一种钢结构工程用可调节支撑装置的制作方法

[0001]
本发明属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种钢结构工程用可调节支撑装置。


背景技术：

[0002]
在国家大力推动绿色建筑发展的今天，钢结构建筑以其轻质、高强、施工速度快、抗震性能好，建筑全寿命周期内贯穿“减量化、再利用、资源化”等优点成为推动建筑工业化、信息化和产业化的生力军，钢结构建筑建设过程中需要建设钢结构支撑装置，以便搭建顶部框架。
[0003]
所谓钢结构支撑是在钢结构工程建设中，采用整体吊装、整体提升、滑移等方案，在整体结构没有形成稳定框架时临时使用塔架或钢柱作为支撑，将构件或结构体进行固定，在完成安装与接口焊接工作、结构完成整体受力后，还需要将支撑装置移除，现今钢结构的支撑装置多为可升降的支撑台，主要起到支撑顶梁的作用，一般体积较大，不便移动和拆除，且现有的建筑施工钢结构支撑装置可调节性能差，缺少微调机构，不能准确移动顶部放置台上梁架的角度和高度，以便使得各个梁架间相互衔接，加快安装效率，节省人工，不便于顶梁间的组装。
[0004]
对此，本发明设计了一种钢结构工程用可调节支撑装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种钢结构工程用可调节支撑装置，通过设置底板、加强板、一级升降组件、二级升降组件、电机、缓冲组件和微调组件的设计，实现对顶板水平高度的两次调节，在不使用时可将二级升降组件置于一级升降组件内侧，便于收叠该装置，方便转运，可对顶板上梁架的安装角度和安装高度进行微调，便于安装梁架，解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构工程用可调节支撑装置，包括底板，所述底板顶部滑动配合有一级升降组件，所述一级升降组件内侧滑动配合有二级升降组件，所述二级升降组件顶部固定有缓冲组件，所述缓冲组件顶部固定有微调组件，所述底板上表面固定有两n型板，所述n型板上表面固定有两第一导向柱；
[0007]
所述一级升降组件包括两第一侧框，两所述第一侧框之间固定有支撑板，所述支撑板顶面开设有通槽，所述支撑板底部设有第一液压缸，所述第一侧框底部固定有第一连接杆，所述第一连接杆上表面固定有承重板，所述承重板上表面固定有四个第二导向柱，所述第一侧框顶端开设有两第一导向槽；
[0008]
所述二级升降组件包括两第二侧板，两所述第二侧板之间固定有功能板，所述功能板底面设有第二液压缸，所述第二侧板顶端开设有两第二导向槽，所述功能板上表面开设有第二圆槽，所述第二圆槽槽底开设有第一圆槽，所述第一圆槽的槽底嵌入有若干滚珠，所述功能板底面固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿进入第一圆槽内部；
[0009]
所述缓冲组件包括调节板，所述调节板顶面固定有圆板，所述圆板上表面固定有若干圆筒，所述圆筒内部滑动配合有圆柱，所述圆柱和圆筒之间固定有弹簧；
[0010]
所述微调组件包括承压板，所述承压板两侧均固定有l型板，所述l型板上表面固定有第三液压缸，所述承压板上表面开设有两让位槽，所述让位槽两槽壁均开设有限位槽，两所述让位槽内均滑动配合有牵引板，所述牵引板两端均固定有限位块，所述限位块位于限位槽且与限位槽滑动配合，所述第三液压缸输出端贯穿承压板且进入让位槽内部，所述牵引板上表面转动有摆动杆，所述摆动杆顶端转动连接顶板。
[0011]
方案中需要说明的是：
[0012]
第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和电机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
[0013]
作为一种优选的实施方式，两所述l型板相对于承压板对称设置，所述第三液压缸的输出端与l型板的内侧面固定连接，两所述让位槽相对于承压板对称设置，且两所述让位槽平行设置，所述牵引板上表面固定有两铰座，所述顶板底面固定有四个相同的铰座，所述摆动杆两端均通过所述铰座分别与牵引板和顶板转动连接，所述顶板上表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫上表面设有防滑纹，所述第三液压缸的输出端与承压板滑动配合。
[0014]
作为一种优选的实施方式，所述圆筒的数量为至少为四个，所述圆筒呈环状固定在圆板上表面，所述圆筒为顶端开口筒状结构，所述圆柱顶端与承压板下表面固定连接。
[0015]
作为一种优选的实施方式，所述调节板位于第一圆槽内且与第一圆槽转动连接，所述圆板位于第二圆槽内且与第二圆槽转动连接，所述圆板的直径小于调节板的直径，其差值约为20cm。
[0016]
作为一种优选的实施方式，所述调节板底面与滚珠相接触，所述第一圆槽的槽底开设有若干球形槽，所述滚珠位于球形槽内且与球形槽转动连接，所述电机通过支架固定在第一圆槽底面，所述电机的输出端与调节板固定连接。
[0017]
作为一种优选的实施方式，四个所述第一液压缸呈矩形固定在底板上表面，所述第一液压缸输出端与支撑板固定连接，所述第一导向柱位于第一导向槽内其与第一导向槽滑动配合，四个所述第二导向柱呈矩形分布在承重板上表面。
[0018]
作为一种优选的实施方式，所述二级升降组件位于通槽内部，所述第二液压缸安装端与承重板上表面固定连接，所述第二液压缸的输出端与功能板下表面固定连接，所述第二导向柱位于第二导向槽内且与第二导向槽滑动配合。
[0019]
作为一种优选的实施方式，所述底板周侧面均固定有加强板，所述加强板一侧固定有安装板，所述安装板开设有两组安装孔，两相邻所述安装板之间固定有固定板，所述底板底部开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动配合有内板，所述内板底面四个拐角处均固定安装有万向轮。
[0020]
作为一种优选的实施方式，所述内板两侧均固定有一组端块，其内板的底面开设有四个螺纹孔，所述容纳槽两内侧壁均开设有一组凹槽，所述端块位于凹槽内其与凹槽滑动配合，所述容纳槽内顶面转动连接有四个齿轮，四个所述齿轮下表面均固定有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，四个所述齿轮周侧面均啮合连接有链条，一所述螺纹柱顶端固定有一转动杆，所述转动杆顶端贯穿内板固定有手轮。
[0021]
与现有技术相比，本发明提供的一种钢结构工程用可调节支撑装置，至少包括如
下有益效果：
[0022]
(1)本发明通过设置底板和加强板，通过加强板可将底板固定在预设位置，固定板和加强板增加了底板和安装板间的连接起强度，通过转动手轮带动其中一个齿轮转动，由于四个齿轮均与链条啮合连接，因此，四个齿轮会同时转动，螺纹柱带动内板在容纳槽内向下滑动，端块在凹槽内滑动，万向轮逐渐滑出容纳槽并与底面相接触，逐渐将整个装置支撑起来，便于移动该装置，且不会影响对安装板的固定。
[0023]
(2)本发明通过设置一级升降组件和二级升降组件，第一液压缸输出端推动支撑板向上移动，在此期间，第一导向柱在第一导向槽内滑动，确保第一侧框竖直向上运动，此时，承重板会一同上升，接着，第二液压缸推动功能板向上运动，第二导向柱在第二导向槽内滑动，确保第二侧板沿着第二导向柱竖直向上运动，实现对顶板水平高度的两次调节，且在不使用时可将二级升降组件置于一级升降组件内侧，便于收叠该装置，方便转运。
[0024]
(3)本发明通过设置电机和缓冲组件，通过电机带动调节板在第一圆槽内转动，滚珠在球形槽内转动，保证调节板在第一圆槽内稳定转动，进而带动顶板的旋转，实现对顶板上梁架放置角度的调节，便于调节梁架的安装角度，当顶板受到重压时，圆柱在圆筒内滑动，弹簧受到挤压，起到缓冲的作用，保证了整个装置的稳定性。
[0025]
(4)本发明通过设置微调组件，两第三液压缸向内侧挤压牵引板，牵引板在让位槽内向内侧滑动，限位块在限位槽内滑动，此时摆动杆向底端向内侧摆动，逐渐将顶板支撑起来，进而将顶板上的梁架抬高至适合安装的高度，橡胶垫在受到梁架的挤压后会发生一定的形变，避免梁架放置时发生侧滑，防滑纹增大了梁架与橡胶垫间的摩擦力，增强了梁架放置时的稳定性。
附图说明
[0026]
图1为一种钢结构工程用可调节支撑装置的结构示意图；
[0027]
图2为本发明收叠时的结构示意图；
[0028]
图3为底板、n型板和加强板连接时的结构示意图；
[0029]
图4为底板和内板的结构示意图；
[0030]
图5为底板的内部示意图；
[0031]
图6为一级升降组件的结构示意图；
[0032]
图7为二级升降组件的结构示意图；
[0033]
图8为功能板的剖视图；
[0034]
图9为缓冲组件的结构示意图；
[0035]
图10为微调组件的结构示意图；
[0036]
图11为第三液压缸和牵引板连接时的结构示意图；
[0037]
图12为承压板的结构示意图。
[0038]
图中：1、底板；2、n型板；3、第一导向柱；4、一级升降组件；401、第一侧框；402、第一连接杆；403、承重板；404、支撑板；405、通槽；406、第一导向槽；407、第二导向柱；408、第一液压缸；5、二级升降组件；501、第二侧板；502、功能板；503、第二导向槽；504、第二液压缸；505、第一圆槽；506、第二圆槽；507、滚珠；508、电机；509、支架；6、缓冲组件；601、调节板；602、圆板；603、圆筒；604、圆柱；605、弹簧；7、微调组件；701、承压板；702、l型板；703、第三
液压缸；704、牵引板；705、摆动杆；706、铰座；707、顶板；708、橡胶垫；709、防滑纹；710、限位块；711、让位槽；712、限位槽；8、加强板；9、安装板；10、手轮；11、内板；12、螺纹孔；13、万向轮；14、端块；15、容纳槽；16、凹槽；17、齿轮；18、螺纹柱；19、链条；20、安装孔；21、固定板。
具体实施方式
[0039]
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0040]
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
[0041]
请参阅图1-12，本发明提供一种钢结构工程用可调节支撑装置，包括底板1，底板1顶部滑动配合有一级升降组件4，一级升降组件4内侧滑动配合有二级升降组件5，二级升降组件5顶部固定有缓冲组件6，缓冲组件6顶部固定有微调组件7，底板1上表面固定有两n型板2，n型板2上表面固定有两第一导向柱3；
[0042]
一级升降组件4包括两第一侧框401，两第一侧框401之间固定有支撑板404，支撑板404顶面开设有通槽405，支撑板404底部设有第一液压缸408，第一侧框401底部固定有第一连接杆402，第一连接杆402上表面固定有承重板403，承重板403上表面固定有四个第二导向柱407，第一侧框401顶端开设有两第一导向槽406；
[0043]
二级升降组件5包括两第二侧板501，两第二侧板501之间固定有功能板502，功能板502底面设有第二液压缸504，第二侧板501顶端开设有两第二导向槽503，功能板502上表面开设有第二圆槽506，第二圆槽506槽底开设有第一圆槽505，第一圆槽505的槽底嵌入有若干滚珠507，功能板502底面固定安装有电机508，电机508的转轴贯穿进入第一圆槽505内部；
[0044]
缓冲组件6包括调节板601，调节板601顶面固定有圆板602，圆板602上表面固定有若干圆筒603，圆筒603内部滑动配合有圆柱604，圆柱604和圆筒603之间固定有弹簧605；
[0045]
微调组件7包括承压板701，承压板701两侧均固定有l型板702，l型板702上表面固定有第三液压缸703，承压板701上表面开设有两让位槽711，让位槽711两槽壁均开设有限位槽712，两让位槽711内均滑动配合有牵引板704，牵引板704两端均固定有限位块710，限位块710位于限位槽712且与限位槽712滑动配合，第三液压缸703输出端贯穿承压板701且进入让位槽711内部，牵引板704上表面转动有摆动杆705，摆动杆705顶端转动连接顶板707。
[0046]
两l型板702相对于承压板701对称设置，第三液压缸703的输出端与l型板702的内侧面固定连接，两让位槽711相对于承压板701对称设置，且两让位槽711平行设置，牵引板704上表面固定有两铰座706，顶板707底面固定有四个相同的铰座706，摆动杆705两端均通过铰座706分别与牵引板704和顶板707转动连接，顶板707上表面固定有橡胶垫708，橡胶垫708上表面设有防滑纹709，第三液压缸703的输出端与承压板701滑动配合。
[0047]
圆筒603的数量为至少为四个，圆筒603呈环状固定在圆板602上表面，圆筒603为顶端开口筒状结构，圆柱604顶端与承压板701下表面固定连接。
[0048]
调节板601位于第一圆槽505内且与第一圆槽505转动连接，圆板602位于第二圆槽506内且与第二圆槽506转动连接，圆板602的直径小于调节板601的直径，其差值约为20cm。
[0049]
调节板601底面与滚珠507相接触，第一圆槽505的槽底开设有若干球形槽，滚珠507位于球形槽内且与球形槽转动连接，电机508通过支架509固定在第一圆槽505底面，电机508的输出端与调节板601固定连接。
[0050]
四个第一液压缸408呈矩形固定在底板1上表面，第一液压缸408输出端与支撑板404固定连接，第一导向柱3位于第一导向槽406内其与第一导向槽406滑动配合，四个第二导向柱407呈矩形分布在承重板403上表面。
[0051]
二级升降组件5位于通槽405内部，第二液压缸504安装端与承重板403上表面固定连接，第二液压缸504的输出端与功能板502下表面固定连接，第二导向柱407位于第二导向槽503内且与第二导向槽503滑动配合。
[0052]
底板1周侧面均固定有加强板8，加强板8一侧固定有安装板9，安装板9开设有两组安装孔20，两相邻安装板9之间固定有固定板21，底板1底部开设有容纳槽15，容纳槽15内滑动配合有内板11，内板11底面四个拐角处均固定安装有万向轮13。
[0053]
内板11两侧均固定有一组端块14，其内板的底面开设有四个螺纹孔12，容纳槽15两内侧壁均开设有一组凹槽16，端块14位于凹槽16内其与凹槽16滑动配合，容纳槽15内顶面转动连接有四个齿轮17，四个齿轮17下表面均固定有螺纹柱18，螺纹柱18贯穿螺纹孔12且与螺纹孔12螺纹连接，四个齿轮17周侧面均啮合连接有链条19，一螺纹柱18顶端固定有一转动杆，转动杆顶端贯穿内板11固定有手轮10。
[0054]
转动手轮10带动其中一个齿轮17转动，由于四个齿轮17均与链条19啮合连接，因此，四个齿轮17会同时转动，螺纹柱18与内板11螺纹连接，进而带动内板11在容纳槽15内向下滑动，端块14在凹槽16内滑动，万向轮13逐渐滑出容纳槽15并与底面相接触，逐渐将整个装置支撑起来，推动该装置，可轻松将该装置移动至预设位置，当移动至预设位置后，反向转动手轮10，带动齿轮17反向旋转，内板11在容纳槽15内向上滑动，万向轮13逐渐滑入容纳槽15内部，此时，通过安装孔20和安装板9可将该装置固定住，第一液压缸408输出端推动支撑板404向上移动，在此期间，第一导向柱3在第一导向槽406内滑动，确保第一侧框401竖直向上运动，此时，承重板403会一同上升，紧接着，第二液压缸504推动功能板502向上运动，第二导向柱407在第二导向槽503内滑动，确保第二侧板501沿着第二导向柱407竖直向上运动，实现对顶板707水平高度的两次调节，电机508带动调节板601在第一圆槽505内转动，圆板602在第二圆槽506内转动，滚珠507在球形槽内转动，保证调节板601在第一圆槽505内稳定转动，进而带动顶板707的旋转，实现对顶板707上梁架放置角度的调节，便于调节梁架的安装角度，当顶板707受到重压时，圆柱604在圆筒603内向下滑动，弹簧605受到挤压，起到缓冲的作用，保证了整个装置的稳定性，延长了使用寿命，两第三液压缸703向内侧挤压牵引板704，牵引板704在让位槽711内向内侧滑动，限位块710在限位槽712内滑动，此时摆动杆705向底端向内侧摆动，逐渐将顶板707支撑起来，进而将顶板707上的梁架抬高至适合安装的高度，橡胶垫708在受到梁架的挤压后会发生一定的形变，避免梁架放置时发生侧滑，防滑纹709增大了梁架与橡胶垫708间的摩擦力，增强了梁架放置时的稳定性，且在不使用时可将二级升降组件5置于一级升降组件4内侧，便于收叠该装置，方便转运。
[0055]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。