一种粉煤灰砖切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种粉煤灰砖生产技术领域，具体是一种粉煤灰砖切割装置。


背景技术：

2.粉煤灰砖一般指蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。随着社会的进步和环保意识的增强，各行各业都提倡绿色生产，建筑行业中也越来越多地采用各种各样环保型砖块，而加气粉煤灰砖采用电厂废弃物和其他废弃物制成，其比重大，砌筑方便。
3.但是每到需要使用小于标准尺寸的小砖块时，一般建筑工人采用传统的砖刀砍切方法来剖分，这种方法往往会将粉煤灰砖敲裂或粉碎，很难获取较为规则的小尺寸砖块，不仅浪费了规则的砖块，而且还产生很大的灰尘，为此，发明人综合上各类因素提出一种粉煤灰砖切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉煤灰砖切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种粉煤灰砖切割装置，包括底座，所述底座上方后侧设置支撑板，支撑板前端中部设置切割组件，切割组件前端设置把手，所述底座上方中部对应切割组件设置工作台，工作台上方设置防滑垫，防滑垫与工作台中部设置凹槽，所述切割组件底部两侧分别设置抵压装置，所述支撑板底部对应工作台设置吸尘装置；
7.所述切割组件包括轴承座，轴承座分别固定安装在支撑板前端中部两侧，所述轴承座之间转动设置转杆，转杆设置安装在转动板，转动板中部设置通槽，通槽内部设置切割盘切割板两侧分别设置转轴。
8.工作时，将粉煤灰砖放置在底座上方的工作台上方，通过驱动电机带动转轴旋转，从而带动转轴中部切割盘进行旋转，此时向下拉动把手，通过切割组件中的切割盘对粉煤灰砖进行切割，在切割过程中，转动板底部的抵压装置可对砖块进行抵压，有利于对切割盘进行限位，防止切割盘割伤底座，且能够避免切割盘切割不准确的问题，提升对砖块精准切割能力，通过支撑板底部的吸尘装置可对切割产生的灰尘进行处理，避免灰尘影响工作人员的健康，提升装置的环保性与实用性。
9.作为本发明的进一步方案：所述切割盘两侧中部分别设置固定片，固定片连接转轴与切割盘，所述转动板右侧壁设置驱动电机，驱动电机与转轴右端连接，所述驱动电机两侧分别设置固定板，通过驱动电机带动切割盘转动，提升切割组件的效率，固定板提升驱动电机的稳定性。
10.作为本发明的再进一步方案：所述抵压装置包括安装板，安装板内底部设置滑动槽，滑动槽内部设置滑动块，滑动块上方设置弹簧，弹簧连接滑动槽顶部与滑动块，所述滑动块底部设置升降板，升降板底部设置抵压板，通过弹簧可以对抵压装置进行缓冲，提升抵压安全性。
11.作为本发明的再进一步方案：所述把手包括连接杆，连接杆顶端设置防滑套，防滑套外侧设置若干等距离分布的防滑齿，通过防滑套与防滑齿提升把手的防滑能力。
12.作为本发明的再进一步方案：所述吸尘装置包括固定架，固定架中部设置吸尘器，吸尘器上设置吸尘管，吸尘管顶部设置吸盘，吸盘将切割产生的灰尘由吸尘管吸入吸尘器内部，提升切割装置环保性。
13.作为本发明的再进一步方案：所述防滑垫上方前端边缘设置刻度尺，通过刻度尺提升砖块切割精确性。
14.作为本发明的再进一步方案：所述底座下方四角部分别设置缓冲支脚，通过缓冲支脚提升切割装置的缓冲性。
15.作为本发明的再进一步方案：所述通槽上方对应切割盘设置防护罩，防护罩提升切割盘使用安全性。
16.与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的有益效果：
17.1、本发明提供一种粉煤灰砖切割装置，结构新颖且布局合理，工作时，将粉煤灰砖放置在底座上方的工作台上方，通过驱动电机带动转轴旋转，从而带动转轴中部切割盘进行旋转，此时向下拉动把手，通过切割组件中的切割盘对粉煤灰砖进行切割，在切割过程中，转动板底部的抵压装置可对砖块进行抵压，有利于对切割盘进行限位，防止切割盘割伤底座，且能够避免切割盘切割不准确的问题，提升对砖块精准切割能力，通过支撑板底部的吸尘装置可对切割产生的灰尘进行处理，避免灰尘影响工作人员的健康，提升装置的环保性与实用性。
18.2、本发明进一步在，所述切割盘两侧中部分别设置固定片，固定片连接转轴与切割盘，所述转动板右侧壁设置驱动电机，驱动电机与转轴右端连接，所述驱动电机两侧分别设置固定板，通过驱动电机带动切割盘转动，提升切割组件的效率，固定板提升驱动电机的稳定性。
19.3、本发明进一步设计，所述抵压装置包括安装板，安装板内底部设置滑动槽，滑动槽内部设置滑动块，滑动块上方设置弹簧，弹簧连接滑动槽顶部与滑动块，所述滑动块底部设置升降板，升降板底部设置抵压板，通过弹簧可以对抵压装置进行缓冲，提升抵压安全性。
20.4、本发明进一步设计，所述吸尘装置包括固定架，固定架中部设置吸尘器，吸尘器上设置吸尘管，吸尘管顶部设置吸盘，吸盘将切割产生的灰尘由吸尘管吸入吸尘器内部，提升切割装置环保性。
附图说明
21.图1为一种粉煤灰砖切割装置的俯视图；
22.图2为一种粉煤灰砖切割装置的侧视图；
23.图3为一种粉煤灰砖切割装置的主视图；
24.图4为一种粉煤灰砖切割装置中抵压装置的剖视图。
25.图中：1、底座；10、支撑板；11、缓冲支脚；12、工作台；120、凹槽；13、防滑垫；130、刻度尺；2、切割组件；20、轴承座；21、转杆；22、转动板；23、通槽；230、防护罩；24、切割盘；25、固定片；26、转轴；27、驱动电机；270、固定板；3、把手；30、连接杆；31、防滑套；32、防滑齿；4、抵压装置；40、安装板；41、滑动槽；42、滑动块；43、弹簧；44、升降板；45、抵压板；5、吸尘装置；50、固定架；51、吸尘器；52、吸尘管；53、吸盘。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1
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4，一种粉煤灰砖切割装置，包括底座1、切割组件2、把手3、抵压装置4与吸尘装置5；
29.所述底座1包括支撑板10、缓冲支脚11、工作台12与防滑垫13，所述支撑板10垂直安装在底座1后侧上方边缘，所述缓冲支脚11分别安装在底座1下方四角部，所述工作台12设置在底座1上方中部，所述防护垫安装在工作台12上方；
30.所述工作台12上方中部对应切割盘24设置凹槽120；
31.所述防滑垫13前端边缘设置刻度尺130；
32.所述切割组件2包括轴承座20、转杆21、转动板22、通槽23、切割盘24、固定片25、转轴26与驱动电机27，所述轴承座20分别固定对称固定安装在支撑板10两侧中部，所述转杆21转动连接在两侧轴承座20之间，所述转动板22固定安装在转杆21侧壁，所述通槽23设置在转动板22中部，所述切割盘24设置在通槽23内部，所述固定片25分别安装在切割盘24两侧中部，所述转轴26分别固定安装在两侧固定片25上，所述驱动电机27安装在转动板22右侧壁并与转轴26连接；
33.所述通槽23上方对应切割盘24设置防护罩230；
34.所述驱动电机27两侧分别设置固定板270；
35.所述把手3包括连接杆30、防滑套31与防滑齿32，所述连接杆30垂直安装在转动板22前端侧壁中部，所述防滑套31套装在连接杆30顶部，所述防滑齿32分别等距离分布安装在防滑套31外部；
36.所述抵压装置4包括安装板40、滑动槽41、滑动块42、弹簧43、升降板44与抵压板45，所述安装板40分别对应切割盘24垂直安装在转动板22底部，所述滑动槽41设置在安装
板40内底部，所述滑动块42设置在滑动槽41内部，所述弹簧43设置在滑动块42上方并与滑动槽41顶部相连接，所述升降板44安装在滑动块42底部，所述抵压板45安装在升降板44底部；
37.所述吸尘装置5包括固定架50、吸尘器51、吸尘管52与吸盘53，所述固定架50对应工作台12安装在支撑板10底部，所述吸尘器51设置在固定架50内部，所述吸尘管52设置在吸尘器51上，所述吸盘53安装在吸尘管52顶端。
38.本发明的工作原理是：工作时，将粉煤灰砖放置在底座1上方的工作台12上方，通过驱动电机27带动转轴26旋转，从而带动转轴26中部切割盘24进行旋转，此时向下拉动把手3，通过切割组件2中的切割盘24对粉煤灰砖进行切割，在切割过程中，转动板22底部的抵压装置4可对砖块进行抵压，有利于对切割盘24进行限位，防止切割盘24割伤底座1，且能够避免切割盘24切割不准确的问题，提升对砖块精准切割能力，通过支撑板10底部的吸尘装置5可对切割产生的灰尘进行处理，避免灰尘影响工作人员的健康，提升装置的环保性与实用性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。