一种混凝土搅拌站定量出料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土出料装置技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土搅拌站定量出料装置。


背景技术：

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混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，在混凝土搅拌站中，往往只设置有针对混凝土罐车的出料装置，而仅需少量混凝土的使用者，在通过此种出料装置装载混凝土时将会非常的浪费电力资源，且无法进行准确的出料量计算，进而易产生浪费，因此我们需要一种可适用于不同使用者且能定量出料的混凝土出料装置。
[0003]
经检索，公开号为cn210210917u的专利公开了一种混凝土出料装置，通过防堵装置中的壁刮件的间歇性捅料动作而避免混凝土结块和堵塞出料口。
[0004]
该现有装置可防止出料口堵塞情况的发生，但其仍存在以下问题；1)未在出料斗内设置搅拌结构，因出料斗内靠近边缘处的混凝土会因与出料斗内壁之间的黏附性而流动缓慢，如此一来出料斗内壁粘附的混凝土将逐渐发生凝结，最终将会慢慢堵住出料斗内部，会为工作人员带来大量且繁杂的清理工作，2)凝结的混凝土结块还会对由此装置放出的混凝土纯度产生影响，不利于建筑的建造质量，另外，3)现有装置无法对混凝土出料量进行统计，容易造成出料较少而不够用或出料过多产生浪费的问题。
[0005]
此外，公开号为cn209566343u的专利公开了混凝土出料装置，通过驱动器带动透明盘转动使得刮板将透明盘上的污渍刮落。
[0006]
然而，现有装置位置固定，当需要对体积较小的载具进行装载时，因其出料口较高，如此便容易导致混凝土出料时需要自由落体很长一段距离，因此在重力加速度的作用下，混凝土落入载具中将产生迸溅，造成浪费之外还为工作人员增添了大量的清理负担。
[0007]
为了解决现有技术中的以上技术内容，我们提出一种混凝土搅拌站定量出料装置。


技术实现要素：

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1.要解决的技术问题
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本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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2.技术方案
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一种混凝土搅拌站定量出料装置，包括底座，所述底座前壁中部开设有限位槽，所述底座顶面中部设有外壳，所述外壳左右外壁中部呈对称结构固设有四个连接座a，所述连接座a底面中部固设有液压杆，所述液压杆下端通过连接座b与底座顶面连接固定，所述外壳上侧内部中空形成过渡腔，所述过渡腔左壁开设有入料口，所述入料口左端固设有入料管，所述过渡腔右壁同轴设有转盘，所述转盘左壁边缘处呈环形等间距固设有多个搅动柱，所述搅动柱外壁外侧端呈线性等间距固设有多个刮板，所述转盘右壁中部同轴固定连接有
轴心，所述轴心右端贯穿过渡腔右壁延伸至外部并同轴固定连接有电动机，所述轴心外侧相对于外壳右部的位置套设有主动轮，所述外壳下部贯穿开设有出料腔，所述过渡腔底面中部开设有出料口，所述出料口下端固设有出料管，所述出料管内部上侧同轴设有挡板，所述挡板环形外壁中部嵌设有密封圈，所述出料管内壁相对于密封圈的位置开设有环形槽，所述挡板前壁中部固设有转动杆，所述转动杆前端贯穿出料管内壁延伸至外部并同轴固定连接有手拧盘，所述转动杆中部相对于出料管前壁夹层的位置固设有转动圈，所述出料管前壁夹层相对于转动圈的位置开设有转动槽，所述出料管下方设有出料量限制组件。
[0012]
优选地，所述外壳底面与底座顶面紧密贴合，所述过渡腔为圆柱形结构，多个所述刮板外侧端均为与过渡腔环形内壁弧度相同的弧形结构，所述刮板外侧端与过渡腔内壁滑动接触，所述轴心与外壳右壁转动连接，所述电动机前后外壁通过对称设有的两个c型连杆与外壳右壁上部连接固定。
[0013]
优选地，所述出料口与出料腔相连通，所述出料管底面为前低后高的倾斜结构，所述挡板外壁与出料管内壁滑动接触，所述密封圈与环形槽卡接配合，所述转动圈与转动槽转动连接。
[0014]
优选地，所述出料量限制组件包括导向块，所述导向块底面中部固设有滑块，所述出料腔底面相对于滑块的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽均为梯型柱结构，所述滑块与滑槽滑动配合，所述导向块顶面为斜度与出料管下端相同的倾斜结构，所述出料管底面与导向块顶面滑动接触。
[0015]
优选地，所述导向块顶面两侧及后端固设有边板，所述导向块前端穿出出料腔前部开口端延伸至外部并与限位槽的位置相对应，所述导向块下部后端贯穿开设有空腔，所述空腔上下内壁呈对称结构开设有多个齿槽。
[0016]
优选地，所述空腔内部设有半齿轮，所述半齿轮与齿槽啮合连接，所述半齿轮右壁同轴固定连接有转轴，所述转轴右端贯穿出料腔右壁延伸至外部并套接有从动轮，所述转轴与外壳右壁转动连接，所述从动轮与主动轮之间连接有传送带。
[0017]
3.有益效果
[0018]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0019]
1.本发明外壳上侧内部中空形成过渡腔，工作人员在使用本装置进行混凝土下料工作时，可将出料管上端连接在混凝土储存罐的混凝土输送管道上，随后使得混凝土经由出料管进入过渡腔中，过渡腔为圆柱结构且其右侧设有转盘，转盘通过轴心在电动机的带动下会在过渡腔内进行自转运动，其左壁上呈环形等间距固设有的多个搅动柱则会对过渡腔内的混凝土进行搅拌使其不会凝固，避免了堵塞的发生，并且搅动柱外壁外侧端呈线性等间距固设有多个刮板，刮板外侧端为弧形结构且与过渡腔内壁滑动接触，通过这样的结构能使得刮板将过渡腔内壁上黏附的混凝土刮下，避免其黏附在其上而逐渐凝结，以此最大程度上避免本装置中产生混凝土结块，防止混凝土结块影响到后续混凝土的纯度。
[0020]
2.本发明中设有出料量限制组件，在电动机带动转盘转动的同时，轴心上的主动轮也会一起发生转动，随后经过传送带的传动可使得从动轮以及其同轴固定连接的转轴也发生转动，在转轴转动的同时，其左端同轴固定连接的半齿轮便会在空腔内转动，经由其与空腔上下内壁开设的齿槽间的啮合连接关系，便能带动导向块沿着滑块与滑槽的滑动配合方向进行前后往复的运动，因出料管底面及导向块的顶面为斜度相同的倾斜结构，且导向
块位于最前端位置时恰好将出料管下侧开口端完全封闭，因此可使得出料管内流出的混凝土呈间断式向外流动，并且每次流出的混凝土量也相同，如此一来工作人员便可通过这一结构对出料量进行限制，极大的方便了工作人员对混凝土出料量的把控和限定，避免产生不够使用或产生浪费的情况，有效的提高了本装置的实用性和便捷度，如上所述本装置中的转盘和搅动柱以及出料量限制组件均由同一个电动机带动，故此能节省下大量的电力资源，方便快捷的同时还节约了成本。
[0021]
3.本发明通过外壳外壁通过四个连接座a连接固定有四个液压杆，且每个液压杆下端都通过连接座b与底座顶面连接固定，工作人员可通过将液压杆延长的方式将外壳整体顶起，以此来适应各种不同高度和规格的载具，方便了使用者利用各种承载方式来装接混凝土，大大的提高了本装置的灵活性，且限位槽还能帮助使用者将载具与导向块前端下料位置对齐，通过导向块顶面的边板能更好的将混凝土流动方向限制在前侧避免由侧边落下产生浪费和污染，以此能够有效的避免混凝土出料时产生的迸溅，降低了工作人员的清洁负担。
[0022]
4.本发明的出料管内部上侧同轴设有挡板，工作人员能利用手拧盘对挡板的状态进行操纵，在出料时工作人员可将手拧盘拧动90度使得挡板不会阻碍出料，当混凝土出料量达到预计值时，工作人员便再度将手拧盘拧动90度，在转动柱的带动下，挡板会回归原位并使得其外壁的密封圈与环形槽卡接，这样就可以实现对出料管的封闭，防止混凝土继续向外流动，进一步提高了控制混凝土出料量的精度，而由混凝土储存罐中被抽出的多余混凝土便会暂时囤积在过渡腔内，在搅动柱的搅拌下也不会发生凝固，避免了浪费。
附图说明
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图1为本发明的整体结构示意图；
[0024]
图2为本发明的外壳侧面剖视结构示意图；
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图3为本发明的外壳前剖结构示意图；
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图4为本发明的出料管剖视结构示意图。
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图中标号说明：1、底座；2、限位槽；3、外壳；4、连接座a；5、液压杆；6、连接座b；7、过渡腔；8、入料口；9、入料管；10、转盘；11、搅动柱；12、刮板；13、轴心；14、电动机；1401、c型连杆；15、主动轮；16、出料腔；17、出料口；18、出料管；19、挡板；20、密封圈；21、环形槽；22、转动杆；23、手拧盘；24、转动圈；25、转动槽；26、出料量限制组件；27、导向块；28、滑块；29、滑槽；30、边板；31、空腔；32、齿槽；33、半齿轮；34、转轴；35、从动轮；36、传送带。
具体实施方式
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在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案：
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一种混凝土搅拌站定量出料装置，包括底座1，底座1前壁中部开设有限位槽2，底座1顶面中部设有外壳3，外壳3左右外壁中部呈对称结构固设有四个连接座a 4，连接座a 4底面中部固设有液压杆5，液压杆5下端通过连接座b 6与底座1顶面连接固定，当使用者到混凝土搅拌站进行装载混凝土时，工作人员可通过将液压杆5延长的方式将外壳3整体顶起，以此来适应各种不同高度和规格的载具，方便了使用者利用各种承载方式来装接混凝土，大大的提高了本装置的灵活性，且限位槽2还能帮助使用者将载具与下料位置对齐，方便对接，外壳3上侧内部中空形成过渡腔7，过渡腔7左壁开设有入料口8，入料口8左端固设有入料管9，在使用本装置进行混凝土下料工作时，可将入料管9上端连接在混凝土储存罐的混凝土输送管道上，过渡腔7右壁同轴设有转盘10，转盘10左壁边缘处呈环形等间距固设有多个搅动柱11，搅动柱11外壁外侧端呈线性等间距固设有多个刮板12，转盘10右壁中部同轴固定连接有轴心13，轴心13右端贯穿过渡腔7右壁延伸至外部并同轴固定连接有电动机14，轴心13外侧相对于外壳3右部的位置套设有主动轮15，外壳3下部贯穿开设有出料腔16，过渡腔7底面中部开设有出料口17，出料口17下端固设有出料管18，出料管18内部上侧同轴设有挡板19，挡板19环形外壁中部嵌设有密封圈20，出料管18内壁相对于密封圈20的位置开设有环形槽21，挡板19前壁中部固设有转动杆22，转动杆22前端贯穿出料管18内壁延伸至外部并同轴固定连接有手拧盘23，转动杆22中部相对于出料管18前壁夹层的位置固设有转动圈24，出料管18前壁夹层相对于转动圈24的位置开设有转动槽25，出料管18下方设有出料量限制组件26。
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具体的，外壳3底面与底座1顶面紧密贴合，过渡腔7为圆柱形结构，多个刮板12外侧端均为与过渡腔7环形内壁弧度相同的弧形结构，刮板12外侧端与过渡腔7内壁滑动接触，轴心13与外壳3右壁转动连接，电动机14通过导线与外部电源连接，电动机14前后外壁通过对称设有的两个c型连杆1401与外壳3右壁上部连接固定，转盘10可通过轴心13在电动机14的带动下会在过渡腔7内进行自转运动，其左壁上呈环形等间距固设有的多个搅动柱11则会对过渡腔7内的混凝土进行搅拌使其不会凝固，避免了堵塞的发生，并且搅动柱11外壁外侧端呈线性等间距固设有多个刮板12，刮板12外侧端为弧形结构且与过渡腔7内壁滑动接触，通过这样的结构能使得刮板12将过渡腔7内壁上黏附的混凝土刮下，避免其黏附在其上而逐渐凝结，以此最大程度上避免本装置中产生混凝土结块，防止混凝土结块影响到后续混凝土的纯度。
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进一步的，出料口17与出料腔16相连通，出料管18底面为前低后高的倾斜结构，挡板19外壁与出料管18内壁滑动接触，密封圈20与环形槽21卡接配合，转动圈24与转动槽25转动连接，在出料时工作人员可将手拧盘23拧动90度使得挡板19不会阻碍出料，当混凝土出料量达到预计值时，工作人员便再度将手拧盘23拧动90度，在转动柱的带动下，挡板19会回归原位并使得其外壁的密封圈20与环形槽21卡接，这样就可以实现对出料管18的封闭，防止混凝土继续向外流动，进一步提高了控制混凝土出料量的精度，而由混凝土储存罐中
被抽出的多余混凝土便会暂时囤积在过渡腔7内，在搅动柱11的搅拌下也不会发生凝固，避免了浪费。
[0035]
更进一步的，出料量限制组件26包括导向块27，导向块27底面中部固设有滑块28，出料腔16底面相对于滑块28的位置开设有滑槽29，滑块28与滑槽29均为梯型柱结构，滑块28与滑槽29滑动配合，导向块27顶面为斜度与出料管18下端相同的倾斜结构，出料管18底面与导向块27顶面滑动接触，导向块27位于最前端位置时恰好将出料管18下侧开口端完全封闭。
[0036]
再进一步的，导向块27顶面两侧及后端固设有边板30，通过导向块27顶面的边板30能更好的将混凝土流动方向限制在前侧避免由侧边落下产生浪费和污染，以此能够有效的避免混凝土出料时产生的迸溅，导向块27前端穿出出料腔16前部开口端延伸至外部并与限位槽2的位置相对应，导向块27下部后端贯穿开设有空腔31，空腔31上下内壁呈对称结构开设有多个齿槽32。
[0037]
值得介绍的是，空腔31内部设有半齿轮33，半齿轮33与齿槽32啮合连接，半齿轮33右壁同轴固定连接有转轴34，转轴34右端贯穿出料腔16右壁延伸至外部并套接有从动轮35，转轴34与外壳3右壁转动连接，从动轮35与主动轮15之间连接有传送带36，在电动机14带动转盘10转动的同时，轴心13上的主动轮15也会一起发生转动，随后经过传送带36的传动可使得从动轮35以及其同轴固定连接的转轴34也发生转动，在转轴34转动的同时，其左端同轴固定连接的半齿轮33便会在空腔31内转动，经由其与空腔31上下内壁开设的齿槽32间的啮合连接关系，便能带动导向块27沿着滑块28与滑槽29的滑动配合方向进行前后往复的运动，因出料管18底面及导向块27的顶面为斜度相同的倾斜结构，且导向块27位于最前端位置时恰好将出料管18下侧开口端完全封闭，因此可使得出料管18内流出的混凝土呈间断式向外流动，并且每次流出的混凝土量也相同，如此一来工作人员便可通过这一结构对出料量进行限制，极大的方便了工作人员对混凝土出料量的把控和限定，通过改变电动机14的转速，可以调整出料间断时间。由于出料管18的结构已知，单次出料量已知，操作人员只需计算出料次数即可得到预期出料量，避免使用流量计等仪器计量出料量。此外，由于在电动机14的转速固定的情况下，单位时间内的出料量也是固定的，则操作人员还可以通过时间计量来计量出料量，丰富了操作人员的使用选项，使用更加方便，可以对出料量进行精确控制。避免产生不够使用或产生浪费的情况，有效的提高了本装置的实用性和便捷度，如上所述本装置中的转盘10和搅动柱11以及出料量限制组件26均由同一个电动机14带动，故此能节省下大量的电力资源，方便快捷的同时还节约了成本。
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工作原理：当使用者到混凝土搅拌站进行装载混凝土时，工作人员可通过将液压杆5延长的方式将外壳3整体顶起，以此来适应各种不同高度和规格的载具，方便了使用者利用各种承载方式来装接混凝土，大大的提高了本装置的灵活性，且限位槽2还能帮助使用者将载具与导向块27前端下料位置对齐，通过导向块27顶面的边板30能更好的将混凝土流动方向限制在前侧避免由侧边落下产生浪费和污染，以此能够有效的避免混凝土出料时产生的迸溅，降低了工作人员的清洁负担，而后在使用本装置进行混凝土下料工作时，可将入料管9上端连接在混凝土储存罐的混凝土输送管道上，随后使得混凝土经由入料管9进入过渡腔7中，过渡腔7为圆柱结构且其右侧设有转盘10，因电动机14通过导线与外部电源连接，故转盘10可通过轴心13在电动机14的带动下会在过渡腔7内进行自转运动，其左壁上呈环
形等间距固设有的多个搅动柱11则会对过渡腔7内的混凝土进行搅拌使其不会凝固，避免了堵塞的发生，并且搅动柱11外壁外侧端呈线性等间距固设有多个刮板12，刮板12外侧端为弧形结构且与过渡腔7内壁滑动接触，通过这样的结构能使得刮板12将过渡腔7内壁上黏附的混凝土刮下，避免其黏附在其上而逐渐凝结，以此最大程度上避免本装置中产生混凝土结块，防止混凝土结块影响到后续混凝土的纯度，在出料时工作人员可将手拧盘23拧动90度使得挡板19不会阻碍出料，此时过渡腔7内的混凝土便能由出料管18流出，而在电动机14带动转盘10转动的同时，轴心13上的主动轮15也会一起发生转动，随后经过传送带36的传动可使得从动轮35以及其同轴固定连接的转轴34也发生转动，在转轴34转动的同时，其左端同轴固定连接的半齿轮33便会在空腔31内转动，经由其与空腔31上下内壁开设的齿槽32间的啮合连接关系，便能带动导向块27沿着滑块28与滑槽29的滑动配合方向进行前后往复的运动，因出料管18底面及导向块27的顶面为斜度相同的倾斜结构，且导向块27位于最前端位置时恰好将出料管18下侧开口端完全封闭，因此可使得出料管18内流出的混凝土呈间断式向外流动，并且每次流出的混凝土量也相同，如此一来工作人员便可通过这一结构对出料量进行限制，极大的方便了工作人员对混凝土出料量的把控和限定，避免产生不够使用或产生浪费的情况，有效的提高了本装置的实用性和便捷度，如上所述本装置中的转盘10和搅动柱11以及出料量限制组件26均由同一个电动机14带动，故此能节省下大量的电力资源，方便快捷的同时还节约了成本，当混凝土出料量达到预计值时，工作人员便再度将手拧盘23拧动90度，在转动柱的带动下，挡板19会回归原位并使得其外壁的密封圈20与环形槽21卡接，这样就可以实现对出料管18的封闭，防止混凝土继续向外流动，进一步提高了控制混凝土出料量的精度，而由混凝土储存罐中被抽出的多余混凝土便会暂时囤积在过渡腔7内，在搅动柱11的搅拌下也不会发生凝固，避免了浪费。
[0039]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。