一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土管桩成型技术领域，尤其是涉及一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统。


背景技术：

2.钢筋混凝土管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土管桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型，但是呢钢筋混凝土管桩在成型前需要加工机械。
3.现有的预制钢筋混凝土管桩成型加工系统会存在以下问题：
4.(1)当对钢筋混凝土管桩的外壳进行固定时，传统的固定时，只通过一些螺栓进行固定，且固定装置位于地面，容易使钢筋混凝土管桩的外壳潮湿，且影响效率。
5.(2)传统的钢筋混凝土管桩的外壳固定之后，不便于调节，且不便于拆卸，只能固定同等的钢筋混凝土管桩的外壳。
6.(3)在对钢筋混凝土管桩进行灌浆时，传统的只能丢钢筋混凝土管桩进行定点灌浆，且灌浆效率小。


技术实现要素：

7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统，包括基座、固定装置和稳定装置，所述基座的上端且位于左右两端各连接有一对第一支撑杆，每对第一支撑杆的上端共同连接有固定装置，两个固定装置的之间设置有外壳，外壳的外侧由左向右等距离活动连接有三个稳定装置；
8.所述基座的上端连接有三对第一伸缩杆，三对第一伸缩杆呈线性排列，第一伸缩杆的上端与稳定装置的外侧相连接，稳定装置的外侧与基座的上端之间连接有多个第一弹簧，第一弹簧均环绕在第一伸缩杆的外侧，基座的上端右侧连接有两对支撑杆，四个支撑杆的上端共同连接有支撑板，支撑板的上端连接有一对第三支撑杆，左侧第三支撑杆的上端连接有放置箱，放置箱为圆筒型箱，放置箱的外壁开设有供浆放置的孔，放置箱的左侧通过轴承转动连接有至外壳内部的圆筒，圆筒的外壁开设有多个呈环形分布的条形孔，每个条形孔内通过圆杆铰接有翻板，圆杆的一端贯穿外壳的外壁且通向外部，圆杆的外壁且位于外壳的右端固定套接有第四齿轮，圆筒的右端通过轴承转动连接有圆环，圆环的右侧壁设置有多个呈环形分布的第五伸缩杆，第五伸缩杆远离圆环的一端共同连接有与第四齿轮相啮合的内齿圈，放置箱的左右两侧均开设有第一通孔，右侧的第一通孔内贯穿连接有气缸，气缸的外侧与第三支撑杆固定连接，气缸的输出端固定连接有推板，支撑板的上端左侧固
定安装有电机，电机的输出端固定套接有第二齿轮，第二齿轮的外侧啮合有第三齿轮，第三齿轮固定套接在圆筒的外侧；
9.所述固定装置包括有第一夹持板、第二夹持板、第一固定杆、空槽、第二伸缩杆、第二弹簧、固定板和固定机构，每对第一支撑杆的上端共同连接有固定板，固定板的内部连接有对称的第二伸缩杆，第二伸缩杆均指向固定板的圆心，第二伸缩杆顶部连接有第二夹持板，两组第二夹持板之间存在间距，第二夹持板的外壁与固定板的内部之间连接有对称的第二弹簧，第二弹簧均环绕在第二伸缩杆的外侧，两个第二夹持板的上端开均设有空槽，空槽为十字型空槽，第二夹持板的上端且位于空槽的上方设置有与空槽相匹配的第一固定杆，第一固定杆的上端固定连接有第一夹持板，两组第一夹持板之间存在间距。
10.优选的，所述固定板为圆弧形，第一夹持板和第二夹持板同为圆弧形，第一夹持板和第二夹持板的内壁共同设有防滑纹。
11.优选的，所述固定机构包括有齿条板、第二固定杆、第一齿轮、长板、第三弹簧、第三伸缩杆和卡块，每个固定板的外壁且位于第二伸缩杆的两侧开设有多个第二通孔，第二通孔的内部贯穿有齿条板，位于第二伸缩杆两侧的齿条板与第二伸缩杆相平行，齿条板的一端与第二夹持板固定连接，齿条板的另一端外侧啮合有对称的第一齿轮，固定板的外壁位于第一齿轮的两侧固定连接有第二固定杆，第一齿轮的中心轴两端与每组第二固定杆转动连接，第一齿轮的外侧卡接有卡块，卡块的外侧连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的另一端连接有长板，长板远离第三伸缩杆的一端与固定板相连接，长板的外侧与卡块的外侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧均环绕在第三伸缩杆的外侧。
12.优选的，所述稳定装置包括有稳定板、推杆和夹持机构，稳定板的外壁开设有多个第三通孔，第三通孔的内部贯穿有推杆，推杆侧壁靠下端开设有第四通孔，推杆的上端共同与盖板的外侧相铰接，稳定板的外壁且位于相邻两组推杆之间设置有两组夹持机构。
13.优选的，所述夹持机构包括有连接板、第四伸缩杆、第四弹簧和夹持块，稳定板的底部固定连接有连接板，连接板的侧壁靠近推杆的一侧固定连接有第四伸缩杆，第四伸缩杆的末端固定连接有插入第四通孔的夹持块，第四伸缩杆的外部套设有第四弹簧，第四弹簧的两端与连接板和夹持块固定连接。
14.优选的，所述外壳包括有卡板、卡槽、第一盖板和第二盖板，第一盖板的下端设置有卡板，第二盖板的上端开设有与卡板相匹配的卡槽，外壳为圆弧形。
15.与现有技术相比，本发明本发明包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在实际操作的过程中，本发明通过固定装置固定，可固定不同规格大小的钢筋混凝土管桩的外壳，通过第一支撑杆和第一伸缩杆的支撑，可使钢筋混凝土管桩的外壳远离地面，防止受潮。
17.2.在实际操作的过程中，本发明通过把钢筋混凝土管桩的外壳放置到夹持板上，并挤压齿条板，并能够调节夹持板之间的的距离，以便适用不同规格的钢筋混凝土管桩的外壳。
18.3.在实际操作的过程中，本发明通过圆筒的转动，再通过气缸的推动，使翻盖在离心的作用下翻转，此时条形孔被打开，通过离心的甩浆，使得混凝土浆通过条形孔均匀的甩向钢筋混凝土管桩上。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的正视结构示意图；
21.图2是本发明的部分结构立体示意图；
22.图3是本发明的俯视结构示意图；
23.图4是本发明的固定装置侧剖示意图；
24.图5是本发明的稳定装置侧剖示意图；
25.图6是本发明的部分结构立体示意图；
26.图7是本发明的图4的a部结构放大示意图；
27.图8是本发明的图5的b部结构放大示意图；
28.图9是本发明的图2的c部结构放大示意图；
29.图10是本发明的盖板的正视结构示意图；
30.图11是本发明的盖板的后视结构示意图；
31.图12是本发明的部分结构正视示意图。
32.基座1、第一支撑杆2、第一弹簧3、第一伸缩杆4、固定装置5、第一夹持板51、第二夹持板52、第一固定杆53、空槽54、第二伸缩杆55、第二弹簧56、固定板57、固定机构58、齿条板581、第二固定杆582、第一齿轮583、长板584、第三弹簧585、第三伸缩杆586、卡块587、稳定装置6、稳定板61、推杆62、夹持机构63、连接板631、第四伸缩杆632、第四弹簧633、夹持块634、外壳7、卡板71、卡槽72、第一盖板73、第二盖板74、第二支撑杆8、支撑板9、电机10、转轴11、第二齿轮12、第三齿轮13、第三支撑杆14、气缸15、放置箱16、圆筒17、翻板18。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-12，对本发明进行进一步阐述。
34.一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统，包括基座1、固定装置5和稳定装置6，基座1的上端且位于左右两端各连接有一对第一支撑杆2，每对第一支撑杆2的上端共同连接有固定装置5，两个固定装置5的之间设置有外壳7，外壳7的外侧由左向右等距离活动连接有三个稳定装置6；
35.基座1的上端连接有三对第一伸缩杆4，三对第一伸缩杆4呈线性排列，第一伸缩杆4的上端与稳定装置6的外侧相连接，稳定装置6的外侧与基座1的上端之间连接有多个第一弹簧3，第一弹簧3均环绕在第一伸缩杆4的外侧，基座1的上端右侧连接有两对支撑杆8，四个支撑杆8的上端共同连接有支撑板9，支撑板9的上端连接有一对第三支撑杆14，左侧第三支撑杆14的上端连接有放置箱16，放置箱16为圆筒型箱，放置箱16的外壁开设有供浆放置的孔，放置箱16的左侧通过轴承转动连接有至外壳7内部的圆筒17，圆筒17的外壁开设有多个呈环形分布的条形孔，每个条形孔内通过圆杆铰接有翻板18，圆杆的一端贯穿外壳7的外壁且通向外部，圆杆的外壁且位于外壳7的右端固定套接有第四齿轮，圆筒17的右端通过轴承转动连接有圆环，圆环的右侧壁设置有多个呈环形分布的第五伸缩杆，第五伸缩杆远离圆环的一端共同连接有与第四齿轮相啮合的内齿圈，放置箱16的左右两侧均开设有第一通孔，右侧的第一通孔内贯穿连接有气缸15，气缸15的外侧与第三支撑杆14固定连接，气缸15
的输出端固定连接有推板，支撑板9的上端左侧固定安装有电机10，电机10的输出端固定套接有第二齿轮12，第二齿轮12的外侧啮合有第三齿轮13，第三齿轮13固定套接在圆筒17的外侧；
36.固定装置5包括有第一夹持板51、第二夹持板52、第一固定杆53、空槽54、第二伸缩杆55、第二弹簧56、固定板57和固定机构58，每对第一支撑杆2的上端共同连接有固定板57，固定板57的内部连接有对称的第二伸缩杆55，第二伸缩杆55均指向固定板57的圆心，第二伸缩杆55顶部连接有第二夹持板52，两组第二夹持板52之间存在间距，第二夹持板52的外壁与固定板57的内部之间连接有第二弹簧56，第二弹簧56均环绕在第二伸缩杆55的外侧，两个第二夹持板52的上端开均设有空槽54，空槽54为十字型空槽54，第二夹持板52的上端且位于空槽54的上方设置有与空槽54匹配的第一固定杆53，第一固定杆53的上端固定连接有第一夹持板51，两组第一夹持板51之间存在间距，固定板57为圆弧形，第一夹持板51和第二夹持板52同为圆弧形，第一夹持板51和第二夹持板52的内壁共同设有防滑纹，通过夹持板52的下压，并带动固定机构58进行转动，进而通过固定机构58的转动，使得带动齿条板581下压，并挤压第一齿轮583，第一由于在转动的过程中，受到卡块587的卡接，能够卡动第一齿轮583不会反转，能够使第二夹持板52更稳定。
37.固定机构58包括有齿条板581、第二固定杆582、第一齿轮583、长板584、第三弹簧585、第三伸缩杆586和卡块587，固定板57的外壁且位于第二伸缩杆55的两侧开设有多个第二通孔，第二通孔的内部贯穿有齿条板581，位于第二伸缩杆55两侧的齿条板581与第二伸缩杆55相平行，齿条板581的一端与第二夹持板52固定连接，齿条板581的另一端外侧啮合有对称的第一齿轮583，固定板57的外壁位于第一齿轮583的两侧固定连接有第二固定杆582，第一齿轮583的中心轴两端与每组第二固定杆582转动连接，第一齿轮583的外侧卡接有卡块587，卡块587的外侧连接有第三伸缩杆586，第三伸缩杆586的另一端连接有长板584，长板584远离第三伸缩杆586的一端与固定板57相连接，长板584的外侧与卡块587的外侧之间连接有第三弹簧585，第三弹簧585均环绕在第三伸缩杆586的外侧，通过挤压卡块587，使挤压第三弹簧585和第三伸缩杆586，使卡块587远离第一齿轮583，可使第一齿轮583进行反转，并能够调节夹持板52之间的大小。
38.稳定装置6包括有稳定板61、推杆62和夹持机构63，三个稳定板61的外壁开设有多个第三通孔，第三通孔的内部贯穿有推杆62，推杆62侧壁靠下端开设有第四通孔，推杆62的上端共同与盖板7的外侧相铰接，稳定板61的外壁且位于相邻两组推杆62之间设置有两组夹持机构63，通过把推杆62放置到第三通孔内，再通过夹持机构63的固定，使盖板7在工作的过程中更稳定。
39.夹持机构63包括有连接板631、第四伸缩杆632、第四弹簧633和夹持块634，稳定板61的底部固定连接有连接板631，连接板631的侧壁靠近推杆62的一侧固定连接有第四伸缩杆632，第四伸缩杆632的末端固定连接有插入第四通孔的夹持块634，第四伸缩杆632的外部套设有第四弹簧633，第四弹簧633的两端与连接板631和夹持块634固定连接，通过夹持块634的连接，使夹持块634能够卡入第四通孔内，外壳7为圆弧形，并对推杆62进行固定，间接使外壳7进行固定。
40.外壳7包括有卡板71、卡槽72、第一盖板73和第二盖板74，第一盖板73的下端设置有卡板71，第二盖板74的上端开设有与卡板71相匹配的卡槽72，能够通过卡板71和卡槽72
的相互配合，使盖板7的气密性更好。
41.工作原理：
42.固定时，先通过往夹持板52的内壁放置外壳7，并通过外壳7的重力压动齿条板581下移，同时外壳7会挤压第二伸缩杆55和第二弹簧56进行伸缩，并对外壳7进行支撑，通过齿条板581下移的下移，并带动外侧相啮合的第一齿轮583进行转动，并由于卡块587的限定，使第一齿轮583不会反向转动；
43.同时外壳7因本身的重力，使得外侧铰接的推杆62卡入第三通孔内，再通过松动夹持块634，由于第四弹簧633的复位，使夹持块634第四通孔内，并对推杆62进行限定，并对盖板7重进行固定。
44.再通过启动电机10，并带动电机10输出端固定连接的转轴11进行转动，并通过转轴11的转动，并带动外侧固定套接的第二齿轮12进行转动，并带动相啮合的第三齿轮13进行转动，并通过第三齿轮13的转动，使第三齿轮13内部固定连接的圆筒17进行转动，圆筒17的转动，由于离心力的作用，使圆筒17外壁铰接的盖板18进行打开，并使盖圆筒17的浆甩出；
45.同时电机10的启动，同步使气缸15启动，使输出端连接的推板向前推动，使放置箱16中的浆推动到圆筒17内，并使用。
46.当混凝土管桩内的浆满时，通过拉动内齿圈，由于第五伸缩杆的伸缩，使得内齿圈与多个第四齿轮同时啮合，再通过缓慢转动内齿圈，进而带动相啮合的第四齿轮进行转动，通过第四齿轮的转动，进而带动圆杆进行转动，使得圆杆带动的翻板18进行缓慢关闭，并和圆筒17成封闭的整体，从而使该整体作为混凝土管桩成型的内腔。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。