一种装配式预制混凝土吊顶的支撑结构的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式预制混凝土吊顶的支撑结构。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律，后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富，美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用，活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施，活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

装配式建筑的预制混凝土吊顶在进行安装时，需要借助吊杆进行安装，而当吊杆长度到达一定标准时，为保证吊杆的稳定性，需要对吊杆进行反向支撑，现有的装配式建筑吊顶用支撑结构多为通过简单的三角支撑杆进行支撑，虽然其成本较低，但安装时支撑杆与吊杆固定，容易因固定位置偏移导致支撑效果下降，不便于进行吊杆与支撑结构的快速连接，为此，提出一种装配式预制混凝土吊顶的支撑结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式预制混凝土吊顶的支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式预制混凝土吊顶的支撑结构，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部一侧焊接有第一固定板，所述第一壳体的内部设有吊杆，所述吊杆的一端贯穿第一壳体，所述吊杆位于第一壳体内部的一端焊接有第三固定块，所述第一壳体的内部一侧安装有两个第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有第三卡块，所述第三固定块的内部两侧开设有两个第三卡槽，所述第三卡块通过第三卡槽与第三固定块卡接，所述第三卡块的一侧焊接有第三固定杆，所述第三固定杆的一端贯穿第一壳体，所述第三固定杆贯穿第一壳体的一端焊接有限位板，所述第三卡块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端与第一壳体焊接，所述第三固定块的一侧焊接有第二卡块，所述第一壳体的内部一侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的内部一侧开设有第二卡槽，所述第二卡块通过第二卡槽与第二固定块卡接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部一侧安装有两个第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第三固定块焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑轨的内部一侧焊接有限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的顶部一侧焊接有两个c型钢，所述c型钢的内部一侧螺纹连接有两个第一螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述c型钢的内部一侧螺纹连接有第二螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的两侧焊接有两个第二固定杆，所述第二固定杆的一端焊接有弧形板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的一侧焊接有两个第一固定杆，所述第一固定杆的一端与第一壳体焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部一侧焊接有两个第一固定块，所述吊杆的一侧焊接有两个第二固定板，所述第二固定板的一侧焊接有第一卡块，所述第一固定块的内部一侧开设有第一卡槽，所述第一卡块通过第一卡槽与第一固定块卡接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧螺纹连接有两个第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿第一固定块和第一卡块，所述第三螺栓贯穿第一卡块的一侧与第一卡块螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的一侧焊接有两个转角板，所述转角板的一侧与第一壳体焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本装置在使用时，拉动限位板，将吊杆插入第一壳体，使第二卡块卡入第二卡槽中，松开限位板，弹簧推动第三卡块，使其卡入第三卡槽中，对第三固定块的位置进行固定，使本装置可以快速将吊杆与第一壳体连接，防止对吊杆的支撑位置偏移；

二、本装置在使用时，通过设置第一滑块在第一滑轨内滑动，防止第三卡块运动时位置偏移导致无法进入第三卡槽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中c型钢的侧视结构示意图；

图3为本发明中第一固定杆的侧视结构示意图；

图4为本发明中第一卡块的侧视内部结构示意图；

图5为本发明中第一壳体的侧视内部结构示意图；

图6为本发明中第三固定块的侧视内部结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、c型钢；3、第二螺栓；4、第一固定板；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、弧形板；8、第三螺栓；9、吊杆；10、第一壳体；11、限位板；12、转角板；13、第一卡块；14、第二固定板；15、第一固定块；16、第一卡槽；17、第二固定块；18、第二卡块；19、第一滑轨；20、第三固定杆；22、第三固定块；23、第二滑块；24、第二滑轨；25、限位块；26、第三卡块；27、弹簧；28、第一滑块；29、第二卡槽；30、第三卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式预制混凝土吊顶的支撑结构，包括第一壳体10，第一壳体10的顶部一侧焊接有第一固定板4，第一壳体10的内部设有吊杆9，吊杆9的一端贯穿第一壳体10，吊杆9位于第一壳体10内部的一端焊接有第三固定块22，第一壳体10的内部一侧安装有两个第一滑轨19，第一滑轨19的内部滑动连接有第一滑块28，第一滑块28的一侧焊接有第三卡块26，第三固定块22的内部两侧开设有两个第三卡槽30，第三卡块26通过第三卡槽30与第三固定块22卡接，第三卡块26的一侧焊接有第三固定杆20，第三固定杆20的一端贯穿第一壳体10，第三固定杆20贯穿第一壳体10的一端焊接有限位板11，第三卡块26的一侧焊接有弹簧27，弹簧27的一端与第一壳体10焊接，第三固定块22的一侧焊接有第二卡块18，第一壳体10的内部一侧焊接有第二固定块17，第二固定块17的内部一侧开设有第二卡槽29，第二卡块18通过第二卡槽29与第二固定块17卡接。

本实施例中，具体的：第一壳体10的内部一侧安装有两个第二滑轨24，第二滑轨24的内部滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的一侧与第三固定块22焊接，设置第二滑块23在第二滑轨24内滑动，防止第三固定块22位置偏移。

本实施例中，具体的：第二滑轨24的内部一侧焊接有限位块25，设置限位块25防止第二滑块23在第二滑轨24内滑动过度。

本实施例中，具体的：第一固定板4的顶部一侧焊接有两个c型钢2，c型钢2的内部一侧螺纹连接有两个第一螺栓1，设置c型钢2配合第一螺栓1便于将本装置与龙骨连接。

本实施例中，具体的：c型钢2的内部一侧螺纹连接有第二螺栓3，设置第二螺栓3对c型钢2与龙骨的连接处进行限位。

本实施例中，具体的：第一壳体10的两侧焊接有两个第二固定杆6，第二固定杆6的一端焊接有弧形板7，设置第二固定杆6配合弧形板7便于将多个本装置互相连接。

本实施例中，具体的：第一固定板4的一侧焊接有两个第一固定杆5，第一固定杆5的一端与第一壳体10焊接，设置第一固定杆5增强第一壳体10的稳定性。

本实施例中，具体的：第一壳体10的内部一侧焊接有两个第一固定块15，吊杆9的一侧焊接有两个第二固定板14，第二固定板14的一侧焊接有第一卡块13，第一固定块15的内部一侧开设有第一卡槽16，第一卡块13通过第一卡槽16与第一固定块15卡接，设置第一卡块13配合第二固定板14和第一固定块15对吊杆9进行限位，防止吊杆9偏移。

本实施例中，具体的：第一壳体10的一侧螺纹连接有两个第三螺栓8，第三螺栓8的一端贯穿第一固定块15和第一卡块13，第三螺栓8贯穿第一卡块13的一侧与第一卡块13螺纹连接，设置第三螺栓8将第一卡块13固定于第一卡槽16中。

本实施例中，具体的：第一固定板4的一侧焊接有两个转角板12，转角板12的一侧与第一壳体10焊接，设置转角板12增强第一壳体10与第一固定板4的连接强度。

工作原理或者结构原理，使用时，将第一固定板4和第一壳体10通过c型钢2与龙骨连接，并转动第一螺栓1和第二螺栓3，对c型钢2与龙骨的连接处进行限位，拉动限位板11，使第三卡块26挤压弹簧27，将吊杆9插入第一壳体10，并转动吊杆9，使第一卡块13卡入第一卡槽16中，同时第二滑块23卡入第二滑轨24，第二卡块18卡入第二卡槽29中，转动第三螺栓8，使其穿过第一卡块13，将第一卡块13的位置固定，松开限位板11，弹簧27推动第三卡块26，使其一侧卡入第三卡槽30中，将第三固定块22的位置固定，即可完成吊杆9与第一壳体10的快速连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。