一种改进结构的陶瓷制品喷釉装置的制作方法

1.本发明涉及喷釉装置领域，尤其涉及一种改进结构的陶瓷制品喷釉装置。


背景技术：

2.陶瓷制品在入窑烧制之前必须上釉，最传统的上釉工艺一般采用手工浸釉，即是将陶瓷坯件浸入釉池，然后将陶瓷制品从釉池中捞起，但是这种方式上釉后的釉层厚度太大，而且捞起后釉料会下坠，而成上下部釉料厚薄不均匀；
3.进一步地，在陶瓷生产过程中，人们又采用半自动喷釉的方式，通过工人手持喷釉枪进行喷釉，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，但这种方式同样具有不稳定性，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康，为此，我们提出了一种基于陶瓷用喷釉装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本申请实施例提供一种改进结构的陶瓷制品喷釉装置，解决了现有现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，但这种方式同样具有不稳定性，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进结构的陶瓷制品喷釉装置，包括：
6.喷釉箱体，其具有水帘除尘机构，能够将多余喷出的釉水进行吸附；所述喷釉箱体内设有陶瓷制品的旋转定位装置；
7.喷釉装置，能够对固定在所述旋转定位装置上的待喷釉的陶瓷制品进行内部和外部的均匀喷涂；
8.驱动装置，驱动所述喷釉装置旋转，与所述喷釉装置相适配使用，完成对待喷釉的陶瓷制品进行均匀喷涂；
9.所述喷釉装置能够实现对不同口径尺寸的陶瓷制品的夹持和固定；
10.所述喷釉装置包括外部轮廓喷釉组件和内部轮廓喷釉组件；
11.所述外部轮廓喷釉组件包括第一喷釉管和所述第一喷釉管相连通的外喷头；
12.所述内部轮廓喷釉组件包括第二喷釉管和所述第二喷釉管相连通的内喷头；
13.所述内喷头的一段内置于所述旋转定位装置内部，且能够对陶瓷制品的内部轮廓进行喷釉处理。
14.优选地，所述驱动装置为驱动电机；
15.所述旋转定位装置包括与所述喷釉箱体转动连接的旋转轴、以及设于所述旋转轴上方的可调节夹持大小的夹持工装。
16.优选地，所述夹持工装为三爪卡盘式夹持机构；通过三个活动卡爪的径向移动，实现对待加工的陶瓷制品夹紧和定位所述喷釉箱体作用。
17.优选地，所述驱动装置包括与所述驱动电机的输出轴固定连接的主动传动齿轮、与所述主动传动齿轮相互啮合的从动传动齿轮；
18.所述从动传动齿轮套设在所述旋转轴底部；
19.所述传动轴与所述喷釉箱体的工作面板之间设有轴承座。
20.优选地，所述水帘除尘机构包括水泵、送水管、水帘板；
21.所述水泵位于垂直设置的所述送水管下端的一侧用于抽送水，所述水泵为自吸泵；
22.所述送水管的出水口对应所述水帘板，所述水帘板的上端与所述送水管连接；
23.所述送水管设有底部水槽，所述底部水槽设置在所述送水管下端的另一侧且与所述水泵连通，底部水槽用于接收经所述水帘板吸收漆雾后形成的废水。
24.优选地，所述喷釉装置的外部设有釉桶；所述釉桶内设有搅拌装置。
25.优选地，所述搅拌装置为搅拌桨式的搅拌结构或气泡搅拌的搅拌结构。
26.优选地，所述喷釉箱体的底部设有具有锁紧功能的滚轮。
27.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
28.打开电源，启动机器后，设备自动启动搅拌釉料、开启喷釉装置3、运行帘除尘机构11。工人将陶瓷胚体放在旋转定位装置2上，脚踩一下脚踏开关，胚体开始旋转，另外确保此时启动驱动电机，使旋转定位装置2以及夹持工装22稳定的旋转，并由外喷头312和内喷头321喷出釉水，使得釉水溶液便稳定的粘在陶瓷制品的内外壁上，达到所需厚度时停止喷涂，由于夹持工装22在恒速状态下一直处于旋转状态，釉水在凝固中也相应较为稳定的处于陶瓷制品的内壁上，厚度较为均匀，待到釉水凝固，停止旋转定位装置2旋转，取下陶瓷制品，换上另一陶瓷制品重复上述步骤便可；
29.此外传动轴24与喷釉箱体1的工作面板之间设有轴承座，实现在喷釉箱体1的稳定固定，使得从动传动齿轮42向旋转轴21和夹持工装22传递转速能量中，夹持工装22能够稳定的转动，有效地减少了摆动引起的喷涂不匀现象，本发明所述夹持工装22的旋转轴21下部的从动传动齿轮42与主动传动齿轮41齿连接，便于维修驱动电机时影响从动传动齿轮42、旋转轴21和夹持工装22的垂直角度。
30.本发明保证了陶瓷制品内表面的涂层薄厚均匀，涂层粘贴牢靠；通过本发明对于陶瓷制品的改良，有效地延长了陶瓷制品的使用时间，而且使陶瓷制品的强度得到增强，具有结构简单、设计合理、操作方便，喷釉速度快，喷釉后的瓷器釉面均匀光滑，有利于提高工作效率和产品品质；营造健康环境。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种改进结构的陶瓷制品喷釉装置的结构示意图；
32.图2为本发明提出的喷釉装置的安装结构示意图；
33.图3为本发明提出的夹持工装的立体结构示意图。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
35.如图1-3所示：本发明提供了一种改进结构的陶瓷制品喷釉装置，包括：
36.喷釉箱体1，其具有水帘除尘机构11，能够将多余喷出的釉水进行吸附；喷釉箱体1内设有陶瓷制品的旋转定位装置2；
37.喷釉装置3，能够对固定在旋转定位装置2上的待喷釉的陶瓷制品进行内部和外部的均匀喷涂；
38.驱动装置4，驱动喷釉装置3旋转，与喷釉装置3相适配使用，完成对待喷釉的陶瓷制品进行均匀喷涂；
39.喷釉装置3能够实现对不同口径尺寸的陶瓷制品的夹持和固定；
40.喷釉装置3包括外部轮廓喷釉组件31和内部轮廓喷釉组件32；
41.外部轮廓喷釉组件31包括第一喷釉管311和第一喷釉管311相连通的外喷头312；
42.内部轮廓喷釉组件32包括第二喷釉管321和第二喷釉管321相连通的内喷头321；
43.内喷头321的一段内置于旋转定位装置2内部，且能够对陶瓷制品的内部轮廓进行喷釉处理。
44.进一步地，驱动装置4为驱动电机；
45.旋转定位装置2包括与喷釉箱体1转动连接的旋转轴21、以及设于旋转轴21上方的可调节夹持大小的夹持工装22。
46.进一步地，夹持工装22为三爪卡盘式夹持机构；通过三个活动卡爪的径向移动，实现对待加工的陶瓷制品夹紧和定位喷釉箱体1作用。提高了反爪固定的稳定性，防止在加工时工件变形，方便对大型的工件进行加工，提高了夹具的使用范围。
47.进一步地，驱动装置4包括与驱动电机的输出轴固定连接的主动传动齿轮41、与主动传动齿轮41相互啮合的从动传动齿轮42；
48.从动传动齿轮42套设在旋转轴21底部；
49.传动轴24与喷釉箱体1的工作面板之间设有轴承座。
50.传动轴24与喷釉箱体1的工作面板之间设有轴承座，实现在喷釉箱体1的稳定固定，使得从动传动齿轮42向旋转轴21和夹持工装22传递转速能量中，夹持工装22能够稳定的转动，有效地减少了摆动引起的喷涂不匀现象，本发明所述夹持工装22的旋转轴21下部的从动传动齿轮42与主动传动齿轮41齿连接，便于维修驱动电机时影响从动传动齿轮42、旋转轴21和夹持工装22的垂直角度。
51.进一步地，水帘除尘机构11包括水泵111、送水管112、水帘板113；
52.水泵111位于垂直设置的送水管112下端的一侧用于抽送水，水泵111为自吸泵；
53.送水管112的出水口对应水帘板113，水帘板113的上端与送水管112连接；
54.送水管112设有底部水槽，底部水槽设置在送水管112下端的另一侧且与水泵111
连通，底部水槽用于接收经水帘板113吸收漆雾后形成的废水。
55.在保证同等流水量的情况下降低水流下落速度，从而提升水帘板的吸收面积与吸收时间，达到更好的吸收效果。在上部水槽底部安装的喷淋装置可对废气和废水进行喷淋，降低漆雾的颗粒含量。
56.另外，由于水帘板113的下端为锯齿状，与水面距离经过优化设计，保证了水帘板和水面的接触，而且在水帘除尘器内原本平静的水面随之迅速掀起层层波浪，与水帘板113顺流而下的水帘相遇从而形成45度夹角，对漆雾及废气进行初效无缝夹击冲洗吸附。
57.进一步地，喷釉装置3的外部设有釉桶；釉桶内设有搅拌装置。
58.进一步地，搅拌装置为搅拌桨式的搅拌结构或气泡搅拌的搅拌结构。防止釉水沉淀，确保喷釉的均匀性和连续性。搅拌结构或气泡搅拌图中未示出，在实际实施过程中，可参选任意一个方案。
59.进一步地，喷釉箱体1的底部设有具有锁紧功能的滚轮。方便移动安装和固定。
60.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
61.其使用过程及原理为：一种改进结构的陶瓷制品喷釉装置，包括喷釉箱体1，其具有水帘除尘机构11，能够将多余喷出的釉水进行吸附；喷釉箱体1内设有陶瓷制品的旋转定位装置2；喷釉装置3，能够对固定在旋转定位装置2上的待喷釉的陶瓷制品进行内部和外部的均匀喷涂；驱动装置4，驱动喷釉装置3旋转，与喷釉装置3相适配使用，完成对待喷釉的陶瓷制品进行均匀喷涂；喷釉装置3能够实现对不同口径尺寸的陶瓷制品的夹持和固定；喷釉装置3包括外部轮廓喷釉组件31和内部轮廓喷釉组件32；外部轮廓喷釉组件31包括第一喷釉管311和第一喷釉管311相连通的外喷头312；内部轮廓喷釉组件32包括第二喷釉管321和第二喷釉管321相连通的内喷头321；内喷头321的一段内置于旋转定位装置2内部，且能够对陶瓷制品的内部轮廓进行喷釉处理。使用时，采用倒置的夹持的方式夹持陶瓷制品，通过外喷头312和内喷头321可以同时对陶瓷制品内部和外部的喷釉；
62.具体而言，打开电源，启动机器后，设备自动启动搅拌釉料、开启喷釉装置3、运行帘除尘机构11。工人将陶瓷胚体放在旋转定位装置2上，脚踩一下脚踏开关，胚体开始旋转，另外确保此时启动驱动电机，使旋转定位装置2以及夹持工装22稳定的旋转，并由外喷头312和内喷头321喷出釉水，使得釉水溶液便稳定的粘在陶瓷制品的内外壁上，达到所需厚度时停止喷涂，由于夹持工装22在恒速状态下一直处于旋转状态，釉水在凝固中也相应较为稳定的处于陶瓷制品的内壁上，厚度较为均匀，待到釉水凝固，停止旋转定位装置2旋转，取下陶瓷制品，换上另一陶瓷制品重复上述步骤便可；
63.此外传动轴24与喷釉箱体1的工作面板之间设有轴承座，实现在喷釉箱体1的稳定固定，使得从动传动齿轮42向旋转轴21和夹持工装22传递转速能量中，夹持工装22能够稳定的转动，有效地减少了摆动引起的喷涂不匀现象，本发明所述夹持工装22的旋转轴21下部的从动传动齿轮42与主动传动齿轮41齿连接，便于维修驱动电机时影响从动传动齿轮42、旋转轴21和夹持工装22的垂直角度。
64.本发明保证了陶瓷制品内表面的涂层薄厚均匀，涂层粘贴牢靠；通过本发明对于陶瓷制品的改良，有效地延长了陶瓷制品的使用时间，而且使陶瓷制品的强度得到增强，具有结构简单、设计合理、操作方便，喷釉速度快，喷釉后的瓷器釉面均匀光滑，有利于提高工作效率和产品品质；营造健康环境。
65.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。