轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置。


背景技术：

[0002]
轻钢龙骨隔墙具备自重轻、抗震能力强且便于施工等优势，随着现代建筑的不断发展，其在各类建筑中的应用越来越广泛，诸多大型项目中都会出现轻钢龙骨隔墙的身影。但由于轻钢龙骨隔墙系统龙骨间隔较大，其表面不便固定重物，部分安装要求较高的饰面材料也不便施工。
[0003]
常规铝单板的安装需要在铝板分缝处设置方管，方管通常使用膨胀螺栓配合角码固定在墙体上。当墙体为轻钢龙骨隔墙时，方管的固定就会变得困难，因方管的定位基本无法与轻钢龙骨隔墙的竖龙骨在同一位置，所以方管需要向上延伸至楼板底来增强稳定性，这样很大程度上的浪费了材料，增加了施工难度，层高越高的空间，缺陷越是明显。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，本发明提出了一种轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置，旨在解决现有技术中轻钢龙骨隔墙不便于方管固定的问题。
[0005]
本发明提出了一种轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置，该装置包括：两个并列设置的支撑管、多个方管、加强件和铝板；其中，每个支撑管均用于设置于轻钢龙骨隔墙且其连接处对应于轻钢龙骨隔墙的竖龙骨处；各方管沿支撑管的长度方向间隔地设置于两个支撑管之间，并且，每个方管均与两个支撑管可拆卸地连接；加强件并列设置于两个支撑管之间，加强件设置于轻钢龙骨隔墙且其连接处对应于轻钢龙骨隔墙的竖龙骨处，加强件与各方管均可拆卸地连接；两个支撑管与各方管形成支撑框架，铝板可拆卸地设置于支撑框架的外侧。
[0006]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，每个方管与任意一个支撑管相垂直，每个方管的第一端与对应的支撑管相顶接且通过角码螺栓连接。
[0007]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，对应于各方管的第二端处的支撑管包括：多个连接管；其中，各连接管依次成排设置于轻钢龙骨隔墙，任意相邻两个连接管之间均具有预设间隙，各方管一一对应地容置于各间隙内，并且，每个方管与相邻的两个连接管均可拆卸地连接。
[0008]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置还包括：多个插接座；其中，各插接座均设置于轻钢龙骨隔墙，并且，任意相邻两个连接管之间的间隙处均设置一个插接座，每个插接座均设置有三个插接通道，三个插接通道分别与对应的方管和相邻两个连接管相插接。
[0009]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，每个插接座均包括：均设置于轻钢龙骨隔墙的第一插接管和两个第二插接管；其中，第一插接管对应于相邻两个连接管之
间的间隙处，两个第二插接管分别设置于第一插接管相对的两个侧壁；方管穿设于第一插接管且与地面相接触，相邻两个连接管一一对应地插设于两个第二插接管内。
[0010]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，每个方管与加强件之间均通过角码螺栓连接。
[0011]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，加强件为具有预设宽度的铝带。
[0012]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，每个支撑管与轻钢龙骨隔墙通过自攻螺钉连接。
[0013]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，铝板与两个支撑管和多个方管均通过角码螺栓连接。
[0014]
进一步地，上述轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，各方管沿支撑管的长度方向均匀设置。
[0015]
本发明中，两个支撑管、加强件和各方管形成铝板的支撑框架，两个支撑管和加强件的设置能够将各方管的受力点过度到轻钢龙骨隔墙的竖龙骨上，并稳定地将各方管安装于轻钢龙骨隔墙上，保证了支撑框架的稳定性和可靠性，无需如现有技术中将方管延伸至楼板底部，节省了材料用量，降低了施工难度，解决了现有技术中轻钢龙骨隔墙不便于方管固定的问题，而且，提高了施工效率，缩短了施工工期。
附图说明
[0016]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]
图1为本发明实施例提供的轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置的结构示意图；
[0018]
图2为本发明实施例提供的轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置的主视结构示意图；
[0019]
图3为图1中a处的局部放大图；
[0020]
图4为图1中b处的局部放大图；
[0021]
图5为图1中c处的截面图；
[0022]
图6为本发明实施例提供的轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，插接座的结构示意图；
[0023]
图7为本发明实施例提供的轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置中，插接座的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]
参见图1至图5，图中示出了本发明实施例提供的轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置的优先结构。如图所示，轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置包括：两个支撑管1、多个方管2、加强件
3和铝板4。其中，两个支撑管1并列设置且间隔距离预设距离，具体实施时，两个支撑管1之间的间隔距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。每个支撑管1均设置于轻钢龙骨隔墙5的外壁面且其连接处对应于轻钢龙骨隔墙5的竖龙骨9处。具体地，两个支撑管1在与轻钢龙骨隔墙5进行连接时，两个支撑管1均与轻钢龙骨隔墙5的竖龙骨9相连接。并且，两个支撑管1的长度方向(图1所示的由左至右的方向)与轻钢龙骨隔墙5中竖龙骨9的长度方向(图1所示的由上至下的方向)相垂直，则每个支撑管1均与轻钢龙骨隔墙5中的多个竖龙骨9相连接。
[0026]
优选的，每个支撑管1与轻钢龙骨隔墙5通过自攻螺钉连接，具体地，每个支撑管1与轻钢龙骨隔墙5的多个竖龙骨9均通过自攻螺钉连接。
[0027]
各方管2均设置于两个支撑管1之间，并且，各方管2沿支撑管1的长度方向间隔设置，即相邻两个方管2之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。优选的，各方管2沿支撑管1的长度方向均匀设置。每个方管2均与两个支撑管1可拆卸地连接，具体地，每个方管2均与两个支撑管1相垂直，并且，每个方管2均与两个支撑管1相接触且可拆卸地连接。
[0028]
具体实施时，每个方管2均可以为40*40*3的铝方管，降低自重，提高了设置在轻钢龙骨隔墙5上的安全性。
[0029]
加强件3并列设置于两个支撑管1之间，具体地，加强件3夹设于两个支撑管1之间，加强件3与两个支撑管1均相平行，加强件3与每个支撑管1之间均具有一定的距离，优选的，加强件3置于两个支撑管1之间的中间位置处。加强件3设置于轻钢龙骨隔墙5且其连接处对应于轻钢龙骨隔墙5的竖龙骨9处，具体地，加强件3与轻钢龙骨隔墙5的固定点是对应于轻钢龙骨隔墙5的各竖龙骨9处，加强件3可以通过自攻螺钉与轻钢龙骨隔墙5的多个竖龙骨9相连接。
[0030]
加强件3可以为具有预设宽度的铝带，其中，预设宽度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。具体实施时，加强件3可以为40mm宽、4mm厚的铝带，降低自重，这样附着于轻钢龙骨隔墙5上更为安全。
[0031]
各方管2与加强件3也为垂直设置，各方管2与加强件3均可拆卸地连接。参见图4，优选的，每个方管2与加强件3之间均通过角码8螺栓连接，其中，角码8为l型，角码8的其中一条边与加强件3通过螺栓相连接，角码8的另一条边与方管2通过螺栓相连接。
[0032]
两个支撑管1与各方管2形成支撑框架，铝板4可拆卸地设置于支撑框架的外侧。具体地，两个支撑管1和各方管2横纵向交叉设置形成支撑框架，铝板4与两个支撑管1和多个方管2均可拆卸地连接，铝板4将支撑框架进行遮盖。参见图1和图5，优选的，铝板4与两个支撑管1和多个方管2均通过角码8螺栓连接。具体地，铝板4呈长方形，铝板4的四条边分别与两个支撑管1和两个方管2相接触，并且，在铝板4与支撑管1和方管2接触处均设置角码8，并通过螺栓连接。
[0033]
具体实施时，根据铝板4的排版图确定各方管2、两个支撑管1和加强件3的位置。
[0034]
安装时，首先安装两个支撑管1中置于上方(相对于图1而言)的支撑管1，该支撑管1通过多个角码8固定在轻钢龙骨隔墙5的多个竖龙骨9的位置处。然后将加强件3固定于轻钢龙骨隔墙5的多个竖龙骨9的位置处。然后安装各方管2和置于下方(相对于图1而言)的支撑管1，最后安装铝板4。其中，置于下方的支撑管1也是通过多个角码8固定在轻钢龙骨隔墙
5的多个竖向龙骨的位置处。
[0035]
可以看出，本实施例中，两个支撑管1、加强件3和各方管2形成铝板4的支撑框架，两个支撑管1和加强件3的设置能够将各方管2的受力点过度到轻钢龙骨隔墙5的竖龙骨9上，并稳定地将各方管2安装于轻钢龙骨隔墙5上，保证了支撑框架的稳定性和可靠性，无需如现有技术中将方管延伸至楼板底部，节省了材料用量，降低了施工难度，解决了现有技术中轻钢龙骨隔墙不便于方管固定的问题，而且，提高了施工效率，缩短了施工工期。
[0036]
参见图1至图3，上述实施例中，每个方管2与任意一个支撑管1相垂直，每个方管2的第一端(图1所示的上端)与对应的支撑管1相顶接且通过角码8螺栓连接。具体地，每个方管2的第一端对应于方管2的顶部，与之对应的支撑管1为两个支撑管1中置于上方的支撑管1，每个方管2的第一端的端部与置于上方的支撑管1相接触，在接触处设置角码8并通过螺栓连接。
[0037]
对应于各方管2的第二端(图1所示的下端)处的支撑管1可以包括：多个连接管6。其中，对应于各方管2的第二端处的支撑管1为两个支撑管1中置于下方的支撑管1，各连接管6依次成排设置，并且，各连接管6均与置于上方的支撑管1相平行。各连接管6均设置于轻钢龙骨隔墙5，并且，每个连接管6与轻钢龙骨隔墙5的连接处均对应于轻钢龙骨隔墙5的各竖龙骨9处。具体地，每个连接管6在与轻钢龙骨隔墙5进行连接时，每个连接管6均与轻钢龙骨隔墙5的竖龙骨9相连接。优选的，各连接管6均可拆卸地设置于轻钢龙骨隔墙5，具体地，每个连接管6与轻钢龙骨隔墙5中相对应的竖龙骨9均通过自攻螺钉连接。
[0038]
任意相邻两个连接管6之间均具有预设间隙，各方管2与各间隙一一对应，每个方管2均容置于对应的间隙内，每个方管2与相邻的两个连接管6均为可拆卸地连接。具体地，每个方管2均可以穿设于对应的间隙，每个方管2的第二端均置于相邻两个连接管6的外部且与地面相接触。
[0039]
具体实施时，参见图1和图2，每个方管2均可以与相邻的连接管6通过角码8螺栓连接。
[0040]
每个方管2与相邻的两个连接管6之间的连接方式还可以是：参见图6和图7，轻钢龙骨隔墙的铝板安装装置还可以包括：多个插接座7。其中，各插接座7均设置于轻钢龙骨隔墙5，优选的，各插接座7均可拆卸地设置于轻钢龙骨隔墙5。任意相邻两个连接管6之间的间隙处均设置一个插接座7，每个插接座7均设置有三个插接通道，三个插接通道分别与对应的方管2和相邻两个连接管6相插接。
[0041]
参见图6和图7，每个插接座7均可以包括：第一插接管71和两个第二插接管72。其中，第一插接管71和两个第二插接管72均设置于轻钢龙骨隔墙5，优选的，可拆卸地设置于轻钢龙骨隔墙5。第一插接管71对应于相邻两个连接管6之间的间隙处，并且，第一插接管71穿设于相邻两个连接管6之间的间隙。方管2穿设于第一插接管，并且，方管2的第二端与地面相接触。具体地，第一插接管71的形状与方管2的形状相匹配，第一插接管71可以为长方体状且内部中孔，方管2穿设于第一插接管71且置于第一插接管71的外部，同时，方管2的第二端的端部与地面相接触，以提高方管2的稳定性，进而保证支撑框架的稳定性和可靠性。
[0042]
两个第二插接管72分别设置于第一插接管71相对的两个侧壁，相邻两个连接管6一一对应地插设于两个第二插接管72内。
[0043]
可以看出，本实施例中，两个支撑管1与各方管2之间的连接结构简单，并能保证两
个支撑管1与各方管2之间的稳定连接，并使各方管2的受力点过度到轻钢龙骨隔墙5的的竖龙骨9上，便于施工。
[0044]
综上所述，本实施例中，两个支撑管1、加强件3和各方管2形成铝板4的支撑框架，两个支撑管1和加强件3的设置能够将各方管2的受力点过度到轻钢龙骨隔墙5的竖龙骨9上，并稳定地将各方管2安装于轻钢龙骨隔墙5上，保证了支撑框架的稳定性和可靠性，无需如现有技术中将方管延伸至楼板底部，节省了材料用量，降低了施工难度，而且，提高了施工效率，缩短了施工工期。
[0045]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0046]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。