一种TOD地铁上盖板预留结构的保护方法与流程

一种tod地铁上盖板预留结构的保护方法
技术领域
[0001]
本发明涉及tod施工技术领域，尤其涉及一种tod地铁上盖板预留结构的保护方法。


背景技术：

[0002]
在tod(transit-oriented development，tod，以公共交通为导向的开发)项目中，通常会利用地铁上方空间作为规划建设基地，即地铁上盖板空间。与传统项目中以土地地面为基地相比，tod项目以地铁建筑的屋面作为基地进行建设。
[0003]
在进行tod项目的上部建筑进行设计时，需要预估上部建筑的载荷，利用地铁的基础结构，在地铁的上盖板上进行上部结构预留工作。
[0004]
然而，由于施工时间安排的不同，上部建筑的施工时间通常滞后于地铁的施工时间，大于滞后1～2年，因此，需要对地铁上盖板的预留结构进行防护，从而避免在未施工的1～2年内被腐蚀。
[0005]
一般而言，预留结构大都由若干预留柱(如预留钢筋)。由于长时间处于暴露状态，预留钢筋的表面氧化生锈。虽然锈蚀的预留钢筋不会影响预留钢筋的强度，但是锈蚀会降低预留钢筋与混凝土之间的握裹。因此，需要对预留结构(预留柱)进行养护，防止预留结构锈蚀。
[0006]
对于需要短期(2周～3个月)暴露的预留结构，通常使用塑料薄膜包裹预留结构(预留柱)，以减少预留结构与空气中氧气、水汽的接触。对于需要中短期(3个月～6个月)暴露的预留结构，需要在预留结构的外侧涂覆防锈油膏，以形成防护膜，然后在防护膜的外侧包括塑料薄膜。对于越冬的预留结构，会在上述防护结构的基础上涂刷混凝土泥浆。
[0007]
然而，上述防护方法一般只适用于6个月左右的预留结构。对于需要长期暴露的预留结构，由于热胀冷缩、阳光曝晒、水汽侵蚀等原因，会导致防护层剥落，从而使防护结构失效。
[0008]
在相关技术中，如中国发明专利cn101603369a公开了一种预留钢筋防锈保护方法，包括将pvc管材套设在预留钢筋的外侧，然后向pvc管材内注入由低标号水泥、中粒度砂和水构成的混凝土，其中pvc管材的直径是预留钢筋直径的2倍以上。这种方法对数量较少、比较分散且高度较低的预留钢筋有较好的效果。然而，这种方法无法适用于tod项目中的预留柱。对于tod项目中的预留柱，其由多根预留钢筋紧密结合而成，预留钢筋与预留钢筋之间的间隙较小，无法对每一个预留钢筋进行pvc管材套设。
[0009]
此外，中国发明专利cn107288360a公开了一种防止预留钢筋生锈的保护方法，包括柱墙支设外侧模板，中间使用泡沫板填充，浇筑混凝土控制厚度100mm，填充材料应低于外侧模板100mm，在柱截面hc＞1200mm，墙厚hc＞400mm时在内部支设内侧模板，在外侧模板与泡沫板之间填充浇筑c15混凝土。然而，这种方法无法适用于tod项目中的预留柱。对于tod项目中的预留柱，其凸出于盖板的高度远远大于100mm，且预留柱与预留柱之间也无法放置泡沫板或者内侧模板。
[0010]
在tod项目中，使用传统方法或相关技术中的防护方法，可能会存在如下问题：
[0011]
由于预留结构较大，预留钢筋较长(通常约2m～3m)且预留钢筋过密(一般而言，一个预留柱包括至少50根预留钢筋)，导致施工人员无法对处于预留结构中心的预留钢筋进行涂刷处理、或者存在涂刷不完全的情况，若出现后期锈蚀，难以进行除锈操作；
[0012]
对于涂覆防锈油膏或是使用塑料薄膜包覆预留钢筋或预留柱，极易被破坏；
[0013]
若是在预留钢筋的外侧涂刷混凝土泥浆，在夏季时，由于气温较高导致混凝土泥浆膨胀或是雨水冲刷，导致混凝土泥浆从预留钢筋外侧自行剥落。
[0014]
目前针对相关技术中tod项目预留钢筋需要长期防护的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0015]
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种tod地铁上盖板预留结构的保护方法。
[0016]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
[0017]
一种tod地铁上盖板预留结构的保护方法，应用于tod盖板结构，所述tod盖板结构包括下部主体结构、屋面建筑面层、第一临时保护浇筑层和若干预留结构，所述屋面建筑面层设置在所述下部主体结构的上表面，若干所述预留结构与所述下部主体结构一体并凸出所述屋面建筑面层设置，在每一所述预留结构于所述屋面建筑面层的连接处设置所述第一临时保护浇筑层，所述预留结构包括若干预留柱，包括：
[0018]
在所述预留结构的外侧环绕设置外模板，所述外模板的底部与所述屋面建筑面层接触，以形成浇筑空间，其中，所述外模板凸出于所述预留结构的顶端设置；
[0019]
向所述浇筑空间的内部浇筑少砂混凝土，以在所述第一临时保护浇筑层的上方形成长期保护浇筑层，其中，所述少砂混凝土包括水泥、砂和骨料，水泥、砂、骨料的重量比为(4～5)：(12～40)：60，且所述骨料的粒径小于或等于相邻两个预留柱之间的间距；
[0020]
移除所述外模板，以露出所述长期保护浇筑层。
[0021]
在其中的一些实施例中，所述骨料的粒径为5mm～25mm。
[0022]
在其中的一些实施例中，所述少砂混凝土还包括水，水泥、砂、骨料、水的重量比为(4～5)：(12～40)：60：(a～b)。
[0023]
在其中的一些实施例中，在所述预留结构的外侧环绕设置外模板，以形成浇筑空间之后，所述方法还包括：
[0024]
在所述外模板的外侧设置若干支撑结构，以固定所述外模板。
[0025]
在其中的一些实施例中，在移除所述外模板之后，还包括：
[0026]
凿除所述长期保护浇筑层、所述第一临时保护浇筑层以及部分所述屋面建筑面层，以形成凿除槽；
[0027]
其中，所述预留结构具有第一横截面投影范围，所述凿除槽具有第四横截面投影范围，所述第一横截面投影范围位于所述第四横截面投影范围的内部。
[0028]
在其中的一些实施例中，在形成凿除槽之后，所述方法还包括：
[0029]
设置挡水反坎，其中，所述挡水反坎设置在所述凿除槽的顶面的边缘，所述挡水反坎具有第五横截面投影范围和第六横截面投影范围，所述第五横截面投影范围与所述第四
横截面投影范围重合，所述第五横截面投影范围位于所述第六横截面投影范围的内部；
[0030]
设置临时防水涂层，其中，所述临时防水涂层覆盖所述凿除槽的表面以及所述挡水反坎的内表面；
[0031]
设置第二临时保护浇筑层，其中，所述第二临时保护浇筑层覆盖所述凿除槽以及部分所述预留结构，所述第二临时保护浇筑层由少砂混凝土构成；
[0032]
设置防水膜层，其中，所述防水膜层的外边缘与所述挡水反坎和/或所述临时防水涂层连接，所述防水膜层的内边缘与所述第二临时保护浇筑层连接，且所述防水膜层的内边缘距离水平面的高度不小于所述防水膜层的外边缘距离水平面的高度。
[0033]
在其中的一些实施例中，所述第二临时保护浇筑层的纵截面呈凸形，所述第二临时保护浇筑层具有第一高度和第二高度，所述第一高度与所述屋面建筑面层的高度相等，所述第二高度与所述第一临时保护浇筑层的高度相等。
[0034]
在其中的一些实施例中，所述凿除槽的高度与所述屋面建筑面层的高度相等。
[0035]
在其中的一些实施例中，所述凿除槽的侧壁与所述预留结构的外壁之间的最小距离为500mm～600mm。
[0036]
在其中的一些实施例中，所述第一临时保护浇筑层由少砂混凝土构成。
[0037]
在其中的一个实施例中，所述砂的细度模数为x～y。
[0038]
在其中的一个实施例中，所述临时防水涂层为聚氨酯涂膜防水层。
[0039]
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0040]
本发明的一种tod地铁上盖板预留结构的保护方法，对盖板的上部的所有预留柱进行统一浇筑少砂混凝土，形成预留保护层，在后期凿除时，能够快速地将预留柱与少砂混凝土进行分离，且不会损坏预留钢筋；无须单独涂覆防锈油膏或包覆塑料薄膜，也无须对每个预留钢筋进行单独套设防护管；凿除时，少砂混凝土以较大块状形式从预留柱剥落，便于清除；施工简单方便，后期凿除速度快。
附图说明
[0041]
图1是根据本发明实施例的预留结构的原始状态的示意图。
[0042]
图2是根据本发明实施例的预留结构的原始状态的纵截面示意图。
[0043]
图3是根据本发明实施例的预留结构的第一次施工状态的示意图(一)。
[0044]
图4是根据本发明实施例的预留结构的第一次施工状态的纵截面示意图(一)。
[0045]
图5是根据本发明实施例的预留结构的第一次施工状态的示意图(二)。
[0046]
图6是根据本发明实施例的预留结构的第一次施工状态的纵截面示意图(二)。
[0047]
图7是根据本发明实施例的预留结构的第一次施工状态的示意图(三)。
[0048]
图8是根据本发明实施例的预留结构的第一次施工状态的纵截面示意图(三)。
[0049]
图9是根据本发明实施例的预留结构的第二次施工状态的示意图(一)。
[0050]
图10是根据本发明实施例的预留结构的第二次施工状态的纵截面示意图(一)。
[0051]
图11是根据本发明实施例的预留结构的第二次施工状态的示意图(二)。
[0052]
图12是根据本发明实施例的预留结构的第二次施工状态的纵截面示意图(二)。
[0053]
其中的附图标记为：下部主体结构1、屋面建筑面层2、第一临时保护浇筑层3、预留结构4、外模板5、支撑结构6、长期保护浇筑层7、凿除槽8、挡水反坎9、临时防水涂层10、第二
临时保护浇筑层11、防水膜层12。
具体实施方式
[0054]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0055]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0056]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
[0057]
实施例1
[0058]
本实施例为对tod地铁上盖板预留结构进行第一次施工，即对tod地铁上盖板预留结构施加长期保护结构。
[0059]
如图1～2所示，tod地铁上盖板预留结构包括下部主体结构1、屋面建筑面层2、第一临时保护浇筑层3、若干预留结构4，其中，屋面建筑面层2设置在下部主体结构1的上表面，若干预留结构与下部主体结构1一体并凸出于屋面建筑面层2设置，在每一预留结构4于屋面建筑面层2的连接处设置第一临时保护浇筑层3，且每一预留结构4包括若干预留柱(如预留钢筋)。
[0060]
其中，预留结构4的横截面为矩形、圆形，在本实施例中，以预留结构4的横截面为矩形为例进行说明。
[0061]
对tod地铁上盖板预留结构进行第一次施工，即对tod地铁上盖板预留结构进行长期保护，其保护方法如下：
[0062]
第一步，如图3～4所示，在每一预留结构4的外侧环绕设置外模板5，外模板5的底部与屋面建筑面层2接触，且外模板5凸出于预留结构4的顶端设置，从而在外模板5与预留结构4之间形成浇筑空间。
[0063]
其中，外模板5的横截面呈环形，如圆形环形、矩形环形。
[0064]
其中，外模板5的内表面与第一临时保护浇筑层3的外表面处于同一竖立面，或外模板5的内表面位于第一临时保护浇筑层3的外表面的外侧。
[0065]
在外模板5为圆形环形的情况下，外模板5的内径(直径)大于预留结构的对角线的长度；在外模板5为矩形环形的情况下，外模板5的内对角线的长度大于预留结构的对角线的长度。
[0066]
具体地，预留结构4具有第一横截面投影范围，外模板5具有第二横截面投影范围和第三横截面投影范围，第一横截面投影范围在第二横截面投影范围的内部，第二横截面投影范围在第三横截面投影范围的内部。
[0067]
在其中的一些实施例中，为提高外模板5的稳定性，在外模板5的外侧设置若干支撑结构6，用于对外模板5进行固定。
[0068]
其中，在每一支撑结构6中，利用挡板、螺栓等进行组合，对外模板5进行固定。
[0069]
第二步，如图5～6所示，向每一浇筑空间内浇筑少砂混凝土，以在第一临时保护浇筑层3的上方形成长期保护浇筑层7。
[0070]
其中，少砂混凝土包括水泥、砂和骨料，且水泥、砂、骨料的重量比为(4～5)：(12～40)：60，即砂石比(砂与骨料的配比)为1：1.5～5，灰骨比(水泥与骨料的配比)为1：12～15。
[0071]
其中，骨料可以是碎石、陶粒、或者是强度较高的建筑垃圾(如碎砖、混凝土碎块等)。
[0072]
其中，骨料粒径小于相邻两个预留钢筋的间距，其粒径范围为5mm～25mm。
[0073]
此外，少砂混凝土还包括水，且水泥、砂、骨料、水的重量比为(4～5)：(12～40)：60：(a～b)。
[0074]
其中，长期保护浇筑层7的强度为c15。
[0075]
第三步，如图7～8所示，移除外模板5，以露出长期保护浇筑层7。
[0076]
在其中的一些实施例中，在利用若干支撑结构6对外模板5进行固定的情况下，对于每一预留结构4，首先移除其外侧的若干支撑结构6，然后移除外模板5。
[0077]
利用长期保护浇筑层7，可以在下部主体结构1施工完成后1～2年对下部主体结构1上方的若干预留结构4进行长期防护，避免预留结构4的若干预留柱(如预留钢筋)被腐蚀；在需要对下部主体结构1的上部进行施工的情况下，可以在不损害预留结构4的情况下，快速简便地凿除长期保护浇筑层7，从而露出预留结构4，以便进行后续施工。
[0078]
此外，为了便于对第一临时保护浇筑层3进行凿除，第一临时保护浇筑层3同样由本发明的少砂混凝土浇筑而成。
[0079]
在本发明中，对少砂混凝土进行调节，降低水泥用量，增大骨料的粒径、调整砂石比例，在混凝土硬化之后，由于缺少填充大直径、粗骨料间空隙的细砂，使得长期保护浇筑层的强度低、容重轻，使得上述少砂混凝土形成长期保护浇筑层具有强度低、骨料粘结力小、骨料之间易于剥离、坚固耐久、防水防渗等特点，不仅简易便捷地保护预留结构(预留钢筋)，由具有长期的耐候性能，便于后期施工拆除。
[0080]
实施例2
[0081]
本实施例为实施例1的少砂混凝土的验证实施例。
[0082]
在本实施例中，选择两组对照混凝土，一组本发明的少砂混凝土，其具体如下表所示：
[0083][0084]
使用上述混凝土分别制备1.4m*1.4m*2.5m(长*宽*高)的混凝土柱(长期保护浇筑层)。
[0085]
使用破碎工具对上述三种混凝土柱进行破损，以验证效果。
[0086]
具体地，使用b67型风镐，工作气压0.63mpa，冲击能量37j，重启功率0.9kw，单人手持对上述混凝土柱分别进行破碎。
[0087]
对于下部主体结构混凝土制备的混凝土柱，需采用镐头机对外围的混凝土进行破除后，才能使用风镐对混凝土柱进行破碎(即凿除)，同时对于混凝土柱下方的300mm范围内
的混凝土柱，需要采用人工风镐进行凿除，凿除时间为60工时。
[0088]
对于一般常用混凝土制备的混凝土柱，需采用镐头机对外围的混凝土进行破除后，才能使用风镐对混凝土柱进行破碎(即凿除)，同时对于混凝土柱下方的300mm范围内的混凝土柱，需要采用人工风镐进行凿除，凿除时间为30工时。
[0089]
对于少砂混凝土制备的混凝土柱，仅使用b67型风镐即可将混凝土柱进行破损，凿除时间为15工时。
[0090]
通过上述验证对比可知，采用本发明的少砂混凝土，可以大幅减少单个预留结构的走出时间，减少凿除工具的使用，提高凿除效率。
[0091]
此外，在凿除时，由于少砂混凝土骨料用量较多，在凿除过程中，可以形成大块的混凝土碎渣从长期保护浇筑层脱落，便于后期进行清理。
[0092]
实施例3
[0093]
本实施例为对tod地铁上盖板预留结构进行第二次施工，即对tod地铁上盖板预留结构施加临时保护结构。
[0094]
在实施例1的保护结构的基础上，对tod地铁上盖板预留结构进行第二次施工，即对tod地铁上盖板预留结构进行临时保护，其保护方法如下：
[0095]
第一步，如图9～10所示，对每一预留结构4，依次凿除长期保护浇筑层7、第一临时保护浇筑层3以及部分屋面建筑面层2，以形成凿除槽8。
[0096]
其中，凿除槽8的横截面为矩形、圆形。
[0097]
在凿除槽8的横截面为矩形的情况下，凿除槽8的对角线的长度大于预留结构4的对角线的长度；在凿除槽8的横截面为圆形的情况下，凿除槽8的内径(直径)大于预留结构4的对角线的长度。
[0098]
具体地，凿除槽8具有第四横截面投影范围，预留结构4的第一横截面投影范围在第四横截面投影范围的内部。
[0099]
在其中的一些实施例中，凿除槽8的侧壁与预留结构4的外壁之间的最小距离为500mm～600mm。
[0100]
具体地，在凿除槽8的横截面为矩形的情况下，凿除槽8的最短边与预留结构4的最短边的差值为1000mm～1200mm，即凿除槽8的最短边与预留结构4的最短边之间的距离为500mm～600mm；凿除槽8的最长边与预留结构4的最长边的差值为1000mm～1200mm，即凿除槽8的最长边与预留结构4的最长边之间的距离为500mm～600mm。
[0101]
在凿除槽8的横截面为圆形的情况下，凿除槽8的内径(直径)与预留结构4的对角线的长度的差值为1000mm～1200mm，即凿除槽8的侧壁与预留结构4的尖端(直角边)之间的距离为500mm～600mm。
[0102]
第二步，如图11～12所示，对于每一预留结构4，设置挡水反坎9。
[0103]
具体地，挡水反坎9设置在凿除槽8的顶面的边缘。
[0104]
其中，挡水反坎9的横截面呈环形，如圆形环形、矩形环形。
[0105]
其中，挡水反坎9具有第五横截面投影范围和第六横截面投影范围，第五横截面投影范围与第四横截面投影范围重合，第五横截面投影范围位于第六横截面投影范围的内部。
[0106]
第三步，如图11～12所示，对于每一预留结构4，设置临时防水涂层10。
[0107]
具体地，临时防水涂层10覆盖凿除槽8的表面以及挡水反坎9的内表面。
[0108]
其中，凿除槽8具有底表面和侧表面，临时防水涂层10覆盖凿除槽8的底表面以及侧表面。
[0109]
在其中的一些实施例中，临时防水涂层10为聚氨酯涂膜防水层。
[0110]
第四步，如图11～12所示，对于每一预留结构4，设置第二临时保护浇筑层11。
[0111]
具体地，第二临时保护浇筑层11覆盖凿除槽8以及部分预留结构4。
[0112]
其中，第二临时保护浇筑层11的纵截面呈凸形，其具有第一高度和第二高度。
[0113]
第一高度与屋面建筑面层2的高度相等(由于临时防水涂层10的厚度较小，可以忽略)，或者，第二临时保护浇筑层11的第一水平面(即具有第一高度)的顶端与屋面建筑面层2的顶端位于同一水平面。
[0114]
第二高度与第一临时保护浇筑层3的高度相等，或者，第二临时保护浇筑层11的第二水平面(即具有第二高度)的顶端与原始的第一临时保护浇筑层3的顶端位于同一水平面。
[0115]
其中，第二临时保护浇筑层11同样由本发明的少砂混凝土制成。
[0116]
第五步，如图11～12所示，对于每一预留结构4，设置防水膜层12。
[0117]
具体地，防水膜层12的外边缘与挡水反坎9和/或临时防水涂层10连接，防水膜层12的内边缘与第二临时保护浇筑层11连接。
[0118]
此外，防水膜层12的内边缘距离水平面的高度不小于防水膜层12的外边缘距离水平面的高度。
[0119]
其中，防水膜层12为防水塑料薄膜。
[0120]
在本实施例中，在凿除长期保护浇筑层7后与正式施工前通常会存在一定的施工间隙，为避免在施工间隙过程中出现预留柱被腐蚀、雨水渗漏等问题的出现，在每一预留结构4均进行临时保护，利用挡水反坎9、临时防水涂层10、第二临时保护浇筑层11以及防水膜层12，可以避免雨水渗漏至凿除槽8淤积导致向下渗漏之下部主体结构1。
[0121]
实施例4
[0122]
本实施例为实施例1的一个具体实施例。
[0123]
在每一预留结构4的外侧环绕设置外模板5，外模板5的底部与屋面建筑面层2接触，且外模板5凸出于预留结构4的顶端设置，从而在外模板5与预留结构4之间形成浇筑空间。
[0124]
在外模板5的外侧设置若干支撑结构6，用于对外模板5进行固定。
[0125]
向每一浇筑空间内浇筑少砂混凝土，以在第一临时保护浇筑层3的上方形成长期保护浇筑层7。
[0126]
移除外模板5，以露出长期保护浇筑层7。
[0127]
其中，少砂混凝土包括水泥、砂、骨料和水，且水泥、砂、骨料、水的重量比为4：13：60：5。
[0128]
其中，骨料是碎石，其粒径范围为5mm～20mm。
[0129]
其中，长期保护浇筑层7的强度为c15。
[0130]
在本实施例中，与标号为c30等级的混凝土相比，凿除少砂混凝土的效率提升约34％。
[0131]
实施例5
[0132]
本实施例为实施例1的一个具体实施例。
[0133]
在每一预留结构4的外侧环绕设置外模板5，外模板5的底部与屋面建筑面层2接触，且外模板5凸出于预留结构4的顶端设置，从而在外模板5与预留结构4之间形成浇筑空间。
[0134]
在外模板5的外侧设置若干支撑结构6，用于对外模板5进行固定。
[0135]
向每一浇筑空间内浇筑少砂混凝土，以在第一临时保护浇筑层3的上方形成长期保护浇筑层7。
[0136]
移除外模板5，以露出长期保护浇筑层7。
[0137]
其中，少砂混凝土包括水泥、砂、骨料和水，且水泥、砂、骨料、水的重量比为4.6：16：60：5.3。
[0138]
其中，骨料是碎石，其粒径范围为10mm～20mm。
[0139]
其中，长期保护浇筑层7的强度为c15。
[0140]
在本实施例中，与标号为c30等级的混凝土相比，凿除少砂混凝土的效率提升约32％。
[0141]
实施例6
[0142]
本实施例为实施例1的一个具体实施例。
[0143]
在每一预留结构4的外侧环绕设置外模板5，外模板5的底部与屋面建筑面层2接触，且外模板5凸出于预留结构4的顶端设置，从而在外模板5与预留结构4之间形成浇筑空间。
[0144]
在外模板5的外侧设置若干支撑结构6，用于对外模板5进行固定。
[0145]
向每一浇筑空间内浇筑少砂混凝土，以在第一临时保护浇筑层3的上方形成长期保护浇筑层7。
[0146]
移除外模板5，以露出长期保护浇筑层7。
[0147]
其中，少砂混凝土包括水泥、砂、骨料和水，且水泥、砂、骨料、水的重量比为5：20：60：6。
[0148]
其中，骨料是碎石，其粒径范围为15mm～25mm。
[0149]
其中，长期保护浇筑层7的强度为c15。
[0150]
在本实施例中，与标号为c30等级的混凝土相比，凿除少砂混凝土的效率提升约36％。
[0151]
实施例7
[0152]
本实施例为实施例1的一个具体实施例。
[0153]
在每一预留结构4的外侧环绕设置外模板5，外模板5的底部与屋面建筑面层2接触，且外模板5凸出于预留结构4的顶端设置，从而在外模板5与预留结构4之间形成浇筑空间。
[0154]
在外模板5的外侧设置若干支撑结构6，用于对外模板5进行固定。
[0155]
向每一浇筑空间内浇筑少砂混凝土，以在第一临时保护浇筑层3的上方形成长期保护浇筑层7。
[0156]
移除外模板5，以露出长期保护浇筑层7。
[0157]
其中，少砂混凝土包括水泥、砂、骨料和水，且水泥、砂、骨料、水的重量比为4.3：23：60：4.7。
[0158]
其中，骨料是碎石，其粒径范围为5mm～15mm。
[0159]
其中，长期保护浇筑层7的强度为c15。
[0160]
在本实施例中，与标号为c30等级的混凝土相比，凿除少砂混凝土的效率提升约31％。
[0161]
实施例8
[0162]
本实施例为实施例1的一个具体实施例。
[0163]
在每一预留结构4的外侧环绕设置外模板5，外模板5的底部与屋面建筑面层2接触，且外模板5凸出于预留结构4的顶端设置，从而在外模板5与预留结构4之间形成浇筑空间。
[0164]
在外模板5的外侧设置若干支撑结构6，用于对外模板5进行固定。
[0165]
向每一浇筑空间内浇筑少砂混凝土，以在第一临时保护浇筑层3的上方形成长期保护浇筑层7。
[0166]
移除外模板5，以露出长期保护浇筑层7。
[0167]
其中，少砂混凝土包括水泥、砂、骨料和水，且水泥、砂、骨料、水的重量比为4.9：15：60：5.6。
[0168]
其中，骨料是碎石，其粒径范围为10mm～25mm。
[0169]
其中，长期保护浇筑层7的强度为c15。
[0170]
在本实施例中，与标号为c30等级的混凝土相比，凿除少砂混凝土的效率提升约33％。
[0171]
实施例9
[0172]
本实施例为实施例1的一个具体实施例。
[0173]
在每一预留结构4的外侧环绕设置外模板5，外模板5的底部与屋面建筑面层2接触，且外模板5凸出于预留结构4的顶端设置，从而在外模板5与预留结构4之间形成浇筑空间。
[0174]
在外模板5的外侧设置若干支撑结构6，用于对外模板5进行固定。
[0175]
向每一浇筑空间内浇筑少砂混凝土，以在第一临时保护浇筑层3的上方形成长期保护浇筑层7。
[0176]
移除外模板5，以露出长期保护浇筑层7。
[0177]
其中，少砂混凝土包括水泥、砂、骨料和水，且水泥、砂、骨料、水的重量比为4.5：19：60：4.8。
[0178]
其中，骨料是碎石，其粒径范围为5mm～25mm。
[0179]
其中，长期保护浇筑层7的强度为c15。
[0180]
在本实施例中，与标号为c30等级的混凝土相比，凿除少砂混凝土的效率提升约32％。
[0181]
实施例10
[0182]
本实施例为实施例3的一个具体实施例。
[0183]
在凿除槽8的顶面的边缘设置挡水反坎9；
[0184]
设置临时防水涂层10，以使临时防水涂层10覆盖凿除槽8的表面以及挡水反坎9的内表面；
[0185]
设置第二临时保护浇筑层11，以使第二临时保护浇筑层11覆盖凿除槽8以及部分预留结构4；
[0186]
设置防水膜层12，以使防水膜层12的外边缘与挡水反坎9和/或临时防水涂层10连接、防水膜层12的内边缘与第二临时保护浇筑层11连接。
[0187]
其中，第二临时保护浇筑层11由少砂混凝土制成，各组分重量比同实施例4～实施例9
[0188]
其中，凿除槽8的侧壁与预留结构4的外壁之间的最小距离为500mm。
[0189]
其中，临时防水涂层10为聚氨酯涂膜防水层。
[0190]
其中，防水膜层12为防水塑料薄膜。
[0191]
实施例11
[0192]
本实施例为实施例3的一个具体实施例。
[0193]
在凿除槽8的顶面的边缘设置挡水反坎9；
[0194]
设置临时防水涂层10，以使临时防水涂层10覆盖凿除槽8的表面以及挡水反坎9的内表面；
[0195]
设置第二临时保护浇筑层11，以使第二临时保护浇筑层11覆盖凿除槽8以及部分预留结构4；
[0196]
设置防水膜层12，以使防水膜层12的外边缘与挡水反坎9和/或临时防水涂层10连接、防水膜层12的内边缘与第二临时保护浇筑层11连接。
[0197]
其中，第二临时保护浇筑层11由少砂混凝土制成，各组分重量比同实施例4～实施例9
[0198]
其中，凿除槽8的侧壁与预留结构4的外壁之间的最小距离为530mm。
[0199]
其中，临时防水涂层10为聚氨酯涂膜防水层。
[0200]
其中，防水膜层12为防水塑料薄膜。
[0201]
实施例12
[0202]
本实施例为实施例3的一个具体实施例。
[0203]
在凿除槽8的顶面的边缘设置挡水反坎9；
[0204]
设置临时防水涂层10，以使临时防水涂层10覆盖凿除槽8的表面以及挡水反坎9的内表面；
[0205]
设置第二临时保护浇筑层11，以使第二临时保护浇筑层11覆盖凿除槽8以及部分预留结构4；
[0206]
设置防水膜层12，以使防水膜层12的外边缘与挡水反坎9和/或临时防水涂层10连接、防水膜层12的内边缘与第二临时保护浇筑层11连接。
[0207]
其中，第二临时保护浇筑层11由少砂混凝土制成，各组分重量比同实施例4～实施例9
[0208]
其中，凿除槽8的侧壁与预留结构4的外壁之间的最小距离为550mm。
[0209]
其中，临时防水涂层10为聚氨酯涂膜防水层。
[0210]
其中，防水膜层12为防水塑料薄膜。
[0211]
实施例13
[0212]
本实施例为实施例3的一个具体实施例。
[0213]
在凿除槽8的顶面的边缘设置挡水反坎9；
[0214]
设置临时防水涂层10，以使临时防水涂层10覆盖凿除槽8的表面以及挡水反坎9的内表面；
[0215]
设置第二临时保护浇筑层11，以使第二临时保护浇筑层11覆盖凿除槽8以及部分预留结构4；
[0216]
设置防水膜层12，以使防水膜层12的外边缘与挡水反坎9和/或临时防水涂层10连接、防水膜层12的内边缘与第二临时保护浇筑层11连接。
[0217]
其中，第二临时保护浇筑层11由少砂混凝土制成，各组分重量比同实施例4～实施例9
[0218]
其中，凿除槽8的侧壁与预留结构4的外壁之间的最小距离为575mm。
[0219]
其中，临时防水涂层10为聚氨酯涂膜防水层。
[0220]
其中，防水膜层12为防水塑料薄膜。
[0221]
实施例14
[0222]
本实施例为实施例3的一个具体实施例。
[0223]
在凿除槽8的顶面的边缘设置挡水反坎9；
[0224]
设置临时防水涂层10，以使临时防水涂层10覆盖凿除槽8的表面以及挡水反坎9的内表面；
[0225]
设置第二临时保护浇筑层11，以使第二临时保护浇筑层11覆盖凿除槽8以及部分预留结构4；
[0226]
设置防水膜层12，以使防水膜层12的外边缘与挡水反坎9和/或临时防水涂层10连接、防水膜层12的内边缘与第二临时保护浇筑层11连接。
[0227]
其中，第二临时保护浇筑层11由少砂混凝土制成，各组分重量比同实施例4～实施例9
[0228]
其中，凿除槽8的侧壁与预留结构4的外壁之间的最小距离为600mm。
[0229]
其中，临时防水涂层10为聚氨酯涂膜防水层。
[0230]
其中，防水膜层12为防水塑料薄膜。
[0231]
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。