一种混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及特种陶瓷生产设备技术领域，具体为一种混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置。


背景技术：

2.特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷，生产特种陶瓷时，需要通过搅拌装置将黏土、瓷砂和石料等原料缓和均匀，以便于提高特种陶瓷的精细程度，保证特种陶瓷的生产质量。
3.现有的特种陶瓷生产用搅拌装置在使用时，仅通过一组搅拌轴进行搅拌，搅拌轴对原料的剪切力有限，不易将原料搅拌的更加精细，且不易将原料打散，从而不易将原料混合均匀，同时，现有的特种陶瓷生产用搅拌装置在使用过程中，原料堆积于搅拌箱的底部，搅拌轴不能将原料搅起，使得原料不能充分混合，从而使得原料成分不能保持均匀，大大降低了混料效果，因此，亟需一种混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置，包括底座、铰接板和搅拌箱，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有铰接轴，所述铰接轴的外侧铰接有铰接板，所述铰接板底部的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过铰接板，且转轴的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部安装有安装架，且安装架的内部安装有搅拌箱，所述铰接板顶部靠近铰接轴的一端安装有安装板，且安装板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有延伸至搅拌箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述底座顶部靠近固定板的一端安装有电动气压缸，所述固定板远离底座的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动气压缸、第一电机和第二电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述底座顶部远离固定板的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有滑动块，所述滑动块与电动气压缸的输出端连接，且滑动块的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑动块的一端与铰接板铰接。
7.优选的，所述铰接板的顶部设置有圆形滑槽，且圆形滑槽通过滑块安装有四组支撑托板，所述支撑托板远离铰接板的一端皆与转盘连接。
8.优选的，所述搅拌箱顶部远离安装板的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至搅拌箱内部的进料管。
9.优选的，所述搅拌箱远离安装板一端的底部安装有出料管，且出料管远离搅拌箱的一端安装有密封盖。
10.优选的，所述搅拌箱的一侧设置有透明窗口，且透明窗口的外侧设置有刻度线。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、该混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置安装有转盘、第一电机、搅拌叶片、搅拌轴、转轴、圆形滑槽和第二电机，使用时，第一电机通过搅拌轴带动搅拌叶片顺时针转动，第二电机通过转轴带动转盘逆时针转动，搅拌箱与搅拌轴的转动方向相反，可使搅拌箱内部的原料撞击在搅拌叶片上，可增大搅拌叶片对原料剪切力，可将原料打散，使原料更加精细，从而有利于提高搅拌效果和搅拌效率；
13.2、该混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置安装有固定板、铰接轴、电动气压缸、滑动块和铰接杆，通过控制电动气压缸的输出端伸缩，可使铰接板沿着其与铰接轴的铰接位置处为圆心转动，通过铰接板的转动可使搅拌箱产生晃动，可将搅拌箱底部堆积的原料摇起，使得原料能被搅拌均匀，有利于使原料成分混合均匀；
14.3、该混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置在使用结束后，可使电动气压缸的输出端收缩，使得搅拌箱向出料管一端倾斜，可将搅拌箱内部混合后的原料倒出，便于工人取出原料。
附图说明
15.图1为本发明的主视剖视示意图；
16.图2为本发明的主视示意图；
17.图3为本发明的铰接板俯视剖视示意图。
18.图中：1、底座；2、控制面板；3、固定板；4、铰接轴；5、铰接板；6、支撑托板；7、转盘；8、安装架；9、搅拌箱；10、安装板；11、顶板；12、电动气压缸；13、滑槽；14、滑动块；15、第一电机；16、进料斗；17、进料管；18、搅拌叶片；19、搅拌轴；20、出料管；21、转轴；22、圆形滑槽；23、第二电机；24、铰接杆；25、密封盖。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种混料均匀的特种陶瓷生产用搅拌装置，包括底座1、铰接板5和搅拌箱9，底座1的一端安装有固定板3，且固定板3的顶部安装有铰接轴4，铰接轴4的外侧铰接有铰接板5，铰接板5底部的中间位置处安装有第二电机23，此处第二电机23型号可为y90s-2，且第二电机23的输出端安装有转轴21，转轴21穿过铰接板5，且转轴21的顶部安装有转盘7，转盘7的顶部安装有安装架8，且安装架8的内部安装有搅拌箱9，铰接板5顶部靠近铰接轴4的一端安装有安装板10，且安装板10的顶部安装有顶板11，顶板11的顶部安装有第一电机15，此处第一电机15型号可为y90s-2，且第一电机15的输出端安装有延伸至搅拌箱9内部的搅拌轴19，搅拌轴19的外侧均匀安装有搅拌叶片18，底座
1顶部靠近固定板3的一端安装有电动气压缸12，此处电动气压缸12型号可为ec-30，固定板3远离底座1的一端安装有控制面板2，控制面板2的输出端通过导线分别与电动气压缸12、第一电机15和第二电机23的输入端电性连接。
21.在本实施中：
22.进一步的，底座1顶部远离固定板3的一端设置有滑槽13，且滑槽13通过滑块安装有滑动块14，滑动块14与电动气压缸12的输出端连接，且滑动块14的顶部铰接有铰接杆24，铰接杆24远离滑动块14的一端与铰接板5铰接，通过控制电动气压缸12的输出端伸缩，可使铰接杆24推动或拉动铰接板5，可使铰接板5沿着其与铰接轴4的铰接位置处为圆心转动，通过铰接板5的转动可使搅拌箱9产生晃动，可将搅拌箱9底部堆积的原料摇起，使得原料能被搅拌均匀，有利于使原料成分混合均匀。
23.进一步的，铰接板5的顶部设置有圆形滑槽22，且圆形滑槽22通过滑块安装有四组支撑托板6，支撑托板6远离铰接板5的一端皆与转盘7连接，转轴21带动转盘7转动时，通过支撑托板6可对转盘7进行支撑，可使转盘7的转动更加稳定。
24.进一步的，搅拌箱9顶部远离安装板10的一端安装有进料斗16，且进料斗16的底部安装有延伸至搅拌箱9内部的进料管17，便于向搅拌箱9内部加入原料。
25.进一步的，搅拌箱9远离安装板10一端的底部安装有出料管20，且出料管20远离搅拌箱9的一端安装有密封盖25，便于将搅拌后的原料倒出。
26.进一步的，搅拌箱9的一侧设置有透明窗口，且透明窗口的外侧设置有刻度线，便于对搅拌箱9内部的原料量进行观察。
27.工作原理：
28.使用时，将装置接通电源，工人可先通过进料斗16向搅拌箱9内部加入适量原料和水，然后通过控制面板2启动第一电机15和第二电机23，第一电机15通过搅拌轴19带动搅拌叶片18顺时针转动，第二电机23通过转轴21带动转盘7逆时针转动，搅拌箱9与搅拌轴19的转动方向相反，可使搅拌箱9内部的原料撞击在搅拌叶片18上，可增大搅拌叶片18对原料剪切力，可将原料打散，使原料更加精细，从而有利于提高搅拌效果和搅拌效率；
29.搅拌过程中，工人可通过控制面板2控制电动气压缸12的输出端伸出，使得电动气压缸12推动滑动块14滑动，滑动块14带动铰接杆24一起移动，使得铰接杆24拉动铰接板5，铰接板5受力并沿着其与铰接轴4的铰接位置处为圆心转动，使得铰接板5向出料管20一端倾斜，可使搅拌箱9向出料管20一端倾斜，然后工人可通过控制面板2控制电动气压缸12的输出端收缩，使得电动气压缸12推动滑动块14滑动，滑动块14带动铰接杆24一起移动，使得铰接杆24推动铰接板5，铰接板5受力并沿着其与铰接轴4的铰接位置处为圆心转动，使得铰接板5向控制面板2一端倾斜，可使搅拌箱9向控制面板2一端倾斜，工人反复控制电动气压缸12的输出端伸缩，使得搅拌箱9不断向两端晃动，可将搅拌箱9底部堆积的原料摇起，使得原料能被搅拌均匀，有利于使原料成分混合均匀；
30.搅拌结束后，工人可先通过控制面板2关闭第一电机15和第二电机23，然后通过控制面板2控制电动气压缸12的输出端伸出，使得铰接板5向出料管20一端倾斜，然后打开出料管20上的密封盖25，即可通过出料管20将搅拌箱9内部混合后的原料倒出。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。