一种智能建筑用预制梁构件的制作方法

文档序号:24244828发布日期:2021-03-12 13:21阅读:67来源:国知局
一种智能建筑用预制梁构件的制作方法

本发明涉及梁构件技术领域,尤其涉及一种智能建筑用预制梁构件。



背景技术:

建筑构件是指构成建筑物各个要素;如果把建筑物看成是一个产品,那建筑构件就是指这个产品当中的零件。建筑物当中的构件主要有:楼(屋)面、墙体、柱子、基础等。其与结构构件的概念不尽相同,结构构件是构成结构受力骨架的要素,当然也包括梁、板、墙体、柱子、基础等,但它一般是按照构件的受力特征划分的,分为受弯构件、受压构件、受拉构件、受扭构件、压弯构件等。

梁构件在建筑中使用的范围极为广泛,大多数的建筑都需要使用到梁构件来进行施工,传统的梁构件结构简单,钢筋都是直接从构件内部伸出,且没有任何保护措施,经常有工人在搬运或检查构件的时候被钢筋划伤,影响了工人的健康状况。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能建筑用预制梁构件。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种智能建筑用预制梁构件,包括构件块和防护结构,所述构件块的表面固定连接有框架,所述构件块的内部插设有钢筋,所述构件块的表面设有防护结构,所述防护结构包括连接板,所述连接板借助螺栓和构件块固定连接,所述连接板的侧壁滑动连接有滑条,所述滑条的数量为两个,两个所述滑条的表面固定连接有固定板,所述滑条远离连接板的一端固定连接有矩形板,所述矩形板的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的内部插设有第一螺杆,所述第一螺杆靠近构件块的一端固定连接有防护套,所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺母,所述滑块远离构件块的一端固定连接有长条,所述长条的两端均插设有插条,所述插条的表面和长条滑动连接。

优选的,所述矩形板靠近长条的一端开设有圆槽,所述圆槽的尺寸和插条的尺寸相适配,所述插条借助圆槽和矩形板卡接。

优选的,所述防护套的内壁尺寸和钢筋的尺寸相适配,所述滑块位于防护套和螺母之间。

优选的,所述构件块靠近连接板的一端设有固定结构,所述固定结构包括固定杆,所述固定杆靠近构件块的一端固定连接有凸块,凸块的表面螺纹连接有螺栓,且固定杆借助凸块、螺栓和构件块固定连接,所述固定杆远离构件块的一端滑动连接有滑框,所述滑框靠近固定杆的一端固定连接有方板,所述滑框的远离固定杆的一端插设有第二螺杆,所述第二螺杆的表面和滑框螺纹连接,所述第二螺杆的数量为两个,且两个第二螺杆彼此靠近的一端均活动连接有压板,所述滑框远离构件块的一端固定连接有挡板,所述滑框的内部插设有圆条,所述圆条远离滑框的一端转动连接有转块。

优选的,所述滑框相对于圆条的位置插设有螺栓,且螺栓的一端和圆条接触,所述圆条的圆弧面刻有刻度线。

优选的,所述挡板位于两个压板中间,且滑框远离固定杆的一端呈“凹”字形,且“凹”字形滑框的内壁尺寸大于钢筋的直径尺寸。

优选的,所述固定杆的表面开设有滑槽,且滑槽的尺寸和方板的尺寸相适配,所述方板的表面螺栓连接有螺栓,螺栓的另一端和固定杆接触。

优选的,所述构件块的表面设有辅助结构,所述辅助结构包括框体,所述框体借助螺栓和构件块固定连接,所述框体的侧壁固定连接有卡板,所述卡板的内部插设有卡块,所述卡块的表面和卡板滑动连接,所述卡块的表面转动连接有转条,所述卡块远离卡板的一端固定连接有盖板,所述盖板的尺寸和框体的尺寸相适配,所述盖板的内部插设有第三螺杆,所述第三螺杆的表面和盖板螺纹连接,所述第三螺杆靠近框体的一端活动连接有压块。

优选的,所述框体的形状呈“凹”字形,且“凹”字形的内壁尺寸大于压块的尺寸。

优选的,所述卡块的形状呈字母“h”状,所述“h”状卡块的表面固定连接有弹簧,弹簧的另一端和转条固定连接,所述卡板的表面开设有矩形孔,且矩形孔的尺寸和卡块的尺寸相适配,所述转条的侧壁固定连接有限位杆,所述限位杆从卡块侧边贯穿,且卡块的侧壁开设有弧形槽,弧形槽为四分之一个圆环状,所述限位杆借助弧形槽和卡块滑动连接。

与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,

1、本发明中,通过设置防护结构,当构件块生产好后,此时钢筋是直接从构件块的两端伸出,此时先借助螺栓将连接板固定在构件块上,接着滑动矩形板,矩形板将借助滑条在连接板表面滑动,此时连接板将靠近钢筋伸出的部分,此时将防护套借助其表面的第一螺杆插进滑块内,此时在滑块远离防护套的一端将螺母拧进第一螺杆上,此时螺母将固定住第一螺杆和防护套,接着滑动滑块,滑块将在矩形板的表面滑动,当防护套的开口对准钢筋的时候,停止滑块的滑动,此时滑动长条表面的插条,插条将卡进圆槽内,此时滑块借助长条被限制在矩形板的表面,当将所有的防护套都对准钢筋的时候,继续滑动矩形板,此时防护套将被带动从而套在钢筋的表面,此时拧动固定板表面的螺栓,使螺栓和连接板接触,此时固定板表面的螺栓将限制滑条的移动,整个结构解决了传统的梁构件结构简单,钢筋都是直接从构件内部伸出,且没有任何保护措施,经常有工人在搬运或检查构件的时候被钢筋划伤,影响了工人健康状况的问题。

2、本发明中,通过设置固定结构,当构件块表面的钢筋比较长时,需要对其进行切割,此时先借助螺栓将固定杆固定在构件块表面,此时固定杆需要进行的钢筋将位于滑框的内部,此时滑动滑框,使滑框朝着钢筋的方向移动,当滑框表面的挡板和钢筋接触的时候,挡板会制止滑框的继续移动,此时拧动方板表面的螺栓,使螺栓将方板固定住,此时滑框也将被固定住,接着拧动第二螺杆,第二螺杆将带动压板移动,此时两个压板将朝彼此靠近的一端移动,两个压板将夹持住钢筋,此时再滑动圆条,圆条将带动转块进行移动,此时根据需要切割的长度调节圆条的位置,由于圆条的表面刻有刻度线,因此可以得知转块和挡板之间的长度,此时再拧动滑框表面的螺栓,螺栓将压紧圆条,使得圆条不再滑动,此时转动转块,使转块和钢筋接触,此时利用锯子沿着转块进行切割,钢筋将被切割出想要的长度,解决了工人在切割多余钢筋时切割出规定的长度,且切割的过程中,由于钢筋伸出的一端太长,切割时会随着电锯震动,影响切割效果的问题。

3、本发明中,通过设置辅助结构,当构件块被生产出来后,先借助螺栓将框体固定在构件块的表面,此时四个框体将被固定在构件块的表面,此时将构件块带有框体的一面朝着地面放置,框体将使构件块远离地面,方便后续的搬运,当需要搬运的时候,将钢丝绳从框体的内部穿过,此时将盖板合在框体表面,盖板合上的时候,会带动卡块移动,此时卡块将从卡板内穿过,当卡块进行穿透的时候,卡板会先接触转条的斜边,此时卡板会挤压转条,转条将转动进卡块内而不影响卡块的滑动,当转条从卡板内穿过后,转条表面的弹簧将会推动转条,使转条从卡块内弹出,卡块在弹出的时候带动限位杆会在弧形槽内滑动,当限位杆滑动至极限时会被弧形槽限制无法继续转动,此时转条将从卡块内伸出一端,此时转条将抵住卡板,使卡块无法往回滑动,同时阻止了盖板回滑,接着再拧动第三螺杆,第三螺杆将带动压块移动,此时压块将挤压钢丝绳,整个结构解决了在搬运梁构件时,钢丝绳容易松动,导致构件从钢丝绳上滑落的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件的立体结构示意图;

图2为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件中图1竖起来的状态结构示意图;

图3为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件中图1的a处结构示意图;

图4为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件中矩形板的部分结构示意图;

图5为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件中固定结构的部分示意图;

图6为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件中固定杆的部分结构示意图;

图7为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件中辅助结构的部分示意图;

图8为本发明提出一种智能建筑用预制梁构件中卡块的部分结构示意图。

图例说明:1、构件块;2、框架;3、钢筋;4、防护结构;401、连接板;402、滑条;403、矩形板;404、固定板;405、滑块;406、第一螺杆;407、螺母;408、长条;409、插条;410、防护套;411、圆槽;5、固定结构;51、固定杆;52、滑框;53、挡板;54、方板;55、第二螺杆;56、压板;57、圆条;58、转块;6、辅助结构;61、框体;62、盖板;63、卡块;64、卡板;65、第三螺杆;66、压块;67、转条;68、弹簧;69、限位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1-8所示,本发明提供了一种智能建筑用预制梁构件,包括构件块1和防护结构4,构件块1的表面固定连接有框架2,构件块1的内部插设有钢筋3,构件块1的表面设有防护结构4。

下面具体说一下其防护结构4、固定结构5和辅助结构6的具体设置和作用。

如图1和图3所示,防护结构4包括连接板401,连接板401借助螺栓和构件块1固定连接,连接板401的侧壁滑动连接有滑条402,滑条402的数量为两个,两个滑条402的表面固定连接有固定板404,滑条402远离连接板401的一端固定连接有矩形板403,矩形板403的内壁滑动连接有滑块405,滑块405的内部插设有第一螺杆406,第一螺杆406靠近构件块1的一端固定连接有防护套410,第一螺杆406的表面螺纹连接有螺母407,滑块405远离构件块1的一端固定连接有长条408,长条408的两端均插设有插条409,插条409的表面和长条408滑动连接,连接板401的表面插设有螺栓,螺栓的表面和连接板401螺纹连接,然后先借助螺栓将连接板401固定在构件块1上,接着滑动矩形板403,矩形板403将借助滑条402在连接板401表面滑动,此时矩形板403将往钢筋3方向滑动探出,此时将防护套410借助其表面的第一螺杆406插进滑块405内,此时在滑块405远离防护套410的一端将螺母407拧进第一螺杆406上,此时螺母407将固定住第一螺杆406和防护套410,接着滑动滑块405,滑块405将在矩形板403的表面滑动,矩形板403靠近长条408的一端开设有圆槽411,圆槽411的尺寸和插条409的尺寸相适配,插条409借助圆槽411和矩形板403卡接,防护套410的内壁尺寸和钢筋3的尺寸相适配,滑块405位于防护套410和螺母407之间,防护套410的开口对准钢筋3的时候,停止滑块405的滑动,此时滑动长条408表面的插条409,插条409将卡进圆槽411内,此时滑块405借助长条408被限制在矩形板403的表面,当将所有的防护套410都对准钢筋3的时候,继续滑动矩形板403,此时防护套410将被带动从而套在钢筋3的表面,此时拧动固定板404表面的螺栓,使螺栓和连接板401接触,此时固定板404表面的螺栓将限制滑条402的移动。

其整个防护结构4达到的效果为,通过设置防护结构4,当构件块1生产好后,此时钢筋3是直接从构件块1的两端伸出,由于连接板401的表面插设有螺栓,螺栓的表面和连接板401螺纹连接,然后先借助螺栓将连接板401固定在构件块1上,接着滑动矩形板403,矩形板403将借助滑条402在连接板401表面滑动,此时矩形板403将往钢筋3方向滑动探出,此时将防护套410借助其表面的第一螺杆406插进滑块405内,此时在滑块405远离防护套410的一端将螺母407拧进第一螺杆406上,此时螺母407将固定住第一螺杆406和防护套410,接着滑动滑块405,滑块405将在矩形板403的表面滑动,当防护套410的开口对准钢筋3的时候,停止滑块405的滑动,此时滑动长条408表面的插条409,插条409将卡进圆槽411内,此时滑块405借助长条408被限制在矩形板403的表面,当将所有的防护套410都对准钢筋3的时候,继续滑动矩形板403,此时防护套410将被带动从而套在钢筋3的表面,此时拧动固定板404表面的螺栓,使螺栓和连接板401接触,此时固定板404表面的螺栓将限制滑条402的移动,整个结构解决了传统的梁构件结构简单,钢筋3都是直接从构件内部伸出,且没有任何保护措施,经常有工人在搬运或检查构件的时候被钢筋3划伤,影响了工人健康状况的问题。

如图1和图5所示,构件块1靠近连接板401的一端设有固定结构5,固定结构5包括固定杆51,固定杆51靠近构件块1的一端固定连接有凸块,凸块的表面螺纹连接有螺栓,且固定杆51借助凸块、螺栓和构件块1固定连接,固定杆51远离构件块1的一端滑动连接有滑框52,滑框52靠近固定杆51的一端固定连接有方板54,滑框52的远离固定杆51的一端插设有第二螺杆55,第二螺杆55的表面和滑框52螺纹连接,第二螺杆55的数量为两个,且两个第二螺杆55彼此靠近的一端均活动连接有压板56,滑框52远离构件块1的一端固定连接有挡板53,滑框52的内部插设有圆条57,圆条57远离滑框52的一端转动连接有转块58,构件块1表面的钢筋3比较长时,需要对其进行切割,此时先借助螺栓将固定杆51固定在构件块1表面,固定杆51将靠近需要切割的钢筋3,此时需要进行切割的钢筋3将位于滑框52的一侧,此时滑动滑框52,使滑框52朝着钢筋3的方向移动,当滑框52表面的挡板53和钢筋3接触的时候,挡板53会制止滑框52的继续移动,此时拧动方板54表面的螺栓,使螺栓将方板54固定住,此时滑框52也将被固定住,接着拧动第二螺杆55,第二螺杆55将带动压板56移动,滑框52相对于圆条57的位置插设有螺栓,且螺栓的一端和圆条57接触,圆条57的圆弧面刻有刻度线,挡板53位于两个压板56中间,且滑框52远离固定杆51的一端呈“凹”字形,且“凹”字形滑框52的内壁尺寸大于钢筋3的直径尺寸,固定杆51的表面开设有滑槽,且滑槽的尺寸和方板54的尺寸相适配,方板54的表面插设有螺栓,螺栓的表面和方板54螺纹连接,螺栓的另一端和固定杆51接触,滑动圆条57,圆条57将带动转块58进行移动,此时根据需要切割的长度调节圆条57的位置,由于圆条57的表面刻有刻度线,因此可以得知转块58和挡板53之间的长度,此时再拧动滑框52表面的螺栓,螺栓将压紧圆条57,使得圆条57不再滑动,此时转动转块58,使转块58和钢筋3接触,此时利用锯子沿着转块58进行切割,钢筋3将被切割出想要的长度。

其整个固定结构5达到的效果为,通过设置固定结构5,当构件块1表面的钢筋3比较长时,需要对其进行切割,此时先借助螺栓将固定杆51固定在构件块1表面,固定杆51将靠近需要切割的钢筋3,此时需要进行切割的钢筋3将位于滑框52的一侧,此时滑动滑框52,使滑框52朝着钢筋3的方向移动,当滑框52表面的挡板53和钢筋3接触的时候,挡板53会制止滑框52的继续移动,此时拧动方板54表面的螺栓,使螺栓将方板54固定住,此时滑框52也将被固定住,接着拧动第二螺杆55,第二螺杆55将带动压板56移动,此时两个压板56将朝彼此靠近的一端移动,两个压板56将夹持住钢筋3,此时再滑动圆条57,圆条57将带动转块58进行移动,此时根据需要切割的长度调节圆条57的位置,由于圆条57的表面刻有刻度线,因此可以得知转块58和挡板53之间的长度,此时再拧动滑框52表面的螺栓,螺栓将压紧圆条57,使得圆条57不再滑动,此时转动转块58,使转块58和钢筋3接触,此时利用锯子沿着转块58进行切割,钢筋3将被切割出想要的长度,解决了工人在切割多余钢筋3时切割出规定的长度,且切割的过程中,由于钢筋3伸出的一端太长,切割时会随着电锯震动,影响切割效果的问题。

实施例2,在实施例1的基础上,如图1和图7所示,构件块1的表面设有辅助结构6,辅助结构6包括框体61,框体61借助螺栓和构件块1固定连接,框体61的侧壁固定连接有卡板64,卡板64的内部插设有卡块63,卡块63的表面和卡板64滑动连接,卡块63的表面转动连接有转条67,卡块63远离卡板64的一端固定连接有盖板62,盖板62的尺寸和框体61的尺寸相适配,盖板62的内部插设有第三螺杆65,第三螺杆65的表面和盖板62螺纹连接,第三螺杆65靠近框体61的一端活动连接有压块66,构件块1被生产出来后,先借助螺栓将框体61固定在构件块1的表面,此时四个框体61将被固定在构件块1的表面,此时将构件块1带有框体61的一面朝着地面放置,框体61将使构件块1远离地面,方便后续的搬运,当需要搬运的时候,将钢丝绳从框体61的内部穿过,框体61的形状呈“凹”字形,且“凹”字形的内壁尺寸大于压块66的尺寸,卡块63的形状呈字母“h”状,“h”状卡块63的表面固定连接有弹簧68,弹簧68的另一端和转条67固定连接,卡板64的表面开设有矩形孔,且矩形孔的尺寸和卡块63的尺寸相适配,转条67的侧壁固定连接有限位杆69,限位杆69从卡块63侧边贯穿,且卡块63的侧壁开设有弧形槽,弧形槽为四分之一个圆环状,限位杆69借助弧形槽和卡块63滑动连接,转条67表面的弹簧68将会推动转条67,使转条67从卡块63内弹出,卡块63在弹出的时候带动限位杆69会在弧形槽内滑动,当限位杆69滑动至极限时会被弧形槽限制无法继续转动,此时转条67将从卡块63内伸出一端,此时转条67将抵住卡板64,使卡块63无法往回滑动,同时阻止了盖板62回滑,接着再拧动第三螺杆65,第三螺杆65将带动压块66移动,此时压块66将挤压钢丝绳。

其整个辅助结构6达到的效果为,通过设置辅助结构6,当构件块1被生产出来后,先借助螺栓将框体61固定在构件块1的表面,此时四个框体61将被固定在构件块1的表面,此时将构件块1带有框体61的一面朝着地面放置,框体61将使构件块1远离地面,方便后续的搬运,当需要搬运的时候,将钢丝绳从框体61的内部穿过,此时将盖板62合在框体61表面,盖板62合上的时候,会带动卡块63移动,此时卡块63将从卡板64内穿过,当卡块63进行穿透的时候,卡板64会先接触转条67的斜边,此时卡板64会挤压转条67,转条67将转动进卡块63内而不影响卡块63的滑动,当转条67从卡板64内穿过后,转条67表面的弹簧68将会推动转条67,使转条67从卡块63内弹出,卡块63在弹出的时候带动限位杆69会在弧形槽内滑动,当限位杆69滑动至极限时会被弧形槽限制无法继续转动,此时转条67将从卡块63内伸出一端,此时转条67将抵住卡板64,使卡块63无法往回滑动,同时阻止了盖板62回滑,接着再拧动第三螺杆65,第三螺杆65将带动压块66移动,此时压块66将挤压钢丝绳,整个结构解决了在搬运梁构件时,钢丝绳容易松动,导致构件从钢丝绳上滑落的问题。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

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