一种四脱模机构及四脱模卧式注浆机的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷注浆生产设备技术领域，尤其涉及一种四脱模机构及四脱模卧式注浆机。


背景技术：

[0002]
卧式高压注浆设备可实现一次注浆即可完成多个卫生陶瓷坯体的成型，有着占地面积小，生产效率高的众多优点，被许多大型卫生陶瓷生产企业广泛应用。然而随着市场卫生陶瓷产品结构的多样化，为了满足消费者个性化的需求，适应产品多样性，减少生产工序，提高生产效率，卧式高压注浆设备需要满足不同类型模具的安装要求，来完成复杂结构坯体的成型。目前，要实现多样较复杂坯体的成型，需要采用四脱模模具，然而四脱模模具只能安装在分体高压注浆设备上生产，而分体高压注浆设备成本高，结构复杂，占地面积大。针对四脱模的模具，现有的卧式高压注浆还没有配套的生产设备。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种四脱模机构采用上模小车、底模小车和升降机构的配合可以对上模腔和下模腔在两个侧模中进行脱模；还提供了一种四脱模卧式注浆机采用四脱模机构，解决了现有卧式注浆机只能生产结构简单的泥坯问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种四脱模机构，包括两个对置的侧模，两个所述侧模之间的上下两端分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔的上部连接有升降机构，所述升降机构的本体安装在用于开模的上模小车中，所述上模小车的运动方向与所述侧模的开模方向平行，所述下模腔的下部连接有用于开模的底模小车。
[0005]
进一步优化本技术方案，上模腔和下模腔与两个所述侧模之间，或两个侧模之间的分型面两侧还设置有弹开式自动脱模装置。
[0006]
进一步优化本技术方案，所述弹开式自动脱模装置包括体积可变的中空囊体，所述囊体中设置有中空内腔连接口，所述囊体的一侧固定有固定板，所述囊体的另一侧设置有挡板，所述挡板与所述囊体为可接触的配合。
[0007]
进一步优化本技术方案，所述弹开式自动脱模装置为弹性装置，包括弹簧，所述弹簧内穿入有螺栓，两个所述侧模的分型面边缘设置有安装孔，所述螺栓穿入在安装孔内，所述弹簧设置在螺栓的螺帽和安装孔之间，所述安装孔的另一侧设置有长度调整螺母。
[0008]
进一步优化本技术方案，所述囊体为两端开口的带状，所述固定板两端远离囊体的一侧设置有压板和防脱杆，所述囊体的两端部分别向后弯曲再反向缠绕防脱杆，所述压板通过设置的压紧螺栓将囊体的开口自由端向固定板一侧压紧。
[0009]
进一步优化本技术方案，所述底模小车的上平面向一侧倾斜设置，所述底模小车的上平面与水平面的倾斜角度范围为11度至14度，所述下模腔的底部分型面与所述底模小车的上平面平行设置。
[0010]
进一步优化本技术方案，所述底模小车的上平面向一侧倾斜设置，所述底模小车的上平面与水平面的倾斜角度为12度，所述下模腔的底部分型面与所述底模小车的上平面平行设置。
[0011]
进一步优化本技术方案，所述升降机构与所述上模腔之间还设置有上模吊架，所述上模吊架与所述上模腔通过螺杆连接，所述上模吊架沿所述升降机构的运动方向固定有导向杆，所述上模小车中固定有导向套，所述导向杆在所述导向套中滑动连接。
[0012]
进一步优化本技术方案，所述升降机构可以为直线电机、气缸、液压缸的任意一种，所述导向杆为至少两根，分别设置在所述升降机构的两侧。
[0013]
一种四脱模卧式注浆机，在卧式注浆机本体的一端水平设置有模具移动驱动单元，还设置有至少一套前述方案中的任意一项所述的四脱模机构；卧式注浆机本体的顶部沿长度方向设置有横梁轨道，所述卧式注浆机本体的底部沿长度方向设置有主线托排，所述横梁轨道通过设置的移动吊架挂接有侧模，所述上模小车设置在横梁轨道上，所述底模小车可移动的设置在主线托排上。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、上模小车、底模小车和升降机构的配合可实现对上模腔和下模腔在两个侧模中进行进一步脱模；2、通过设置的上模小车和升降机构，可实现上模腔上下移动，使上模腔与坯体进行自动脱模；3、推动底模小车沿主线托排移动实现脱模，使脱模方向更可控，避免碰坏湿坯；4、底模小车倾斜设计是为了更好的排出模具里面多余的泥浆，提高坯体的合格率；5、设计导杆可防止升降机构在升降过程中造成上模腔旋转影响模具脱模或合模；6、设置的自动脱模装置，避免人工动开模费时费力，使开模时泥坯受力更均匀，提高出坯率。
附图说明
[0015]
图1为一种四脱模机构的结构示意图。
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图2为一种四脱模机构的侧视图。
[0017]
图3为图1中上模小车的结构示意图。
[0018]
图4为实施例一中囊体弹开式自动脱模装置的结构示意图。
[0019]
图5为实施例二中自动脱模装置的结构示意图。
[0020]
图6为实施例二中囊体两端的结构示意图。
[0021]
图7为实施例四中一种四脱模机构应用在卧式高压注浆成型机中后结构示意图。
[0022]
图8为图7中a处的局部放大示意图。
[0023]
图中：1、主线托排；2、底模小车；3、上模小车；301、导向套；302、滚轮；303、导轮；304、连接板；4、升降机构；401、伸缩杆；5、导向杆；6、上模吊架；7、囊体；701、连接口；702、固定板；703、挡板；704、防脱杆；705、压板；706、压紧螺栓；8、弹性装置；801、弹簧；802、螺栓；803、调整螺母；804、安装孔；9、伸缩缸；10、移动吊架；11、左侧模；12、右侧模；13、上模腔；14、下模腔；15、湿坯；16、横梁轨道。
具体实施方式
[0024]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本发明
的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0025]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]
具体实施方式：实施例一：结合图1至3所示，一种四脱模机构，包括两个对置的侧模，侧模包括左侧模11和右侧模12，左侧模11和右侧模12之间的上下两端分别设置有上模腔13和下模腔14共四个模腔，所述上模腔13的上部连接有升降机构4，所述升降机构4的本体安装在用于开模的上模小车3中，所述上模小车3的运动方向与所述侧模的开模方向平行，所述上模小车3的两侧下部设置有滚轮302，所述上模小车3的下部内侧设置有导轮303，所述导轮303的回转轴与所述滚轮302的回转轴垂直设置，所述导轮303通过设置的l形连接板304与所述上模小车3连接。
[0027]
所述升降机构4与所述上模腔13之间还设置有上模吊架6，所述上模吊架6与所述上模腔13通过螺杆连接，所述上模吊架6沿所述升降机构4的运动方向固定有导向杆5，所述上模小车3中固定有导向套301，所述导向杆5在所述导向套301中滑动连接。所述升降机构4可以为直线电机、气缸、液压缸的任意一种，所述导向杆5可以为两根分别设置在所述升降机构4的两侧。当上模腔13体积较大重量较重时，导向杆5可以为平行设置的四根或更多。
[0028]
所述下模腔14的下部连接有用于开模的底模小车2。所述底模小车2的上平面向一侧倾斜设置，所述下模腔14的底部分型面与所述底模小车2的上平面平行设置。所述底模小车2的上平面与水平面的倾斜角度范围为11度至14度，优选为12度。
[0029]
上模腔13和下模腔14与两个所述侧模之间，或两个侧模之间的分型面两侧还设置有弹开式自动脱模装置。
[0030]
结合图4所示，所述弹开式自动脱模装置包括体积可变的中空囊体7，所述囊体7中设置有中空内腔连接口701，所述囊体7的一侧固定有固定板702，所述囊体7的另一侧设置有挡板703，所述挡板703与所述囊体7为可接触的配合。
[0031]
使用时，结合图1-4所示，控制升降机构4下降到合适位置，推动上模腔13和下模腔14分别与右侧模12合模，最后推动左侧模11与上模腔13、下模腔14和右侧模12合模。脱模时与合模顺序相反，先移动左侧模11，通过连接口701向囊体7内腔充入流体，使囊体7膨胀变形，囊体7推动挡板703远离固定板702，此时左侧模11在囊体7作用下水平运动远离位于上模腔13和下模腔14之间的湿坯15，接着控制升降机构4的伸缩杆401向上收缩，完成上模腔13的脱模，最后取下湿坯15完成脱模。
[0032]
实施例二：结合图5-6所示，仅与实施例一不同的是自动脱模装置的所述囊体7为两端开口的带状，所述固定板702两端远离囊体7的一侧设置有压板705和防脱杆704，所述囊体7的两端部分别向后弯曲再反向缠绕防脱杆704，所述压板705通过设置的压紧螺栓706
将囊体7的开口自由端向固定板702一侧压紧。
[0033]
使用时，带状的囊体7可以方便的截取适当的长度安装在固定板702中，使用更加灵活，不需单独定制，损坏更换方便。
[0034]
实施例三：结合图8所示，与实施例一不同的是所述弹开式自动脱模装置为弹性装置8，包括弹簧801，所述弹簧801内穿入有螺栓802，两个所述侧模的分型面边缘设置有安装孔804，所述螺栓802穿入在安装孔804内，所述弹簧801设置在螺栓802的螺帽和安装孔804之间，所述安装孔804的另一侧设置有长度调整螺母803。
[0035]
使用时，通过调整螺母803可以调整螺栓802的伸出长度，可调整脱模时的弹开行程。当设置有弹性装置8的对侧模具失去压紧力后，即可通过弹簧801的弹力实现脱模。
[0036]
实施例四：结合图7所示，将上述实施例一、实施例二、和或实施例三中的四脱模机构应用到卧式注浆机中，在卧式注浆机本体的一端水平设置有模具移动驱动单元，该移动驱动单元可以为伸缩缸9，移动驱动单元的一侧设置有至少一套前述实施例一和或实施例二中所述的四脱模机构；卧式注浆机本体的顶部沿长度方向设置有横梁轨道16，所述卧式注浆机本体的底部沿长度方向设置有主线托排1，所述横梁轨道16通过设置的移动吊架10挂接有侧模，所述上模小车3设置在横梁轨道16上，所述底模小车2可移动的设置在主线托排1上。
[0037]
使用时，结合图1-7所示，在脱模作业中，首先伸缩缸9缩回，同时带动左侧模11和移动吊架10向左移动至限位处，左侧模11脱模，从第二套模型开始弹性装置8推动左侧模11与湿坯15脱模；然后通过囊体7推动挡板703使湿坯15与右侧模12脱模；控制底模小车2，上模小车3及湿坯15向左移动到上模腔13可脱模处，升降机构4上升，带动上模腔13脱模，然后用坯托取出湿坯15，下模腔14脱模，最后将湿坯15搬运至副线上修坯。
[0038]
合模作业时，首先移动右侧模12至限位处，再移动下模腔14与右侧模12合模，升降机构4带动上模腔13下降至限位处，推动上模腔13与右侧模12合模，伸缩缸9伸出推动左侧模11合模压紧，从第二套模型开始推动左侧模11合模，开始下次注浆。
[0039]
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路和控制气路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本发明不再详细解释控制方式、气路和电路的连接。
[0040]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。