用于曲线梁预制节段的侧模和预制节段的施工方法与流程

[0001]
本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种用于曲线梁预制节段的侧模和预制节段的施工方法。


背景技术：

[0002]
随着社会经济和现代化建设的快速发展，桥梁建设的发展也迎来了良好的发展期，因此桥梁设计的各种新的理念和桥梁施工的各种方法都不断的被创新，其中以短线法匹配节段梁的预制拼装技术的应用及发展最令人瞩目。
[0003]
短线法匹配节段梁的预制拼装技术是指将一跨结构分成若干节段，采用同一模板逐块浇筑节段的施工方法。浇筑时，将已浇筑节段作为匹配节段再浇筑下一节段。
[0004]
短线法匹配节段梁预制过程中的侧模铰接在地面上，且只能沿横桥向转动，无法沿纵桥向移动，且侧模的长度是按照最大梁长的节段梁的长度来设计的。
[0005]
参见图1所示，曲线桥梁预制时，固定端4沿横桥向水平设置，匹配节段1的匹配节段腹板10与待浇筑节段2的待浇筑节段腹板20不是平行的，而是存在一定的夹角，左侧的侧模3的长度大于待浇筑节段腹板20的长度，那么左侧的侧模3多余的长度只能搭接在匹配节段1上，导致左侧侧模3合模时，匹配节段腹板20与左边的侧模3之间存在较大缝隙5,导致匹配节段腹板10与待浇筑节段腹板20之间不是线型对齐的，不能满足节段梁预制的线型控制要求。


技术实现要素：

[0006]
本申请实施例提供一种用于曲线梁预制节段的侧模和预制节段的施工方法，以解决相关技术中侧模无法沿纵桥向移动调整，导致侧模与匹配节段的腹板之间存在缝隙，不能满足节段梁预制的线型控制要求的问题。
[0007]
第一方面，提供了一种用于曲线梁预制节段的侧模，其包括：
[0008]
底座；
[0009]
支架，其底端连接于所述底座上；
[0010]
侧模模板，其承载于所述支架上，且所述侧模模板的形状与待浇筑节段的外侧面的形状相适配；
[0011]
推动机构，其与所述底座可转动连接，并用于推动所述底座沿纵桥向和横桥向移动，以调节所述侧模模板与匹配节段的匹配节段腹板之间的相对位置。
[0012]
一些实施例：
[0013]
所述底座包括第一底座和第二底座，所述第二底座滑设于所述第一底座上；
[0014]
所述推动机构包括：
[0015]-第一推动组件，其与所述第一底座连接，并用于推动所述第一底座沿纵桥向移动；
[0016]-第二推动组件，其两端分别与所述第一底座和所述第二底座连接，并用于推动所
述第二底座沿横桥向在所述第一底座上移动。
[0017]
一些实施例中，所述第一推动组件包括：
[0018]
两个第一丝杆，两个所述第一丝杆分别与所述第一底座和预埋件连接；且两个所述第一丝杆的螺纹方向相反；
[0019]
第一套筒，其两端分别螺接于两个所述第一丝杆上。
[0020]
一些实施例中，所述第二推动组件包括：
[0021]
两个第二丝杆，两个所述第二丝杆分别与所述第一底座和第二底座连接；且两个所述第二丝杆的螺纹方向相反；
[0022]
第二套筒，其两端分别螺接于两个所述第二丝杆上。
[0023]
一些实施例中，所述支架包括至少两个支撑组件，所有的所述支撑组件沿纵桥向间隔设置；所述支撑组件包括：
[0024]
支撑主体，其与所述侧模模板的形状相适配；
[0025]
连接组件，其两端分别与所述支撑主体的两端连接，以支撑所述支撑主体；
[0026]
两个升降机构，两个所述升降机构分设于所述底座的两端，且所述升降机构的两端分别与所述连接组件和所述底座可转动连接，并用于调节所述侧模模板的高度。
[0027]
一些实施例中，所述升降机构包括：
[0028]
第一双向丝杆；
[0029]
两个第一丝杆螺母，两个所述第一丝杆螺母分别螺接于所述第一双向丝杆的两端，且两个所述第一丝杆螺母分别与两个所述连接组件和所述第二底座相连。
[0030]
一些实施例中，所述升降机构包括：
[0031]
调节组件，其与所述第二底座连接；
[0032]
套杆，其一端连接于所述连接组件上，另一端套设于所述调节组件上；
[0033]
驱动机构，其两端分别连接于所述调节组件和所述套杆上，并用于驱动所述套杆在所述调节组件上滑动。
[0034]
一些实施例中，所述调节组件包括：
[0035]
第二双向丝杆；
[0036]
两个第二丝杆螺母，两个所述第二丝杆螺母分别螺接于所述第二双向丝杆的两端；且两个所述第二丝杆螺母分别连接于所述第二底座和所述套杆上。
[0037]
一些实施例中：
[0038]
所述支撑主体包括相互可转动连接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别用于支撑所述待浇筑节段的待浇筑节段腹板和翼缘板；
[0039]
所述连接组件包括：
[0040]-连接杆，其一端与所述第一支撑杆连接；
[0041]-伸缩杆，其一端与所述第二支撑杆可转动连接，另一端与所述连接杆可转动连接，并用于调节所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间的夹角。
[0042]
第二方面，提供了一种采用上述所述的侧模施工预制节段的方法，其包括以下步骤：
[0043]
将匹配节段移动至预设位置；
[0044]
推动所述底座沿纵桥向和横桥向移动，以调节所述侧模模板与匹配节段的匹配节
段腹板之间的相对位置，并使所述匹配节段与所述侧模模板以及固定端之间形成浇筑空间；
[0045]
在所述浇筑空间内浇筑混凝土，以完成待浇筑节段的浇筑。
[0046]
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请通过推动底座沿纵桥向和横桥向移动，以调节侧模模板与匹配节段的匹配节段腹板之间的相对位置，使得侧模模板尽量朝匹配节段与待浇筑节段的对接处移动，以减小甚至消除缝隙侧模模板与匹配节段之间的缝隙。浇筑待浇筑节段之后，待浇筑节段的尺寸大小以及与匹配节段之间的夹角，均达到预设的施工要求，从而保证了曲线梁的线型，提高了待浇筑节段的成型质量。
[0047]
本申请实施例提供了一种用于曲线梁预制节段的侧模和预制节段的施工方法，由于已知待浇筑节段的形状和大小，以及待浇筑节段与匹配节段之间的夹角，且固定端的位置固定不变，在施工待浇筑节段时，首先需要将匹配节段移动至预设位置，该预设位置满足：匹配节段移动到预设位置，待浇筑节段的形状和大小，以及两者之间夹角为已知的待浇筑节段的形状和大小，以及待浇筑节段与匹配节段之间的夹角。因此，本申请实施例通过推动底座沿纵桥向和横桥向移动，以调节侧模模板与匹配节段的匹配节段腹板之间的相对位置，使得侧模模板尽量朝匹配节段与待浇筑节段的对接处移动，以减小甚至消除缝隙侧模模板与匹配节段之间的缝隙。浇筑待浇筑节段之后，待浇筑节段的尺寸大小以及与匹配节段之间的夹角，均达到预设的施工要求，从而保证了曲线梁的线型，提高了待浇筑节段的成型质量。
附图说明
[0048]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]
图1为背景技术中待浇筑节段浇筑过程的俯视图；
[0050]
图2为本申请实施例提供的侧模的结构示意图；
[0051]
图3为本申请实施例中待浇筑节段浇筑过程中侧模调整之后的俯视图；
[0052]
图4为本申请实施例中待浇筑节段浇筑后的主视图；
[0053]
图5为图4的右视图；
[0054]
图6为图4中a-a方向视图。
[0055]
图中：1、匹配节段；10、匹配节段腹板；2、待浇筑节段；20、待浇筑节段腹板；21、翼缘板；22、浇筑空间；3、侧模；30、底座；300、第一底座；301、第二底座；31、支架；310、支撑组件；311、支撑主体；3110、第一支撑杆；3111、第二支撑杆；312、连接组件；3120、连接杆；3121、伸缩杆；313、升降机构；314、第一双向丝杆；315、第一丝杆螺母；316、调节组件；3160、第二双向丝杆；3161、第二丝杆螺母；317、套杆；318、驱动机构；32、推动机构；320、第一推动组件；3200、第一丝杆；3201、第一套筒；321、第二推动组件；3210、第二丝杆；3211、第二套筒；33、侧模模板；4、固定端；5、缝隙。
具体实施方式
[0056]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0057]
实施例1：
[0058]
参见图2所示，本申请实施例提供了一种用于曲线梁预制节段的侧模，其包括底座30、支架31和侧模模板33，支架31底端连接于底座30上；侧模模板33承载于支架31上，支架31用于支撑侧模模板33，以使侧模模板33的形状与待浇筑节段2的外侧面的形状相适配，侧模模板33呈l型，且其包括相互连接的第一侧模模板和第二侧模模板，第一侧模模板和第二侧模模板分别用于支撑待浇筑节段2的翼缘板21和待浇筑节段腹板20；推动机构32与底座30可转动连接，并用于推动底座30沿纵桥向和横桥向移动，以调节侧模模板33与匹配节段1的匹配节段腹板10之间的相对位置。
[0059]
具体的：将已浇筑的预制节段作为匹配节段1，来浇筑下一待浇筑节段2，已知待浇筑节段2的形状和大小，以及待浇筑节段2与匹配节段1之间的夹角，且固定端4的位置固定不变，因此，在施工待浇筑节段2时，首先需要将匹配节段1移动至预设位置，该预设位置满足：匹配节段1移动到预设位置，待浇筑节段2的形状和大小，以及两者之间夹角为已知的待浇筑节段2的形状和大小，以及待浇筑节段2与匹配节段1之间的夹角。但是，由于每个待浇筑节段2的形状和大小，以及待浇筑节段2与匹配节段1之间的夹角均不同，参见图3所示，因此需要推动底座30沿纵桥向和横桥向移动，以调节侧模模板33与匹配节段1的匹配节段腹板10之间的相对位置，使得侧模模板33尽量朝匹配节段1与待浇筑节段2的对接处移动，以减小甚至消除缝隙侧模模板33与匹配节段1之间的缝隙。浇筑待浇筑节段2之后，待浇筑节段2的尺寸大小以及与匹配节段1之间的夹角，均达到预设的施工要求，从而保证了曲线梁的线型，提高了待浇筑节段的成型质量。
[0060]
参见图2和图5所示，可选的，底座30为井字型，底座30包括第一底座300和第二底座301，第二底座301滑设于第一底座300上；推动机构32包括第一推动组件320和第二推动组件321，第一推动组件320与第一底座300连接，并用于推动第一底座300沿纵桥向在预埋件上移动；第二推动组件321两端分别与第一底座300和第二底座301连接，并用于推动第二底座301沿横桥向在第一底座300上移动。
[0061]
本申请实施例1将底座30分成第一底座300和第二底座301，分别用来推动侧模模板33沿纵桥向和沿横桥移动，可以实现侧模模板33沿纵桥向和沿横桥的同步调整，提高调整的效率。
[0062]
参见图5所示，第一推动组件320包括两个第一丝杆3200和第一套筒3201，两个第一丝杆3200分别与第一底座300和预埋件连接；且两个第一丝杆3200的螺纹方向相反；第一套筒3201两端分别螺接于两个第一丝杆3200上。
[0063]
具体的：通过沿顺时针拧动第一套筒3201，实现两个第一丝杆3200相互靠近，由于与预埋件连接第一丝杆3200无法移动，那么与第一底座300连接的第一丝杆3200会朝向，与预埋件连接第一丝杆3200移动，带动侧模模板33沿纵桥向移动；通过沿逆时针拧动第一套筒3201，实现两个第一丝杆3200相互远离，由于与预埋件连接第一丝杆3200无法移动，那么
与第一底座300连接的第一丝杆3200会远离，与预埋件连接第一丝杆3200移动，带动侧模模板33沿纵桥向反向移动。
[0064]
参见图2所示，第二推动组件321包括两个第二丝杆3210和第二套筒3211，两个第二丝杆3210分别与第一底座300和第二底座301连接；且两个第二丝杆3210的螺纹方向相反；第二套筒3211两端分别螺接于两个第二丝杆3210上。
[0065]
具体的：通过沿顺时针拧动第二套筒3211，实现两个第二丝杆3210相互靠近，由于与第一底座300连接第二丝杆3210无法移动，那么与第二底座301连接的第二丝杆3210会朝向，与第一底座300连接第二丝杆3210移动，带动侧模模板33沿纵横向移动；通过沿顺时针拧动第二套筒3211，实现两个第二丝杆3210相互远离，由于与第一底座300连接第二丝杆3210无法移动，那么与第二底座301连接的第二丝杆3210会远离，与第一底座300连接第二丝杆3210移动，带动侧模模板33沿纵横向反向移动。
[0066]
参见图2所示，进一步的，支架31包括至少两个支撑组件310，所有的支撑组件310沿纵桥向间隔设置；支撑组件310包括支撑主体311、连接组件312和两个升降机构313，支撑主体311与侧模模板33的形状相适配；连接组件312两端分别与支撑主体311的两端连接，以支撑支撑主体311；两个升降机构313分设于底座30的两端，且升降机构313的两端分别与连接组件312和底座30可转动连接，并用于调节侧模模板33的高度。
[0067]
本申请实施例1的侧模可拆卸，在使用完毕后，通过两个升降机构313的升降，以下放支撑主体311和支架31，以实现侧模的循环使用。
[0068]
更进一步的，升降机构313包括第一双向丝杆314和两个第一丝杆螺母315，两个第一丝杆螺母315分别螺接于第一双向丝杆314的两端，且两个第一丝杆螺母315分别与两个连接组件312和第二底座301相连。
[0069]
具体的：通过沿顺时针拧动第一双向丝杆314，实现两个第一丝杆螺母315相互靠近，由于与第二底座301连接第一丝杆螺母315无法移动，那么与连接组件312连接的第二丝杆3210会朝向，与第二底座301连接第一丝杆螺母315移动，以下放支撑主体311和连接组件312；通过沿逆时针拧动第一双向丝杆314，实现两个第一丝杆螺母315相互远离，由于与第二底座301连接第一丝杆螺母315无法移动，那么与连接组件312连接的第二丝杆3210会远离，与第二底座301连接第一丝杆螺母315移动，以提升支撑主体311和连接组件312。
[0070]
更进一步的，升降机构313包括调节组件316、套杆317和驱动机构318，调节组件316与第二底座301连接；套杆317一端连接于连接组件312上，另一端套设于调节组件316上；驱动机构318两端分别连接于调节组件316和套杆317上，并用于驱动套杆317在调节组件316上滑动。
[0071]
具体的：通过驱动机构318驱动套杆317在调节组件316上向下移动，以下放支撑主体311和连接组件312；通过驱动机构318驱动套杆317在调节组件316上向上移动，以提升支撑主体311和连接组件312。实现对支撑主体311的高度的粗调。
[0072]
更进一步的，调节组件316包括第二双向丝杆3160和两个第二丝杆螺母3161，两个第二丝杆螺母3161分别螺接于第二双向丝杆3160的两端；且两个第二丝杆螺母3161分别连接于第二底座301和套杆317上。
[0073]
具体的：通过沿顺时针拧动第二双向丝杆3160，实现两个第二双向丝杆3160相互靠近，由于与第二底座301连接第二丝杆螺母3161无法移动，那么与套杆317连接的第二丝
杆螺母3161会朝向，与第二底座301连接第二丝杆螺母3161移动，以下放支撑主体311；通过沿逆时针拧动第二双向丝杆3160，实现两个第二双向丝杆3160相互远离，由于与第二底座301连接第二丝杆螺母3161无法移动，那么与套杆317连接的第二丝杆螺母3161会远离，与第二底座301连接第二丝杆螺母3161移动，以提升支撑主体311。实现对支撑主体311的高度的精调。
[0074]
参见图2所示，优选的，支撑主体311包括相互可转动连接的第一支撑杆3110和第二支撑杆3111，第一支撑杆3110和第二支撑杆3111分别用于支撑待浇筑节段2的待浇筑节段腹板20和翼缘板21；连接组件312包括连接杆3120和伸缩杆3121，连接杆3120一端与第一支撑杆3110连接；伸缩杆3121一端与第二支撑杆3111可转动连接，另一端与连接杆3120可转动连接，并用于调节第一支撑杆3110与第二支撑杆3111之间的夹角。
[0075]
具体的：伸缩杆3121为两个丝杆和套筒的组合结构，下放连接组件312时，需要通过伸缩杆3121下放支撑主体311，以旋转伸缩杆3121，最终实现支撑主体311的下放以及连接组件312的拆卸。
[0076]
实施例2：
[0077]
本申请实施例2提供了一种采用上述的侧模施工预制节段的方法，其包括以下步骤：
[0078]
s1：将匹配节段1移动至预设位置；该预设位置满足：匹配节段1移动到预设位置，待浇筑节段2的形状和大小，以及两者之间夹角为已知的待浇筑节段2的形状和大小，以及待浇筑节段2与匹配节段1之间的夹角。
[0079]
s2：推动底座30沿纵桥向和横桥向移动，以调节侧模模板33与匹配节段1的匹配节段腹板10之间的相对位置，并使匹配节段1与侧模模板33以及固定端4之间形成浇筑空间22；该浇筑空间22满足：与待浇筑节段2的已知的形状和大小基本相同。
[0080]
s3：在浇筑空间22内浇筑混凝土，以完成待浇筑节段2的浇筑。
[0081]
参见图3，本申请实施例2只需要调整图3中左侧的侧模模板33的位置，参见图6所示，调整之后，左侧的侧模模板33与右侧的侧模模板33之间沿纵桥向方向的差值为l，使得侧模模板33尽量朝匹配节段1与待浇筑节段2的对接处移动，以减小甚至消除缝隙侧模模板33与匹配节段1之间的缝隙。
[0082]
本申请实施例2通过调节侧模模板33与匹配节段1的匹配节段腹板10之间的相对位置，使得侧模模板33尽量朝匹配节段1与待浇筑节段2的对接处移动，以减小甚至消除缝隙侧模模板33与匹配节段1之间的缝隙。最终使匹配节段1与侧模模板33以及固定端4之间形成浇筑空间22，浇筑空间22的形状和大小与待浇筑节段2的形状和大小基本相同。在浇筑空间22内浇筑混凝土之后，形成的待浇筑节段2的尺寸大小以及与匹配节段1之间的夹角，均达到预设的施工要求，从而保证了曲线梁的线型，提高了待浇筑节段的成型质量。
[0083]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0084]
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0085]
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。