接料装置及搅拌车的制作方法

[0001]
本发明涉及搅拌车技术领域，具体地涉及一种接料装置及搅拌车。


背景技术：

[0002]
混凝土搅拌运输车(本发明简称为搅拌车)是一种常见的混凝土运输设备，主要用于将混凝土运输到工地上。搅拌车在运输的过程中，为了保证所运载的混凝土的质量，其搅拌罐需要始终保持转动状态。由于导料筒与搅拌罐固定连接且跟随搅拌罐转动，因此，设计时需要在导料筒与进料斗的进料管之间留有间隙，以允许搅拌罐转动。在实际制造装配的过程中，由于装配误差与制造误差的因素，导料筒与进料管之间的间隙通常比设计间隙更大。而搅拌车在运输混凝土的过程中，特别是在上坡的时候，混凝土很容易从导料筒与进料管之间的间隙中溢出掉落，溢出的混凝土若是掉到路面上会影响路面的清洁，并有可能砸到人引发安全事故。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种接料装置及搅拌车，以解决从导料筒与进料斗之间间隙流出的混凝土掉落到路面上，影响路面清洁，甚至会砸到人的问题。。
[0004]
为了实现上述目的，本发明提供一种接料装置，用于安装至搅拌车的搅拌罐组件，所述搅拌罐组件包括导料筒和进料斗，所述进料斗包括进料管，所述进料管的一端伸入所述导料筒中且所述进料管与所述导料筒之间形成间隙，所述接料装置包括支撑结构以及第一接料体，所述支撑结构配置为用于在所述搅拌罐组件和所述第一接料体之间提供连接；
[0005]
所述第一接料体设置于所述支撑结构上并且至少部分位于所述间隙的正下方，所述第一接料体的一端在第一方向上延伸至所述搅拌罐内，所述第一接料体的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽位于所述搅拌罐内且所述侧壁背离所述导料筒。
[0006]
可选地，所述接料装置还包括连接于所述第一接料体的第二接料体，所述第二接料体的一端连接于所述侧壁且使得所述凹槽朝向所述第二接料体设置，所述第二接料体的另一端延伸至所述搅拌罐内。
[0007]
可选地，所述第二接料体沿所述凹槽的延伸方向上的尺寸不小于所述所述凹槽沿其延伸方向上的尺寸。
[0008]
可选地，所述第二接料体靠近搅拌罐的端部设为尖端。
[0009]
可选地，所述第一接料体为柔性件，所述第二接料体为金属件。
[0010]
可选地，其特征在于，所述第一接料体可拆卸地与所述支撑结构连接。
[0011]
可选地，所述支撑结构包括安装体和支撑体，所述安装体在所述支撑体与所述搅拌罐组件之间提供连接，所述安装体与所述支撑体之间具有夹角，所述第一接料体具有弯折部，所述弯折部与所述夹角相适配，所述第一接料体与所述安装体可拆卸连接。
[0012]
可选地，所述接料装置还包括第一螺柱和第一螺母，所述第一螺柱的一端设于所
述第一接料体的内部，所述安装体上设有供所述第一螺柱穿设的通孔，所述第一螺柱的另一端穿设于所述通孔后与所述第一螺母螺纹配合。
[0013]
可选地，所述安装体与所述支撑体之间的夹角为88
°
～145
°
。
[0014]
本发明还提供一种搅拌车，包括搅拌罐组件和上述接料装置；所述搅拌罐组件包括导料筒和进料斗，所述进料斗包括斗本体以及与所述斗本体连通的进料管，所述进料管的一端伸入所述导料筒中，所述斗本体与所述导料筒之间具有间隙；所述接料装置的安装体的一端与所述搅拌罐组件的进料斗固定连接，所述接料装置的第一接料体至少部分位于所述间隙的正下方。
[0015]
本发明的搅拌车在正常使用时，由于导料筒与搅拌罐之间设置有间隙，因此少量混凝土会从间隙溢出。溢出的混凝土会经第一接料体流到搅拌罐内，有效避免了溢出的混凝土掉到路面上会影响路面的清洁，并有可能砸到人，甚至可能引起车辆打滑进而引发交通事故的问题。而溢出的混凝土掉落至第一接料体后会出现沿第一接料体的端部流向第一接料体的侧壁，进而沿着所述侧壁流动最终有可能会溅出至搅拌罐外部，凹槽能够阻隔溢出的混凝土沿所述侧壁的流动。搅拌车快速行驶时，一部分溢出的混凝土会经第一接料体流到搅拌罐内，有效避免了溢出的混凝土掉到路面上会影响路面的清洁，并有可能砸到人，甚至可能引起车辆打滑进而引发交通事故的问题。另一部分，在混凝土脱离回流结构还未掉入搅拌罐的过程中，混凝土由于重力作用，垂直向下流，但由于搅拌车向前行驶且速度较快，混凝土会掉落到地面上，而第二接料体能“托”住下流的混凝土，形成“二次回流”，避免其掉落到地面上，进而避免了影响路面清洁，甚至伤到人等问题。另外，第二接料体与第一接料体连接处也能对沿第一接料体侧壁流动的混凝土进行“二次阻隔”。
附图说明
[0016]
图1是本发明的车身结构的一种实施方式的示意图；
[0017]
图2是图1中a部分的放大示意图；
[0018]
图3是本发明的接料装置的安装体和支撑体的示意图。
[0019]
附图标记说明
[0020]
110-安装体，120-支撑体，130-第一接料体，140-第二接料体，150-第一螺纹件，160-凹槽，170-通孔，200-导料筒，300-进料斗，310-斗本体，320-进料管
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0022]
本发明的接料装置用于安装至搅拌车的搅拌罐组件，搅拌罐组件包括导料筒200和进料斗300，进料斗300包括斗本体310以及与斗本体310连通的进料管320，斗本体310用于承接经由搅拌站输出的混凝土，斗本体310内的混凝土经由进料管320进入导料筒200，最终进入搅拌罐内，进料管320的一端伸入导料筒200中且进料管320与导料筒200之间形成间隙。显而易见的是，导料筒200与进料管320均需倾斜设置以保证混凝土能够流入搅拌罐内。
[0023]
为了便于描述，定义如图2所示的方向为第一方向，第一方向为与水平面平行或相对于水平面倾斜向下的方向，并不限定于某一特定方向。
[0024]
接料装置包括支撑结构以及第一接料体130，所述支撑结构配置为用于在所述搅拌罐组件和所述第一接料体130之间提供连接；第一接料体130设置于所述支撑结构上并且至少部分位于所述间隙的正下方，第一接料体130的一端在第一方向上延伸至所述搅拌罐内，所述第一接料体130的侧壁上设置有凹槽160，凹槽160位于所述搅拌罐内且所述侧壁背离导料筒200。这样设置的好处是，溢出的混凝土掉落至第一接料体130后会出现沿第一接料体130的端部流向第一接料体的侧壁，进而沿着所述侧壁流动最终有可能会溅出至搅拌罐外部，凹槽160能够阻隔溢出的混凝土沿所述侧壁的流动。
[0025]
应当理解的是，支撑结构可以设计为多种形式，只要能够在接料体130和搅拌罐组件之间提供稳固的连接即可。
[0026]
如图1至图3所示，在本实施例中，本发明的支撑结构包括安装体110和支撑体120，安装体110的一端与支撑体120固定连接，另一端连接至搅拌罐组件，支撑体120用于对第一接料体130提供支撑，支撑体120与安装体110之间具有夹角。显而易见的是，支撑体120的延伸方向即为第一方向。
[0027]
在混凝土从凹槽160处掉落并且还未掉入搅拌罐的过程中，混凝土由于自身重力作用垂直向下滴落，但是搅拌车出于向前行驶且速度较快的状态，向下滴落的混凝土会相对于搅拌罐向后移动从而仍然可能掉落到地面上。进一步地，接料装置还包括第二接料体140，第二接料体的一端连接于所述侧壁且使得凹槽160朝向第二接料体140设置，第二接料体140的另一端延伸至所述搅拌罐内，这使得混凝土能够移动至所述第二接料体并被所述第二接料体拦截，进而“托”住下落的混凝土，有效避免这部分混凝土掉落至地面上，也即，第二接料体140能对向下掉落的混凝土形成“二次回流”，防止因掉落的混凝土与搅拌车的相对位移而掉出搅拌罐，掉落的混凝土会落至第二接料体140上最终回流到搅拌罐内。另外，第二接料体140与第一接料体130连接处也能对沿第一接料体130侧壁流动的混凝土进行“二次阻隔”。
[0028]
优选地，第二接料体140沿凹槽160的延伸方向上的尺寸不小于凹槽160沿其延伸方向上的尺寸，从而保证第二接料体140能够完全阻隔从凹槽160处滴落的混凝土。
[0029]
优选地，所述第二接料体140靠近搅拌罐的端部设为尖端，保证经第二接料体140回流的混凝土顺利流进搅拌罐内，减少了混凝土沿第二接料体140侧壁流动而溢到搅拌罐外。
[0030]
应当理解的是，本发明也并没有对第一接料体130与第二接料体140之间形成的角度做出限制，只要保证在搅拌车行驶的过程中，从第二接料体140上掉落的混凝土能够掉落在搅拌罐中即可。
[0031]
如图2所示，第一接料体130具有弯折部，所述弯折部与安装体110和支撑体120之间形成的夹角相适配，以使得第一接料体130能够同时覆盖安装体110与支撑体120的内壁，使得溢出的混凝土只需要与第一接料体130接触即可，避免溢出的混凝土对安装体110和支撑体120造成污染。所述安装体110与所述支撑体120之间的夹角为88
°
～145
°
。在本发明的一种实施方式中，安装体110与支撑体120相互垂直设置，第一接料体130的横截面呈l型以与安装体110和支撑体120相匹配。
[0032]
进一步地，第一接料体130与安装体110可拆卸连接，便于更换第一接料体130，而且当需要清理积料时，可以拆下第一接料体130。
[0033]
应当理解的是，第一接料体130可以通过多种方式实现与安装体110或支撑体120的可拆卸连接，例如，第一接料体130可以通过卡扣卡接在安装体110上，为了保证第一接料体130的稳定性，在本发明的一种实施方式中，接料装置还包括第一螺柱150和第一螺母，第一螺柱150的一端设于第一接料体130的内部，安装体110上设有供第一螺柱穿设的连接孔，第一螺柱150的另一端穿设于所述连接孔后与第一螺母螺纹配合，当需要拆卸第一接料体130时，只需拧下第一螺母即可。而且，第一螺柱150的一端固定在第一接料体130的内部使得第一接料体130用于承载混凝土的表面为平整状，混凝土不会在第一接料体130上的形成堆积，从而可以避免混凝土对第一螺柱150的腐蚀，同时避免了混凝土在第一螺柱150处形成堆积，从而减少积料。
[0034]
在其他一些实施方式中，第一接料体130的横截面可以呈一型而非l型，此时第一接料体130需与支撑体120形成可拆卸连接。在其他一些实施例中，支撑体120和第一接料体130中的至少一者在水平方向上延伸至安装体110的两侧。也就是说，支撑体120和第一接料体130中的至少一者的远离搅拌罐的一端会伸出安装体110并向远离搅拌罐的方向延伸，这样设置的好处是，当需要清理凝固的混凝土时，只需要对支撑体120或第一接料体130的伸出安装体110的一端进行敲打，敲打的震动则会传递至凝固有混凝土的第一接料体130和第二接料体140，使得凝固的混凝土被震散而脱落，从而实现清理混凝土的目的。
[0035]
在某一实施例中，为了使第一接料体130的一端能够方便地伸出安装体110，本发明的支撑体120可以设有与第一接料体130的横截面的形状相匹配的插口，第一接料体130的一端穿过插口以使第一接料体130的两端在水平方向上分别位于安装体110的两侧。这样设置的好处是，当需要清理凝固的混凝土时，只需对第一接料体130远离搅拌罐的一端进行敲打即可。
[0036]
在又一实施例中，第一接料体130仅向着搅拌罐的内部延伸，其并不伸出安装体110，支撑体120的两端在水平方向上分别位于安装体110的两侧，通过敲打支撑体120伸出安装体110的一端即可达到震动、清理第一接料体130和第二接料体140上的凝固的混凝土的作用。另外，为了能够提高接料装置的结构稳定性，接料装置还可以包括加强筋，加强筋设置在支撑体120远离第一接料体130的一端。
[0037]
优选地，第一接料体130的材料为柔性件，例如塑料或橡胶。柔性件与金属材料相比，具有一定柔性，更容易使得凝固的混凝土被震散脱落，便于清理第一接料体130的积料。由于第二接料体140只通过一端连接于第一接料体130的侧壁上，所以第二接料体140的材料为金属件，以此保证第二接料体140能够承接掉落的混凝土并产生回流作用。
[0038]
应当理解的是，安装体110可以与支撑体120分别制造再进行装配，也可以将安装体110与支撑体120设计为一体成型结构。
[0039]
为了减轻接料装置的重量，在本发明的一种实施方式中，安装体110以及支撑体120中的至少一者上开设有至少一个通孔170。
[0040]
通过上述实施方式，本发明的接料装置有效避免了从导料筒200与进料管300之间溢出的混凝土直接掉到地面上，使混凝土通过该接料装置回流到搅拌罐内。
[0041]
本发明还提供了一种搅拌车，包括上述的搅拌罐组件和接料装置，本发明的搅拌车与上述接料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0042]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本
发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。