大块饰面玻镁板的安装结构及其安装方法与流程

[0001]
本申请涉及玻镁板安装的领域，尤其是涉及一种大块饰面玻镁板的安装结构及其安装方法。


背景技术：

[0002]
玻镁板是以中碱性玻纤网为增强材料、以轻质材料为填充物、以性能稳定的镁质胶凝材料复合、经机械辊压而制成的新型装饰材料。具有阻燃性、防水、无味、无毒、不裂、隔音、隔热、防水、防潮、防腐、高强质轻、饰面可塑性强、施工方便、使用寿命长等特点，在建筑装饰中广泛用，常用于室内墙身、吊顶、防火板等部位装饰施工。
[0003]
常规的玻镁平板厚度在3-30mm，饰面经加工后呈各种装饰作品结构，使用方便；安装时一般在面板四边采用骨架固定，在处理板块分格较小的情况下，基本能达到快速安装的要求。
[0004]
但是随着玻镁板的广泛应用，大板块的玻镁板也应用的越来越多，虽然目前使用骨架对大板块玻镁板四边也能进行固定，但是，由于大板块的玻镁板重量增加，在安装后受到自身中的影响，会发生微弯曲，导致外鼓形变，影响玻镁板的使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
为了提高玻镁板的使用寿命，本申请提供一种大块饰面玻镁板的安装结构及其安装方法。
[0006]
本申请提供的一种大块饰面玻镁板的安装结构，采用如下的技术方案：一种大块饰面玻镁板的安装结构，包括安装固定在墙体上的主龙骨架、与主龙骨架卡接的副龙骨架和与副龙骨架连接的玻镁板，所述主龙骨架包括若干个沿竖直方向固定在墙体上的主龙骨，若干个所述主龙骨沿水平方向均匀间隔布设，所述副龙骨架包括若干个沿水平方向布设的副龙骨，若干个所述副龙骨沿竖直方向均匀间隔布设，所述玻镁板沿竖直方向布设。
[0007]
通过采用上述技术方案，当需要安装大块玻镁板时，先将主龙骨架固定在墙体上，然后将副龙骨架固定在玻镁板上，最后副龙骨架卡设安装在主龙骨架上即可，整个安装过程简单，并且副龙骨架对玻镁板进行承托，使玻镁板在安装后，受到一个均匀的承托力，减少了玻镁板在自身重力的作用下而发生微弯曲和鼓包的现象。
[0008]
可选的，所述副龙骨与玻镁板之间设置有用于连接两者的挂件，所述挂件包括与玻镁板连接的第一连接部、与副龙骨连接的第二连接部和用于连接第一连接部与第二连接部的固定部，所述第一连接部与玻镁板卡接固定。
[0009]
通过采用上述技术方案，在副龙骨与玻镁板之间设置挂件，方便工作人员将副龙骨与玻镁板进行连接，并且第一连接部与玻镁板卡接固定，不用在玻镁板上打设螺栓，保证了玻镁板的平整度和成型后的观感质量。
[0010]
可选的，所述第一连接部包括与固定部连接的支撑块，所述玻镁板上开设有供支
撑块垂直插入的支撑槽，所述支撑块位于支撑槽内的竖直端面两侧对称设置有两个弹性片，所述弹性片的一端固定在支撑块上，另一端向朝向远离支撑块的方向延伸，并倾斜朝向背离支撑块中部的方向布设，所述玻镁板内开设有卡设两个弹性片的梯形卡槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，当需要将挂件安装固定在玻镁板上时，确定好挂件的安装位置和安装朝向，然后使支撑块正对支撑槽，按压两个弹性片，使两个弹性片相互靠近，直到两个弹性片可插入到支撑槽内，然后推动挂件，直到支撑块完全插入到支撑槽内，此时两个弹性片进入到卡槽内，在自身的弹性恢复下，两个弹性片卡设在卡槽内，进而将挂件固定在玻镁板上，保证了挂件稳定的卡设在玻镁板上。
[0012]
可选的，所述挂件上设置有控制两个弹性片状态的控制件，所述控制件包括两端分别与弹性片连接并平行于支撑块设置的弹性控制片和垂直滑动穿过支撑块和连接部并与弹性控制片中部抵触的控制杆。
[0013]
通过采用上述技术方案，当工作人员需要将挂件卡设在玻镁板上时，将控制杆滑动穿过支撑块，并抵触到弹性控制片的中部，然后工作人员握紧支撑块，用力向朝向弹性控制片的方向推动控制杆，控制杆带动弹性控制片发生形变，进而带动两个弹性片相互靠近，直到两个弹性片可以由支撑槽进入到卡槽内，当弹性片进入到支撑槽后，工作人员将控制杆移离支撑块即可，方便了工作人员将挂件卡设固定到玻镁板上。
[0014]
可选的，所述弹性控制片的中部设置有用于供控制杆插入的控制环。
[0015]
通过采用上述技术方案，设置控制环，增加控制杆与弹性片的接触面积，进而增强了控制杆带动弹性控制片形变的稳定性。
[0016]
可选的，所述第二连接部包括与固定部连接的连接块，所述连接块上开设有供副龙骨水平穿过的通槽。
[0017]
通过采用上述技术方案，副龙骨穿设在连接块上的通槽内，方便了工作人员用挂件将副龙骨与玻镁板进行连接。
[0018]
可选的，所述副龙骨与连接块通过螺栓固定连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，连接块与副龙骨通过螺栓固定连接，保证了连接块与副龙骨连接的稳定性。
[0020]
可选的，所述玻镁板与副龙骨架连接的端面上开设有网状式的槽口。
[0021]
通过采用上述技术方案，在玻镁板与副龙骨架连接的端面上开设网状槽口，以释放玻镁板自身的内应力，使玻镁板内部有足够形变空间，有效的缓解了玻镁板由于自身重力的原因导致的弯曲外鼓变形。
[0022]
本申请还提供的一种大块饰面玻镁板的安装方法，采用如下的技术方案：一种大块饰面玻镁板的安装方法，包括如下步骤：a、安装主龙骨架，在墙体上均匀间隔安装主龙骨，形成主龙骨架；b、玻镁板上安装挂件，将挂件卡设在玻镁板上；c、玻镁板上安装副龙骨架，将副龙骨架水平穿设在挂件上，然后用螺栓进行固定；d、将玻镁板安装在主龙骨架上，通过副龙骨与主龙骨卡接配合，将玻镁板固定。
[0023]
通过采用上述技术方案，当需要在墙体上安装玻镁板时，首先在墙体上安装主龙骨架，将若干个主龙骨架沿竖直方向均匀间隔固定在墙体上，然后工作人员将玻镁板与副龙骨架进行固定，工作人员先将挂件卡设在玻镁板上，直到将所有的挂件安装在玻镁板上，
然后将副龙骨沿水平方向穿过挂件中的通槽，直到将所有的副龙骨安装在挂件上，副龙骨架与玻镁板安装完成后，再将玻镁板与副龙骨架一起安装在主龙骨架上，使副龙骨与主龙骨卡接配合即可完成安装，整个安装过程操作简单，安装好后的玻镁板在副龙骨架的承托下固定在主龙骨架上，使玻镁板受到一个均匀的承托力，减少了玻镁板在自身重力的作用下而发生微弯曲和鼓包的现象。
[0024]
可选的，在玻镁板上安装挂件时，首先通过控制杆调整挂件中两个弹性片的状态，使弹性片可插入到承托槽内并进入到卡槽内，然后移离控制杆即可。
[0025]
通过采用上述技术方案，方便了工作人员将挂件安装在玻镁板上。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在玻镁板与主龙骨架之间设置副龙骨架，使副龙骨架对玻镁板进行承托，保证玻镁板在安装后，受到一个均匀的承托力，有效的减少了玻镁板在自身重力的作用下而发生微弯曲和鼓包的现象；2.通过设置挂件，方便了工作人员将玻镁板与副龙骨架进行固定；3.通过设置控制件，方便了工作人员将挂件卡设在玻镁板上；4.通过在玻镁板与副龙骨架连接的端面上开设网状槽口，以释放玻镁板自身的内应力，使玻镁板内部有足够形变空间，有效的缓解了玻镁板由于自身重力的原因导致的弯曲外鼓变形。
附图说明
[0027]
图1是本申请实施例一种大块饰面玻镁板的安装结构的整体结构图。
[0028]
图2是本申请实施例一种大块饰面玻镁板的安装结构中体现挂件结构的剖视图。
[0029]
图3是本申请实施例一种大块饰面玻镁板的安装结构中挂件的结构图。
[0030]
图4是本申请实施例一种大块饰面玻镁板的安装结构中体现玻镁板的示意图。
[0031]
附图标记说明：1、主龙骨架；11、主龙骨；2、副龙骨架；21、副龙骨；3、玻镁板；31、支撑槽；32、梯形卡槽；33、槽口；4、挂件；41、第一连接部；411、支撑块；412、弹性片；42、第二连接部；421、连接块；422、通槽；43、固定部；431、固定块；5、控制件；51、弹性控制片；52、控制杆；6、控制环。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0033]
本申请实施例公开一种大块饰面玻镁板的安装结构。参照图1，安装结构包括主龙骨架1、副龙骨架2和玻镁板3，主龙骨架1固定在墙体上，副龙骨架2与主龙骨架1卡接，玻镁板3固定在副龙骨架2上。
[0034]
主龙骨架1包括若干个主龙骨11，若干个主龙骨11沿竖直方向布设固定在墙体上，并且若干个主龙骨11沿水平方向均匀间隔设置，副龙骨架2包括若干个副龙骨21，若干个副龙骨21沿水平方向布设，并且若干个副龙骨21沿竖直方向均匀间隔布设，当副龙骨架2卡接在主龙骨架1上时，形成一个网格形状的骨架。
[0035]
如图1和图2所示，玻镁板3与副龙骨架2之间设置有用于连接两者的挂件4，结合图3，挂件4包括第一连接部41、第二连接部42和固定部43，第一连接部41与玻镁板3卡接固定，
第二连接部42与副龙骨架2连接，固定部43用于连接第一连接部41和第二连接部42。
[0036]
固定部43设置为固定块431，固定块431垂直于地面设置，第一连接部41包括支撑块411和两个弹性片412，支撑块411的一端垂直固定在固定块431侧端面的上端部，形成一个倒l型形状，支撑块411与玻镁板3垂直布设，玻镁板3上正对支撑块411的位置开设有容纳并卡设支撑块411的支撑槽31，两个弹性片412分别设置在位于支撑槽31内竖直端面的两侧，并且两个弹性片412以支撑块411沿水平方向布设的中心面对称设置，弹性片412的一端与支撑块411固定连接，另一端向朝向远离支撑块411的方向延伸，并倾斜朝向背离支撑块411中部的方向布设，玻镁板3上正对两个弹性片412的位置开设有卡设两个弹性片412的梯形卡槽32。
[0037]
挂件4上设置有控制件5，控制件5包括弹性控制片51和控制杆52，弹性控制片51的两端分别与弹性片412背离支撑块411的两端固定连接，控制杆52水平穿过固定块431和支撑块411，并抵触到弹性控制片51的中部，弹性控制片51的中部设置有控制环6，控制杆52可插入到控制环6内，通过按压控制杆52，带动弹性控制片51产生形变，进而带动两个弹性片412相向靠近弯折，直到两个弹性片412可以插入到支撑槽31内即可，方便了工作人员将挂件4卡设到玻镁板3上，弹性控制片51的中部设置有控制环6，控制杆52可插入到控制环6内，控制环6的设置，防止了使用控制杆52在推动弹性控制片51形变时，控制杆52与弹性控制片51受力不均匀，导致弹性片412发生异形弹性形变，影响弹性片412的形变量，进而影响弹性片412插入到支撑槽31内。
[0038]
第二连接部42包括连接块421，连接块421固定在固定块431的下端面上，连接块421上开设有供副龙骨21水平穿过的通槽422，并且连接块421与副龙骨21通过螺栓固定连接。
[0039]
如图4所示，为了提高玻镁板3自身所能承受的应力变化，在玻镁板3与挂件4连接的端面上开设有网状式的槽口33，以释放玻镁板3自身的内应力，使玻镁板3内部有足够形变空间，有效的缓解了玻镁板3由于自身重力的原因导致的弯曲外鼓变形。
[0040]
本申请实施例还公开一种大块饰面玻镁板的安装方法，包括如下步骤：a、安装主龙骨架1，根据墙体的大小确定所需要主龙骨11的数量和长度，然后将主龙骨11沿竖直方向用膨胀螺栓固定在墙体上，确保相邻主龙骨11之间的水平间距相同。
[0041]
b、玻镁板3上安装挂件4，根据玻镁板3的大小和支撑槽31的数量确定挂件4的使用数量，依次将挂件4安装在玻镁板3上，在安装时，首先将控制杆52插入到支撑块411和固定块431内，直到控制杆52插入到控制环6内，然后工作人员握紧固定块431，向朝向弹性控制片51的方向推动控制杆52，直到两个弹性片412可以插入到支撑槽31内位置，然后将第一连接部41插入到支撑槽31内，继续推动第一连接部41，直到两个弹性片412卡设到梯形卡槽32内，然后将控制杆52移离支撑块411和固定块431即可。
[0042]
c、安装副龙骨架2，根据挂件4的安装数量确定副龙骨21的使用数量，然后将副龙骨21沿水平方向穿过第二连接部42中的通槽422，直到副龙骨21穿过同一水平面所有挂件4中第二连接部42，然后用螺栓将第二连接部42与副龙骨21固定即可。
[0043]
d、安装玻镁板3，将带有副龙骨架2的玻镁板3安装到主龙骨架1上，通过副龙骨21与主龙骨11的卡设，将玻镁板3固定在主龙骨架1上即可。
[0044]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。