一种组件式集成吊顶面板的夹持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及装修装饰技术领域，具体为一种组件式集成吊顶面板的夹持装置。


背景技术：

[0002]
集成吊顶又叫整体吊顶、整体天花顶，就是将吊顶模块与电器模块，均制作成标准规格的可组合式模块，现有的组件式集成吊顶面板的夹持装置，在使用的过程中，在对面板进行拆卸检修时，通常需要借助工具进行拆卸，操作步骤繁琐，费时费力，且对面板进行安装时，通过开设安装孔对面板进行安装，容易对面板造成损坏，且影响美观，不利于面板的安装使用，为此，提出一种组件式集成吊顶面板的夹持装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种组件式集成吊顶面板的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组件式集成吊顶面板的夹持装置，包括第一板体，所述第一板体的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有壳体，所述第一板体的内部对称开设有两个腔体，所述第一板体的下表面对称开设有两个第一通孔，所述第一通孔与所述腔体连通，两个所述第一通孔的内侧壁均滑动连接有杆体，所述杆体的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与所述腔体固定连接，所述第一弹簧的顶部固定连接有第二板体，所述杆体的顶部与所述第二板体焊接，所述凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽与所述腔体连通，所述第二板体的外侧壁与所述滑槽的内侧壁滑动连接，所述第二板体的一侧铰接有挡板，所述第二板体的下表面焊接有限位板。
[0005]
作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的上表面和所述凹槽的内侧壁均粘接有橡胶垫。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的底部固定连接有第一旋钮。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的外侧壁四周均焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶部固定连接有第二旋钮。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面开设有第一排线孔。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁安装有灯体。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有第三板体。
[0012]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧均开设有通风口。
[0013]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面开设有第二排线孔，所述第二排线孔的内侧壁对称固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧相邻的一端均固定连接有第二固定板。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本装置使用的过程中，通过第一弹簧配
合挡板对壳体进行夹持固定，且在对壳体进行拆卸时，只需拉动杆体调整挡板的位置，即可解除对壳体的固定，不需要借助工具对壳体进行拆卸，操作步骤简便，省时省力，利于壳体的安装使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明第一板体的内部结构示意图；
[0017]
图3为本发明壳体的内部结构示意图；
[0018]
图4为本发明图2的a区结构放大示意图
[0019]
图5为本发明第一板体的结构示意图；
[0020]
图6为本发明第一固定板的结构示意图。
[0021]
图中：1、第一板体；2、凹槽；3、壳体；4、腔体；5、滑槽；6、第二板体；7、第一弹簧；8、第一通孔；9、杆体；10、挡板；11、限位板；12、橡胶垫；13、第一旋钮；14、第一固定板；15、螺纹通孔；16、螺纹杆；17、第二旋钮；18、第一排线孔；19、灯体；20、通槽；21、第三板体；22、通风口；23、第二排线孔；24、第二弹簧；25、第二固定板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例
[0024]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种组件式集成吊顶面板的夹持装置，包括第一板体1，第一板体1的下表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设有壳体3，第一板体1的内部对称开设有两个腔体4，第一板体1的下表面对称开设有两个第一通孔8，第一通孔8与腔体4连通，两个第一通孔8的内侧壁均滑动连接有杆体9，杆体9的外侧壁套设有第一弹簧7，第一弹簧7的底部与腔体4固定连接，第一弹簧7的顶部固定连接有第二板体6，杆体9的顶部与第二板体6焊接，凹槽2的内侧壁对称开设有两个滑槽5，滑槽5与腔体4连通，第二板体6的外侧壁与滑槽5的内侧壁滑动连接，第二板体6的一侧铰接有挡板10，第二板体6的下表面焊接有限位板11。
[0025]
本实施例中，具体的：挡板10的上表面和凹槽2的内侧壁均粘接有橡胶垫12；通过橡胶垫12的设置，提高了壳体3与挡板10和凹槽2之间的摩擦力，从而提高对壳体3的夹持固定效果。
[0026]
本实施例中，具体的：杆体9的底部固定连接有第一旋钮13；通过第一旋钮13的设置，便于拉动杆体9。
[0027]
本实施例中，具体的：第一板体1的外侧壁四周均焊接有第一固定板14，第一固定板14的上表面开设有螺纹通孔15，螺纹通孔15的内侧壁螺纹连接有螺纹杆16；通过螺纹杆16的设置，将螺纹杆16在螺纹通孔15中转动，转入预留的安装孔中，对第一板体1的位置进行固定。
[0028]
本实施例中，具体的：螺纹杆16的顶部固定连接有第二旋钮17；通过第二旋钮17的设置，便于转动螺纹杆16。
[0029]
本实施例中，具体的：第一板体1的上表面开设有第一排线孔18；通过第一排线孔18的设置，便于对灯体19的线材进行排线。
[0030]
本实施例中，具体的：壳体3的内侧壁安装有灯体19；通过灯体19的设置，起到照明的作用。
[0031]
本实施例中，具体的：壳体3的下表面开设有通槽20，通槽20的内侧壁固定连接有第三板体21；通过第三板体21的设置，第三板体21的材质为透明塑料，便于将灯体19产生的光散出。
[0032]
本实施例中，具体的：壳体3的两侧均开设有通风口22；通过通风口22的设置，加速壳体3中气体的流通，提高灯体19的散热效果。
[0033]
本实施例中，具体的：壳体3的上表面开设有第二排线孔23，第二排线孔23的内侧壁对称固定连接有两个第二弹簧24，两个第二弹簧24相邻的一端均固定连接有第二固定板25；通过第二排线孔23的设置，灯体19的线材从第二排线孔23穿过，同时第二固定板25推动第二弹簧24，第二弹簧24的反推力挤压第二固定板25，对灯体19的线材起到固定的效果。
[0034]
工作原理或者结构原理，使用时，将螺纹杆16在螺纹通孔15中转动，转入吊顶龙骨上预留的安装孔中，对第一板体1的位置进行固定，通过挡板10与第二板体6铰接的设置，将挡板10向滑槽5的方向转动，使得将壳体3放入凹槽2中，然后通过第一旋钮13拉动杆体9，杆体9在第一通孔8中滑动，拉动第二板体6，第二板体6挤压第一弹簧7，然后将挡板10进行转动，使得挡板10位于壳体3的下方，松开对杆体9的拉动，第一弹簧7的反推力推动第二板体6，第二板体6带动挡板10向壳体3的方向靠近，且限位板11对挡板10的位置进行限制，从而对壳体3进行挤压固定，同时壳体3与橡胶垫12接触，提高了壳体3与挡板10和凹槽2之间的摩擦力，从而提高对壳体3的夹持固定效果。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。