一种环保钢结构安装施工方法与流程

本发明涉及一种绿色建筑施工领域，具体涉及一种环保钢结构安装施工方法。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域钢结构的优点较多，但是在抗震性能方面，存在着不足之处。当地震灾害发生时，钢结构中的连接节点易开裂损坏。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高钢结构抗震性能的环保钢结构安装施工方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种环保钢结构安装施工方法，包括以下步骤：

s1：将钢结构支撑筋板竖向设置固定连接于地基上的两钢结构立柱之间；

s2：将两个钢网放置于钢结构支撑筋板两侧，使钢网与钢结构支撑筋板相平行；通过连接装置连接在一起，钢网与钢结构支撑筋板之间设置有第一间隙；通过焊接将钢网的边缘与钢结构立柱焊接在一起；

s3：对铝模板进行安装，通过连接装置连接固定铝模板，铝模板与钢网之间设置有第二间隙；铝模板和地基连接形成容置钢网，钢结构立柱与钢结构支撑筋板的容置空间；

s4：通过混合浇筑头往容置空间内浇筑混合混凝土与吸水发泡颗粒的混合物料，使混合物料包覆钢结构支撑筋板，钢结构立柱与钢网；

s5：混合物料凝固后拆除铝模板。

步骤s1中采用的钢结构支撑筋板设置有多个供混合物料通过的通孔。

步骤s2中采用的铝模板具有处于上端的浇筑孔，可打开或关闭浇筑孔的闸板，与闸板连接供闸板滑动的滑动槽，以及驱动闸板滑动的第一驱动装置；闸板具有与浇筑孔对应设置的对应孔。

第一驱动装置包括设置于闸板上的螺纹座，与螺纹座配合的调节螺杆，以及驱动调节螺杆的驱动电机；螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。

浇筑孔处设置有封堵浇筑孔的防漏件；防漏件包括防漏硬管；防漏硬管具有进口，和与进口连通的出口；防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头；封闭头包括弹性管；弹性管具有封闭的内孔，内孔的一端与防漏硬管连接；防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体；防漏硬管与封闭头设置于壳体内；防漏硬管从进口朝出口逐渐变细。

步骤s2中采用的连接装置包括连接钢结构支撑筋板与钢网的螺杆，分处于钢结构支撑筋板两侧锁紧钢结构支撑筋板的第一螺母，以及分处于钢网两侧锁紧钢网的第二螺母。

步骤s4中采用的吸水发泡颗粒由可降解材料制成。

步骤s4中采用的混合浇筑头具有搅拌混合混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌室，处于搅拌室内的搅拌叶片，驱动搅拌叶片的第二驱动装置；混合浇筑头还具有与搅拌室连接并供混凝土进入搅拌室的混凝土进料管、供吸水发泡颗粒进入搅拌室的吸水发泡颗粒进料管，以及供混合物料排出搅拌室的混合物料排出管。

第二驱动装置包括驱动搅拌叶片旋转的驱动电机和连接于驱动电机与搅拌叶片之间的传动轴。

步骤s4中浇筑混合物料的过程，包括以下步骤：

s41：第一驱动装置驱动闸板滑动打开浇筑孔，连接混合物料排出管与浇筑孔；

s42：第二驱动装置驱动搅拌叶片旋转；

s43:打开混凝土进料管和吸水发泡颗粒进料管，使混凝土与吸水发泡颗粒进入搅拌室内进行搅拌；

s44：混凝土与吸水发泡颗粒混合搅拌后通过混合物料排出管排出搅拌室，通过浇筑孔进行浇筑；

s45：浇筑至混合物料覆盖钢网与钢结构支撑筋板后，关闭混凝土进料管和吸水发泡颗粒进料管，断开混合物料排出管与浇筑孔的连接，第一驱动装置驱动闸板滑动关闭浇筑孔；

s46：将处于搅拌室内的混合物料全部排出，关闭第二驱动装。

采用上述技术方案后，本发明的一种环保钢结构安装施工方法，在实际实施过程中，通过浇筑混合混凝土与吸水发泡颗粒的混合物料，将连接节点包覆于混合物料内，从而加固连接节点，提高抗震性能；钢网可有效加强墙面的抗裂能力；吸水发泡颗粒在浇筑完成后可将混凝土内的水分吸收，加快墙面的干燥，同时在日常使用中，吸水发泡颗粒可将渗透进入墙面的水分吸收，加快墙面干燥，避免水分腐蚀连接节点，提高了钢结构的使用寿命；在施工过程中，铝模板可重复使用，减少建筑垃圾的产生，进而达到保护环境的目的。

附图说明

图1为本发明钢结构支撑筋板、钢结构立柱、钢网和铝模板组装结构示意图；

图2为本发明混合浇筑头结构示意图；

图3为本发明搅拌叶片结构示意图；

图中：

钢结构立柱1；钢结构支撑筋板2；钢网3；铝模板4；混合浇筑头5；闸板41；搅拌叶片51；混凝土进料管52；吸水发泡颗粒进料管53；混合物料排出管54。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-3所示，一种环保钢结构安装施工方法，包括以下步骤：

s1：将钢结构支撑筋板2竖向设置固定连接于地基上的两钢结构立柱1之间；

s2：将两个钢网3放置于钢结构支撑筋板2两侧，使钢网3与钢结构支撑筋板2相平行；通过连接装置连接在一起，钢网3与钢结构支撑筋板2之间设置有第一间隙；通过焊接将钢网3的边缘与钢结构立柱1焊接在一起；

s3：对铝模板4进行安装，通过连接装置连接固定铝模板4，铝模板4与钢网3之间设置有第二间隙；铝模板4和地基连接形成容置钢网3，钢结构立柱1与钢结构支撑筋板2的容置空间；

s4：通过混合浇筑头5往容置空间内浇筑混合混凝土与吸水发泡颗粒的混合物料，使混合物料包覆钢结构支撑筋板2，钢结构立柱1与钢网3；

s5：混合物料凝固后拆除铝模板4。

在实际实施过程中，通过浇筑混合混凝土与吸水发泡颗粒的混合物料，将连接节点包覆于混合物料内，从而加固连接节点，提高抗震性能；钢网可有效加强墙面的抗裂能力；吸水发泡颗粒在浇筑完成后可将混凝土内的水分吸收，加快墙面的干燥，同时在日常使用中，吸水发泡颗粒可将渗透进入墙面的水分吸收，加快墙面干燥，避免水分腐蚀连接节点，提高了钢结构的使用寿命；在施工过程中，铝模板可重复使用，减少建筑垃圾的产生，进而达到保护环境的目的。

优选的，步骤s1中采用的钢结构支撑筋板2设置有多个供混合物料通过的通孔。进入通孔的混合物料凝固后加强钢结构支撑筋板2与混凝土的连接。

优选的，步骤s2中采用的铝模板4具有处于上端的浇筑孔，可打开或关闭浇筑孔的闸板41，与闸板41连接供闸板41滑动的滑动槽，以及驱动闸板41滑动的第一驱动装置；闸板41具有与浇筑孔对应设置的对应孔。通过闸板41与滑动槽的配合，使得闸板41可在滑动槽内滑动，打开或关闭浇筑孔，操作简单方便快捷。

优选的，第一驱动装置包括设置于闸板41上的螺纹座，与螺纹座配合的调节螺杆，以及驱动调节螺杆的驱动电机；螺纹座包括与调节螺杆配合的调节螺母。驱动电机驱动调节螺杆旋转，通过螺杆与螺纹座的配合驱动闸板41滑动打开或关闭浇筑孔。

优选的，浇筑孔处设置有封堵浇筑孔的防漏件；防漏件包括防漏硬管；防漏硬管具有进口，和与进口连通的出口；防漏件还具有设置于出口处且封闭出口的封闭头；封闭头包括弹性管；弹性管具有封闭的内孔，内孔的一端与防漏硬管连接；防漏件还具有与浇筑孔螺纹配合的壳体；防漏硬管与封闭头设置于壳体内；防漏硬管从进口朝出口逐渐变细。在实际实施过程中，防漏件通过弹性管的侧壁封闭内孔，当浇筑管与浇筑孔连接时，浇筑管通过防漏硬管伸入内孔挤压侧壁打开内孔，进而打开浇筑孔进行浇筑，浇筑管移出时，弹性管侧壁恢复，封闭内孔；弹性管由橡胶材料制成。

优选的，步骤s2中采用的连接装置包括连接钢结构支撑筋板2与钢网3的螺杆，分处于钢结构支撑筋板2两侧锁紧钢结构支撑筋板2的第一螺母，以及两个分处于钢网3锁紧钢网3的第二螺母。通过第一螺母、第二螺母与螺杆的配合，可快速调整钢网3与支撑筋板间的位置，同时方便钢网3的固定。

优选的，步骤s4中采用的吸水发泡颗粒由可降解材料制成。使吸水发泡颗粒可降解，避免对环境造成污染，从而保护环境。

优选的，步骤s4中采用的混合浇筑头5具有搅拌混合混凝土与吸水发泡颗粒的搅拌室，处于搅拌室内的搅拌叶片51，驱动搅拌叶片51的第二驱动装置；混合浇筑头5还具有与搅拌室连接并供混凝土进入搅拌室的混凝土进料管52、供吸水发泡颗粒进入搅拌室的吸水发泡颗粒进料管53，以及供混合物料排出搅拌室的混合物料排出管54。通过混合浇筑头5进行浇筑时，搅拌叶片51可将吸水发泡颗粒与混凝土进行充分的搅拌，使吸水发泡颗粒均匀的混合进混凝土中；浇筑成型后吸水发泡颗粒均匀分布，有效的提高了墙面的质量，同时通过吸水发泡颗粒吸收水分，加快墙体干燥，提高施工效率。

优选的，第二驱动装置包括驱动搅拌叶片51旋转的驱动电机和连接于驱动电机与搅拌叶片51之间的传动轴。驱动电机驱动传动轴，使搅拌叶片51旋转。

优选的，步骤s4中浇筑混合物料的过程，包括以下步骤：

s41：第一驱动装置驱动闸板41滑动打开浇筑孔，连接混合物料排出管54与浇筑孔；

s42：第二驱动装置驱动搅拌叶片51旋转；

s43:打开混凝土进料管52和吸水发泡颗粒进料管53，使混凝土与吸水发泡颗粒进入搅拌室内进行搅拌；

s44：混凝土与吸水发泡颗粒混合搅拌后通过混合物料排出管54排出搅拌室，通过浇筑孔进行浇筑；

s45：浇筑至混合物料覆盖钢网3与钢结构支撑筋板2后，关闭混凝土进料管52和吸水发泡颗粒进料管53，断开混合物料排出管54与浇筑孔的连接，第一驱动装置驱动闸板41滑动关闭浇筑孔；

s46：将处于搅拌室内的混合物料全部排出，关闭第二驱动装置。通过混合浇筑头5进行浇筑时，搅拌叶片51可将吸水发泡颗粒与混凝土进行充分的搅拌，使吸水发泡颗粒均匀的混合进混凝土中；在打开混凝土进料管52和吸水发泡颗粒进料管53之前启动驱动装置驱动搅拌叶片51，避免混凝土与吸水发泡颗粒未混合进入浇筑孔进行浇筑；同时避免混合物料凝固无法从搅拌室排出；关闭驱动装置之前将处于搅拌室内的混合物料排出，避免混合物料在搅拌室内凝固，防止混合浇筑头5损坏。同时避免因处于搅拌室内的吸水发泡颗粒吸收混凝土的水分使混合物料快速凝固，避免混合物料无法从搅拌室内排出。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。