一种自适应墙体高度的建筑水泥自动刷涂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑水泥、黏土或石料相关领域，尤其是一种自适应墙体高度的建筑水泥自动刷涂装置。


背景技术：

[0002]
目前工地砌墙依旧采用人工方式在砌好的砖层上刷涂水泥，为便于在水泥层上砌砖还需要人工改成横截面为梯形的水泥层，这种水泥刷涂方式步骤繁杂，增加了工人的工作量，降低工作效率，此外，人工刷涂水泥的方式由于水泥用量和涂抹力度不易控制，无法保证水泥刷涂的均匀性，不利于在水泥层上砌砖，降低了墙体的质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种自适应墙体高度的建筑水泥自动刷涂装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自适应墙体高度的建筑水泥自动刷涂装置，包括主箱体，所述主箱体内设有升降螺母腔，所述升降螺母腔右侧设有升降带轮腔，所述升降带轮腔左端壁和所述升降螺母腔右端壁之间连通设有左升降轴通腔，所述升降带轮腔右端壁连通设有开口向右的右升降轴通腔，所述升降螺母腔下侧设有从升降锥齿腔，所述从升降锥齿腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述从升降锥齿腔内且向上贯穿所述升降螺母腔的升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹配合连接有位于所述升降螺母腔内的升降螺母，所述主箱体右侧设有水泥输出箱，所述水泥输出箱内设有水泥储存腔，所述水泥储存腔上侧设有向左延伸的输出带轮腔，所述输出带轮腔下侧设有从输出锥齿腔，所述从输出锥齿腔左端壁连通设有向下延伸的主输出锥齿腔，所述升降螺母右端面转动配合连接有向右贯穿所述左升降轴通腔、所述升降带轮腔和所述右升降轴通腔且向右延伸至所述主输出锥齿腔内的升降轴，所述升降轴上固定连接有位于所述升降带轮腔内的第一带轮，所述水泥储存腔下端壁连通设有开口向下的输出腔，所述输出带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述输出带轮腔内且向下延伸至所述输出腔内的叶片轴，所述叶片轴下端面固定连接有位于所述输出腔内的螺旋叶片，所述水泥输出箱下端面固定连接有定型块，所述定型块内设有开口向下的定型腔，所述从升降锥齿腔左端壁连通设有向下延伸的主升降锥齿腔，所述从升降锥齿腔下侧设有转换腔，所述转换腔上端壁连通设有位于所述主升降锥齿腔右侧的升降齿轮腔，所述转换腔下端壁连通设有输出齿轮腔，所述输出齿轮腔右侧设有向上延伸的中间带轮腔，所述中间带轮腔右侧设有移动带轮腔，所述移动带轮腔左右端壁间转动配合连接有向外延伸至外界的后轮轴，所述后轮轴上固定连接有位于外界的后轮。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述转换腔左侧的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述转换腔内的主动轴，所述主动轴内花键配合连接有转换轴，所述转换轴上固定连接有位于所述转换腔内的转换齿轮，所述转换轴右端面转动配
合连接有位于所述转换腔内的转换盘，所述转换盘右端面和所述转换腔右端壁之间固定连接有转换盘弹簧，所述转换腔右端壁固定连接有向右延伸至所述主箱体内的复位电磁铁，所述主升降锥齿腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述主升降锥齿腔内且向右延伸至所述升降齿轮腔内的升降齿轮轴，所述升降齿轮轴上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的升降齿轮，所述升降齿轮和所述转换齿轮啮合，所述升降齿轮轴上还固定连接有位于所述主升降锥齿腔内的主升降锥齿轮，所述升降丝杠上固定连接有位于所述从升降锥齿腔内的从升降锥齿轮，所述从升降锥齿轮和所述主升降锥齿轮啮合。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述输出齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述输出齿轮腔内且向右贯穿所述中间带轮腔且向右延伸至所述移动带轮腔内的输出轴，所述输出轴上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第二带轮，所述后轮轴上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有移动传送带，所述主箱体左右端壁间转动配合连接有向外延伸至外界且位于所述后轮轴前侧的前轮轴，所述前轮轴上固定连接有位于外界的前轮，所述输出轴上固定连接有位于所述输出齿轮腔内的输出齿轮，所述输出轴上还固定连接有位于所述中间带轮腔内的第四带轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述中间带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述中间带轮腔且向右延伸至所述升降带轮腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上固定连接有位于所述中间带轮腔内的第五带轮，所述第五带轮和所述第四带轮之间动力配合连接有中间传送带，所述主动带轮轴上还固定连接有位于所述升降带轮腔内的第六带轮，所述升降带轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述升降带轮腔内的辅助带轮轴，所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述升降带轮腔内的第七带轮，所述第七带轮、所述第一带轮和所述第六带轮之间动力配合连接有升降传送带，所述主箱体内前后对称设有位于所述右升降轴通腔外侧的限位滑块腔，所述限位滑块腔右端壁连通设有开口向右的固定块腔，所述限位滑块腔内滑动配合连接有限位滑块，所述限位滑块右端面固定连接有向右贯穿所述固定块腔且向右延伸至外界的固定块，所述固定块右端面和所述水泥输出箱左端面固定连接。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述从输出锥齿腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述从输出锥齿腔内且向上延伸至所述输出带轮腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定连接有位于所述从输出锥齿腔内的从输出锥齿轮，所述升降轴上固定连接有位于所述主输出锥齿腔内的主输出锥齿轮，所述主输出锥齿轮和所述从输出锥齿轮啮合，所述锥齿轮轴上还固定连接有位于所述输出带轮腔内的第八带轮，所述叶片轴上固定连接有位于所述输出带轮腔内的第九带轮，所述第九带轮和所述第八带轮之间动力配合连接有输出传送带。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述定型块内设有位于所述定型腔左侧且向上延伸至所述水泥输出箱内且开口向下的感应推杆腔，所述感应推杆腔内滑动配合连接有感应推杆，所述感应推杆上端面和所述感应推杆腔上端壁之间固定连接有推杆弹簧，所述水泥输出箱内设有位于所述主输出锥齿腔下侧的滑动磁块腔，所述滑动磁块腔左端壁连通设有开口向左的磁通腔，所述滑动磁块腔内滑动配合连接有滑动磁块，所述滑动磁块前端面和所述滑动磁块腔前端壁之间固定连接有磁块弹簧，所述滑动磁块前端面还固定连接有磁块拉绳，所述磁块拉绳的另一端与所述感应推杆上端面固定连接，所述主箱体内设有与所述磁通腔对应且开口向右且向下延伸的触发滑块腔，所述触发滑块腔位于所述升降带轮腔右侧，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块左端面和所述触发滑块腔左端壁
之间固定连接有触发弹簧，所述触发滑块左端面还固定连接有触发拉绳，所述触发拉绳的另一端与所述转换盘右端面固定连接。
[0010]
本发明的有益效果 ：通过感应墙体高度变化调整水泥刷涂的输出高度，可以适应砌完一层砖后墙体高度的增加，有利于后续水泥刷涂工作的进行，同时，通过螺旋叶片均匀输出水泥以及移动输出口完成水泥的自动刷涂，有效减少了工人的作业量，提高了水泥刷涂的效率，此外，利用螺旋叶片和定型块可以得到横截面为梯形的均匀水泥层，有利于砌砖工作的进行。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种自适应墙体高度的建筑水泥自动刷涂装置整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
[0015]
图3是图1中b-b的剖视结构示意图。
[0016]
图4是图1中c-c的剖视结构示意图。
[0017]
图5是图1中d处的放大结构示意图。
[0018]
图6是图1中e处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
结合附图 1-6所述的一种自适应墙体高度的建筑水泥自动刷涂装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有升降螺母腔11，所述升降螺母腔11右侧设有升降带轮腔19，所述升降带轮腔19左端壁和所述升降螺母腔11右端壁之间连通设有左升降轴通腔13，所述升降带轮腔19右端壁连通设有开口向右的右升降轴通腔20，所述升降螺母腔11下侧设有从升降锥齿腔63，所述从升降锥齿腔63上端壁转动配合连接有向下延伸至所述从升降锥齿腔63内且向上贯穿所述升降螺母腔11的升降丝杠12，所述升降丝杠12上螺纹配合连接有位于所述升降螺母腔11内的升降螺母14，所述主箱体10右侧设有水泥输出箱87，所述水泥输出箱87内设有水泥储存腔86，所述水泥储存腔86上侧设有向左延伸的输出带轮腔83，所述输出带轮腔83下侧设有从输出锥齿腔77，所述从输出锥齿腔77左端壁连通设有向下延伸的主输出锥齿腔78，所述升降螺母14右端面转动配合连接有向右贯穿所述左升降轴通腔13、所述升降带轮腔19和所述右升降轴通腔20且向右延伸至所述主输出锥齿腔78内的升降轴15，所述升降轴15上固定连接有位于所述升降带轮腔19内的第一带轮16，所述水泥储存腔86下端壁连通设有开口向下的输出腔74，所述输出带轮腔83下端壁转动配合连接有向上延伸至所述输出带轮腔83内且向下延伸至所述输出腔74内的叶片轴85，所述叶片轴85下端面固定连接有位于所述输出腔74内的螺旋叶片75，所述水泥输出箱87下端面固定连接有定型块88，所述
定型块88内设有开口向下的定型腔70，所述从升降锥齿腔63左端壁连通设有向下延伸的主升降锥齿腔59，所述从升降锥齿腔63下侧设有转换腔52，所述转换腔52上端壁连通设有位于所述主升降锥齿腔59右侧的升降齿轮腔61，所述转换腔52下端壁连通设有输出齿轮腔51，所述输出齿轮腔51右侧设有向上延伸的中间带轮腔67，所述中间带轮腔67右侧设有移动带轮腔44，所述移动带轮腔44左右端壁间转动配合连接有向外延伸至外界的后轮轴41，所述后轮轴41上固定连接有位于外界的后轮45。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述转换腔52左侧的电机55，所述电机55右端面固定连接有向右延伸至所述转换腔52内的主动轴56，所述主动轴56内花键配合连接有转换轴54，所述转换轴54上固定连接有位于所述转换腔52内的转换齿轮53，所述转换轴54右端面转动配合连接有位于所述转换腔52内的转换盘49，所述转换盘49右端面和所述转换腔52右端壁之间固定连接有转换盘弹簧48，所述转换腔52右端壁固定连接有向右延伸至所述主箱体10内的复位电磁铁30，所述主升降锥齿腔59右端壁转动配合连接有向左延伸至所述主升降锥齿腔59内且向右延伸至所述升降齿轮腔61内的升降齿轮轴58，所述升降齿轮轴58上固定连接有位于所述升降齿轮腔61内的升降齿轮60，所述升降齿轮60和所述转换齿轮53啮合，所述升降齿轮轴58上还固定连接有位于所述主升降锥齿腔59内的主升降锥齿轮57，所述升降丝杠12上固定连接有位于所述从升降锥齿腔63内的从升降锥齿轮62，所述从升降锥齿轮62和所述主升降锥齿轮57啮合。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述输出齿轮腔51右端壁转动配合连接有向左延伸至所述输出齿轮腔51内且向右贯穿所述中间带轮腔67且向右延伸至所述移动带轮腔44内的输出轴69，所述输出轴69上固定连接有位于所述移动带轮腔44内的第二带轮46，所述后轮轴41上固定连接有位于所述移动带轮腔44内的第三带轮43，所述第三带轮43和所述第二带轮46之间动力配合连接有移动传送带42，所述主箱体10左右端壁间转动配合连接有向外延伸至外界且位于所述后轮轴41前侧的前轮轴40，所述前轮轴40上固定连接有位于外界的前轮39，所述输出轴69上固定连接有位于所述输出齿轮腔51内的输出齿轮50，所述输出轴69上还固定连接有位于所述中间带轮腔67内的第四带轮47。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述中间带轮腔67右端壁转动配合连接有向左延伸至所述中间带轮腔67且向右延伸至所述升降带轮腔19内的主动带轮轴65，所述主动带轮轴65上固定连接有位于所述中间带轮腔67内的第五带轮64，所述第五带轮64和所述第四带轮47之间动力配合连接有中间传送带68，所述主动带轮轴65上还固定连接有位于所述升降带轮腔19内的第六带轮66，所述升降带轮腔19左端壁转动配合连接有向右延伸至所述升降带轮腔19内的辅助带轮轴17，所述辅助带轮轴17上固定连接有位于所述升降带轮腔19内的第七带轮18，所述第七带轮18、所述第一带轮16和所述第六带轮66之间动力配合连接有升降传送带21，所述主箱体10内前后对称设有位于所述右升降轴通腔20外侧的限位滑块腔24，所述限位滑块腔24右端壁连通设有开口向右的固定块腔23，所述限位滑块腔24内滑动配合连接有限位滑块25，所述限位滑块25右端面固定连接有向右贯穿所述固定块腔23且向右延伸至外界的固定块22，所述固定块22右端面和所述水泥输出箱87左端面固定连接。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述从输出锥齿腔77上端壁转动配合连接有向下延伸至所述从输出锥齿腔77内且向上延伸至所述输出带轮腔83内的锥齿轮轴81，所述锥齿轮轴81上固定连接有位于所述从输出锥齿腔77内的从输出锥齿轮79，所述升降轴15上固定连接有
位于所述主输出锥齿腔78内的主输出锥齿轮76，所述主输出锥齿轮76和所述从输出锥齿轮79啮合，所述锥齿轮轴81上还固定连接有位于所述输出带轮腔83内的第八带轮80，所述叶片轴85上固定连接有位于所述输出带轮腔83内的第九带轮84，所述第九带轮84和所述第八带轮80之间动力配合连接有输出传送带82。
[0025]
另外，在一个实施例中，所述定型块88内设有位于所述定型腔70左侧且向上延伸至所述水泥输出箱87内且开口向下的感应推杆腔71，所述感应推杆腔71内滑动配合连接有感应推杆72，所述感应推杆72上端面和所述感应推杆腔71上端壁之间固定连接有推杆弹簧73，所述水泥输出箱87内设有位于所述主输出锥齿腔78下侧的滑动磁块腔35，所述滑动磁块腔35左端壁连通设有开口向左的磁通腔34，所述滑动磁块腔35内滑动配合连接有滑动磁块36，所述滑动磁块36前端面和所述滑动磁块腔35前端壁之间固定连接有磁块弹簧37，所述滑动磁块36前端面还固定连接有磁块拉绳38，所述磁块拉绳38的另一端与所述感应推杆72上端面固定连接，所述主箱体10内设有与所述磁通腔34对应且开口向右且向下延伸的触发滑块腔27，所述触发滑块腔27位于所述升降带轮腔19右侧，所述触发滑块腔27内滑动配合连接有触发滑块26，所述触发滑块26左端面和所述触发滑块腔27左端壁之间固定连接有触发弹簧28，所述触发滑块26左端面还固定连接有触发拉绳29，所述触发拉绳29的另一端与所述转换盘49右端面固定连接。
[0026]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0027]
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，升降螺母14和水泥输出箱87位于行程最上端，感应推杆72部分位于外界，滑动磁块36位于滑动磁块腔35前侧，推杆弹簧73弹性大于磁块弹簧37，推杆弹簧73处于拉伸状态，磁块弹簧37处于压缩状态，磁块拉绳38处于绷紧状态，触发滑块26完全位于触发滑块腔27内，转换齿轮53和升降齿轮60啮合，转换盘弹簧48和触发弹簧28处于放松状态，触发拉绳29处于绷紧状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将装置安置在墙体一侧，启动电机55带动主动轴56转动，主动轴56转动带动转换轴54转动，转换轴54转动通过转换齿轮53和升降齿轮60带动升降齿轮轴58转动，升降齿轮轴58转动通过主升降锥齿轮57和从升降锥齿轮62带动升降丝杠12转动，升降丝杠12转动带动升降螺母14向下移动从而带动水泥输出箱87向下移动，当感应推杆72向下移动至墙体上端面时，感应推杆72在墙体上端面推力作用下克服推杆弹簧73推力作用向上移动，磁块拉绳38放松，滑动磁块36在磁块弹簧37推力作用下向后移动，触发滑块26在滑动磁块36磁吸力作用下克服触发弹簧28拉力作用向右移动并拉动触发拉绳29，转换盘49在触发拉绳29拉力作用下克服转换盘弹簧48推力作用向右移动并带动转换轴54和转换齿轮53向右移动，转换齿轮53和升降齿轮60脱离啮合，水泥输出箱87停止向下移动，此时定型块88下端面恰好和墙体上端面接触。
[0028]
转换轴54和转换齿轮53向右移动的同时使转换齿轮53和输出齿轮50啮合，转换轴54转动通过转换齿轮53和输出齿轮50带动输出轴69转动，输出轴69转动通过第二带轮46、移动传送带42和第三带轮43带动后轮轴41转动，后轮轴41转动带动后轮45转动从而使装置向前移动，输出轴69转动的同时通过第四带轮47、中间传送带68和第五带轮64带动主动带轮轴65转动，主动带轮轴65转动通过第六带轮66和升降传送带21带动第一带轮16和第七带轮18转动，第一带轮16转动带动升降轴15转动，升降轴15转动通过主输出锥齿轮76和从输
出锥齿轮79带动锥齿轮轴81转动，锥齿轮轴81转动通过第八带轮80、输出传送带82和第九带轮84带动叶片轴85转动，叶片轴85转动带动螺旋叶片75转动，螺旋叶片75转动使水泥储存腔86内水泥通过输出腔74进入墙体上端面上，水泥流出量恰好为所需量的一半。
[0029]
当主箱体10向前移动完成前进方向的水泥刷涂后，控制电机55使其反转，主箱体10向后移动，螺旋叶片75继续输出水泥使主箱体10向后移动过程中输出的水泥量为所需量的另一半，从而使主箱体10向后移动至初始位置时，墙体上端面的水泥恰好达到所需量，并通过定型块88形成横截面为梯形的水泥方便砌砖，待主箱体10向后移动复位后启动复位电磁铁30使其产生磁性，转换盘49在复位电磁铁30磁斥力作用下克服转换盘弹簧48推力作用向左移动使转换齿轮53和输出齿轮50脱离啮合并使转换齿轮53和升降齿轮60啮合，此时启动电机55并使其反转从而带动转换轴54反转，转换轴54反转带动升降轴15和水泥输出箱87向上移动复位，感应推杆72脱离墙体在推杆弹簧73推力作用下向上移动复位，磁块拉绳38放松，滑动磁块36在磁块弹簧37拉力作用下向前移动复位，触发滑块26失去滑动磁块36磁吸力作用在触发弹簧28拉力作用下向左移动，触发拉绳29放松。
[0030]
本发明的有益效果是：通过感应墙体高度变化调整水泥刷涂的输出高度，可以适应砌完一层砖后墙体高度的增加，有利于后续水泥刷涂工作的进行，同时，通过螺旋叶片均匀输出水泥以及移动输出口完成水泥的自动刷涂，有效减少了工人的作业量，提高了水泥刷涂的效率，此外，利用螺旋叶片和定型块可以得到横截面为梯形的均匀水泥层，有利于砌砖工作的进行。
[0031]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。