端部齐平，保温层、抗裂网、锚固网、腹筋、垫块和定位件组合成网架板。

作为本发明再进一步的方案：所述多用途连杆为圆钢材质，且其圆钢直径为6～12mm，多用途连杆位于保温层区域外壁设有防腐涂层，腹筋为钢丝材质，且其直径为2.5～5mm，腹筋的设置密度为20～50个\m²，腹筋与抗裂网和锚固网垂直交叉或倾斜交叉。

作为本发明再进一步的方案：所述锚固防水片为圆形或方形金属材质，且其宽度或直径为10～50mm，其厚度为1～5mm，防锈帽为塑料材质，且其长度为5～25mm，其外径为8～14mm，定位件为u形断面的薄壁型钢或塑料卡件或二者混合。

作为本发明再进一步的方案：所述防护层的厚度为40～80mm，保温层的厚度为80～250mm，结构层的厚度为40～200mm。

作为本发明再进一步的方案：所述抗裂网为钢丝焊接网，且其钢丝直径为2.5～5mm，其钢丝间距为50～150mm，锚固网为钢丝焊接网，且其钢丝直径为2～4mm，其钢丝间距为50～150mm。

带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙施工方法，所述步骤如下：

步骤一：网架板的组装，将抗裂网和锚固网放置在保温层的两侧，然后将腹筋贯穿保温层且将腹筋的两端分别与抗裂网和锚固网进行焊接固定，然后将垫块和定位件放置在相应位置，使得垫块的一侧与保温层一侧外壁紧贴，定位件的一侧与保温层的另一侧外壁紧贴，并且将垫块与抗裂网进行固定，定位件与锚固网固定连接；

步骤二：多功能连杆的安装，将带有防锈帽并焊接有锚固防水片的多用途连杆从抗裂网侧穿过保温层，且使得防锈帽与垫块齐平；

步骤三：支设模板，将第一支撑模板和第二支撑模板支设在保温层的两侧，且使得第一支撑模板和第二支撑模板分别与多用途连杆的两端碰触；

步骤四：浇注，在第一支撑模板和保温层之间浇注防护层，在第二支撑模板合保温层之间浇注结构层；

步骤五：模板拆除，完成墙板生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用网架式与点拉式的结合，并将点拉式的拉结件通过增加锚固防水片和防锈帽的做法，既能作为复合墙的拉结件，也能作为模板的定位件，提高墙体的安全性、节约材料、提高施工速度。

附图说明

图1为带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙及施工方法的结构示意图。

图中：1防护层、2保温层、3结构层、4抗裂网、5锚固网、6腹筋、7多用途连杆、8垫块、9锚固防水片、10防锈帽、11定位件、12第一支撑模板、13第二支撑模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙包括防护层1、保温层2、结构层3、抗裂网4、锚固网5、腹筋6、多用途连杆7、垫块8、锚固防水片9、防锈帽10和定位件11，腹筋6为阵列分布，腹筋6贯穿保温层2，腹筋6的一端穿出保温层2且与锚固网5焊接固定，腹筋6的另一端穿出保温层2且与抗裂网4焊接固定，多用途连杆7贯穿保温层2，多用途连杆7的一端穿出保温层2后与锚固防水片9焊接固定，锚固防水片9设在抗裂网4的外侧，防锈帽10设在锚固防水片9的外侧，且防锈帽10套设在多用途连杆7的端部，垫块8与抗裂网4固定连接，垫块8的一侧与保温层2的外壁紧贴，垫块8的另一侧与防锈帽10齐平，定位件11设在锚固网5与保温层2之间，定位件11的一侧与锚固网5固定连接，定位件11的另一侧与保温层2的外壁紧贴，防护层1设在保温层2的一侧，防护层1的一侧与垫块8和防锈帽10齐平，结构层3设在保温层2的另一侧，结构层3的一侧与多用途连杆7的端部齐平，抗裂网4设在防护层1内，抗裂网4、垫块8、锚固防水片9和防锈帽10均设在防护层1内，锚固网5和定位件11均设在结构层3内。

防护层1的外侧设有第一支撑模板12，第一支撑模板12的一侧与垫块8和防锈帽10齐平，结构层3的外侧设有第二支撑模板13，第二支撑模板13的一侧与多用途连杆7的端部齐平，保温层2、抗裂网4、锚固网5、腹筋6、垫块8和定位件11组合成网架板。

多用途连杆7为圆钢材质，且其圆钢直径为6～12mm，多用途连杆7位于保温层2区域外壁设有防腐涂层，腹筋6为钢丝材质，且其直径为2.5～5mm，腹筋6的设置密度为20～50个\m²，腹筋6与抗裂网4和锚固网5垂直交叉或倾斜交叉。

锚固防水片9为圆形或方形金属材质，且其宽度或直径为10～50mm，其厚度为1～5mm，防锈帽10为塑料材质，且其长度为5～25mm，其外径为8～14mm，定位件11为u形断面的薄壁型钢或塑料卡件或二者混合。

防护层1的厚度为40～80mm，保温层2的厚度为80～250mm，结构层3的厚度为40～200mm。

抗裂网4为钢丝焊接网，且其钢丝直径为2.5～5mm，其钢丝间距为50～150mm，锚固网5为钢丝焊接网，且其钢丝直径为2～4mm，其钢丝间距为50～150mm。

带有多用途连杆的网架式内置保温混凝土复合墙施工方法，步骤如下：

步骤一：网架板的组装，将抗裂网4和锚固网5放置在保温层2的两侧，然后将腹筋6贯穿保温层2且将腹筋6的两端分别与抗裂网4和锚固网5进行焊接固定，然后将垫块8和定位件11放置在相应位置，使得垫块8的一侧与保温层2一侧外壁紧贴，定位件11的一侧与保温层2的另一侧外壁紧贴，并且将垫块8与抗裂网4进行固定，定位件11与锚固网5固定连接；

步骤二：多功能连杆的安装，将带有防锈帽10并焊接有锚固防水片9的多用途连杆7从抗裂网4侧穿过保温层2，且使得防锈帽10与垫块8齐平；

步骤三：支设模板，将第一支撑模板12和第二支撑模板13支设在保温层2的两侧，且使得第一支撑模板12和第二支撑模板13分别与多用途连杆7的两端碰触；

步骤四：浇注，在第一支撑模板12和保温层2之间浇注防护层1，在第二支撑模板13合保温层2之间浇注结构层3；

步骤五：模板拆除，完成墙板生产。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。