一种挂扣式柱体玻璃安装结构及使用方法与流程

本发明涉及柱体表面玻璃安装技术领域，

尤其是，本发明涉及一种挂扣式柱体玻璃安装结构及使用方法。

背景技术：

柱体玻璃饰面的安装区别于墙体玻璃饰面安装，因为柱体截面尺寸的缘故，柱体玻璃多采用通幅大面积板块，以减少玻璃饰面的对接缝数，保证饰面装饰效果。大面积玻璃饰面在安装过程中，采用直接胶粘安装，或背粘金属构件、后采用金属挂件进行安装，都存在玻璃饰面主要以粘接方式固定，因为胶后期的耐候性等原因存在一定安装隐患，且安装过程中调节不便，不易控制最终安装质量。

如中国发明专利申请号为cn201320000404.1提供的一种大型玻璃安装结构，它包含基层骨架、挂件、可调扣板、大型玻璃，所述挂件安装于基层骨架上；挂件前部上表面设有上凹陷处，上凹陷处的前端设有开口，挂件前部下表面设有下凹陷处，下凹陷处的前端设有开口；可调扣板安装在挂件前部前端，可调扣板挡住挂件上凹陷处的前端开口构成可拆卸可组装的上凹槽，可调扣板挡住挂件下凹陷处的前端开口构成可拆卸可组装的下凹槽；大型玻璃安装于两个挂件之间，大型玻璃上端安装于上面的挂件的下凹槽内，大型玻璃下端安装于下面的挂件的上凹槽内。

但是上述吊顶结构依然存在以下问题：短板式承压结构，多块玻璃装饰时易导致玻璃下端局部应力过大，出现玻璃饰面炸裂等情况，装饰效果易不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一种挂扣式柱体玻璃安装结构，可针对不同尺寸柱体的玻璃饰面进行应用，每块玻璃饰面之间均为独立结构，结构应力小，可快速安装、获得良好的安装质量，且具有可靠的安全性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种挂扣式柱体玻璃安装结构，包括安装件、固定件、挂接件、挂接槽，所述安装件的一端固定在安装面上，所述安装件的另一端与所述挂接件的固定板通过固定件固接，所述挂接件还包括与所述固定板垂直设置的抵接板，所述固定板平分所述抵接板，所述抵接板与所述固定板的夹角位置均设置有卡扣板，所述卡扣板相对于所述抵接板倾斜设置，所述卡扣板与所述抵接板形成卡扣件，所述卡扣件分设于所述固定板的两侧，所述挂接槽的卡接板、止挡板、连接板形成卡扣腔，所述卡扣件能够卡扣在所述卡扣腔内，所述抵接板与所述连接板抵接，所述卡扣板与所述卡接板抵接，两个所述卡扣腔分别卡扣在固定板的两侧的所述卡扣件上，所述连接板与底板、外包件形成夹固槽，所述夹固槽、所述卡扣腔分设位于所述连接板的两端且不同侧，两个所述挂接槽分别卡扣在所述挂接件的固定板的两侧的卡扣件上，所述夹固槽平行且开口相反，用以安装相邻的两块玻璃饰面。

作为本发明的优选，所述安装件为直角钢结构，所述安装件的第一侧壁与安装面固接，所述安装件的第二侧壁上开设通孔，两个所述安装件分设于所述固定件的固定板的两侧。

作为本发明的优选，所述固定板上开设有调节孔，所述调节孔包括安装孔、调平孔，所述安装孔为圆形孔，所述调平孔为长条形孔，所述安装孔与所述调平孔连通。

作为本发明的优选，所述固定件包括两端的螺纹部、中间部位两侧的切面，所述固定件从所述安装孔内插接进入所述固定板，所述切面位于所述调平孔内，所述固定件的两端的螺纹部伸出所述第二侧壁与固定螺母螺接、固定。

作为本发明的优选，所述卡扣板与所述卡接板抵接的一端的端部设置有弧面。

作为本发明的优选，所述卡接板与所述卡扣板抵接的一侧的侧壁的下端设置有凸起结构。

作为本发明的优选，所述卡接板与所述止挡板垂直，所述止挡板与所述连接板垂直，所述卡接板、所述连接板位于所述止挡板的同侧，所述连接板与所述底板垂直，所述底板与所述外包件垂直，所述连接板、所述外包件位于所述底板的同侧。

作为本发明的优选，所述玻璃饰面的底部与所述夹固槽的底板之间设置有柔性垫，分设于所述固定板两侧的夹固槽的底板之间设置有柔性垫，所述玻璃饰面与所述连接板之间设置结构胶。

作为本发明的优选，分设于所述固定板两侧的夹固槽的底板之间设置有封堵条，所述封堵条包括插接件、倒刺、柔性件，所述插接件的插接端的外侧壁设置有倒刺，所述插接件的柔性端固接有柔性件，所述插接件插接进入所述底板之间与所述柔性垫抵接，所述柔性件的端部与所述玻璃饰面抵接且覆盖所述外包件。

本发明还提供一种挂扣式柱体玻璃安装结构的使用方法，包括以下步骤：

s1：将安装件固定在安装面上，所述安装件分设于玻璃饰面的四个侧边；

s2：将挂接件与安装件通过固定件调平并固定；

s3：先将三个侧边处的挂接槽的卡扣腔卡扣在挂接件的卡扣件上，预留一个侧边作为插接安装空间，夹固槽内设置柔性垫，两个挂接槽的底板之间设置柔性垫；

s4：将玻璃饰面从预留的侧边插接进入三个侧边的夹固槽内，并通过结构胶固定；再将预留侧边的挂接槽沿玻璃饰面的侧边滑入、卡接安装在挂接件上，玻璃饰面的侧边位于夹固槽内通过结构胶固定，夹固槽与玻璃饰面的端部之间设置柔性垫；

s5：依次安装相邻的两块玻璃饰面，完成整个安装面上的玻璃饰面的拼接。

本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构及使用方法的有益效果在于：

1.采用玻璃夹固槽结合柔性垫与结构胶的方式，与玻璃饰面连接形成的单元式玻璃饰面，除了有胶粘方式进行固定连接外，还有上下夹固槽对玻璃饰面的机械固定，使得玻璃饰面具有双重固定，大大增加安全性能。同时上下铺垫的柔性垫，使玻璃饰面与夹固槽之间不会硬性连接，且全尺寸的线性承接结构，可避免玻璃饰面局部受力，出现玻璃破裂。

2.单元式玻璃饰面具有顶部的挂接槽，安装时可通过扣挂于截面呈“t”型的挂件完成安装，玻璃夹固槽在安装完成后即作为玻璃饰面的收口线条，保证装饰质量。扣挂技术整体简易方便，安装高效快捷。

3.调节安装挂件设有长条形调节孔，在玻璃饰面安装过程中可调节玻璃饰面位置，保证上下玻璃饰面垂位于相同平面，避免整体玻璃饰面垂直度偏差过大。

4.单元式安装结构，确保每块玻璃饰面结构都单独受力，结构出现应力时，也不会出现应力传递，破坏整体安装结构，便于后期维休养护。且相邻上下单元式玻璃饰面间采用柔性垫作为过度，利于玻璃饰面整体承受外部冲击，保证整体玻璃柱面的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例的整体结构安装图；

图2为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例的挂接槽的挂接时的结构图；

图3为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例中的挂接件的侧视结构图；

图4为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例中的挂接件的俯视结构图；

图5为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例中的固定件的结构图；

图6为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例中的固定件的切面处的截面示意图；

图7为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例中的挂接槽的结构示意图；

图8为本发明一种挂扣式柱体玻璃安装结构的一个实施例中的封堵条的结构示意图。

图中：1、安装件，2、固定件，21、螺纹部，22、切面，3、挂接件，31、抵接板，32、卡扣板，33、固定板，34、调节孔，321、弧面，4、挂接槽，41、卡接板，42、止挡板，43、连接板，45、底板，46、外包件，411、凸起结构，5、结构胶，6、柔性垫，7、封堵条，71、插接件，72、倒刺，73、柔性件，8、安装面，9、玻璃饰面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至8所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种挂扣式柱体玻璃安装结构，包括安装件1、固定件2、挂接件3、挂接槽4，所述安装件1的一端固定在安装面8上，所述安装件1的另一端与所述挂接件3的固定板33通过固定件2固接，所述挂接件3还包括与所述固定板33垂直设置的抵接板31，所述固定板33平分所述抵接板31，所述抵接板31与所述固定板33的夹角位置均设置有卡扣板32，所述卡扣板32相对于所述抵接板31倾斜设置，所述卡扣板32与所述抵接板31形成卡扣件，所述卡扣件分设于所述固定板33的两侧，所述挂接槽4的卡接板41、止挡板42、连接板43形成卡扣腔，所述卡扣件能够卡扣在所述卡扣腔内，所述抵接板31与所述连接板43抵接，所述卡扣板32与所述卡接板41抵接，两个所述卡扣腔分别卡扣在固定板33的两侧的所述卡扣件上，所述连接板43与底板45、外包件46形成夹固槽，所述夹固槽、所述卡扣腔分设位于所述连接板43的两端且不同侧，两个所述挂接槽4分别卡扣在所述挂接件3的固定板33的两侧的卡扣件上，所述夹固槽平行且开口相反，用以安装相邻的两块玻璃饰面9。

在本发明中，安装件1可以设置为直角钢结构，具备两个相互垂直的侧壁，其中，第一侧壁可以与安装面8进行固接，第二侧壁则用来固定挂接件3。可以在第二侧壁上开设通孔，用以安装固定件2。安装件1与挂接件3之间通过固定件2调平、固定。

挂接件3包括抵接板31、卡扣板32、固定板33、调节孔34。抵接板31与固定板33垂直，固定板33将抵接板31平分，即抵接板31位于固定板33两侧的长度相同。抵接板31与固定板33的夹角之间设置卡扣板32，卡扣板32相对于抵接板31倾斜设置，卡扣板32的高度与抵接板31的两端均平齐，如图3中所示。固定板33上开设调节孔34，调节孔34调节孔34包括安装孔、调平孔，所述安装孔为圆形孔，所述调平孔为长条形孔，所述安装孔与所述调平孔连通，如图4中所示。分设于固定板33两侧抵接板31与卡扣板32形成卡扣件，卡扣件分设于固定板33的两侧。

固定件2包括两端的螺纹部21、中间部位两侧的切面22，如图5、图6中所示。螺纹部21用以与固定螺母形成螺接关系，切面22上可以设置滚花，以增大切面与调平孔侧壁的摩擦力，使得连接稳定。

为了确保安装件1与挂接件3之间的连接稳定性，可以将两个安装件1的第二侧壁分设与固定板33的两侧，在将固定件2依次穿过上安装件1的第二侧壁上的通孔、固定板33上的安装孔、下安装件1的第二侧壁上的通孔，固定件2的两端的螺纹部21伸出所述第二侧壁与固定螺母螺接、固定。

固定件2的两端均通过固定螺母螺接之后，固定件2与安装件1的位置固定，可以推动挂接件3，将固定件2的切面22推动至调平孔内，使得挂接件3能够依靠长条形的调平孔在安装件1的第二侧壁内伸缩，在调平孔的长度允许范围内进行调平。调平之后，将固定件2的两端的固定螺母拧紧即可。

挂接槽4包括卡接板41、止挡板42、连接板43、底板45、外包件46。卡接板41与止挡板42垂直，止挡板42与连接板43垂直，卡接板41、连接板43位于止挡板42的同侧，连接板43与底板45垂直，底板45与外包件46垂直，连接板43、外包件46位于底板45的同侧。卡接板41、止挡板42、连接板43形成卡扣腔，卡扣腔与卡扣件能够形成卡接结构。连接板43与底板45、外包件46形成夹固槽，夹固槽、所述卡扣腔分设位于连接板43的两端且不同侧。

卡扣板32与卡接板41抵接的一端的端部设置有弧面321，如图3中所示。卡接板41与卡扣板32抵接的一侧的侧壁的下端设置有凸起结构411，如图7中所示。卡扣板32与卡接板41抵接面为弧面321，便于对接卡扣，卡接板41的下端设置向内凸起的凸起结构411，能够稳定卡扣结构的连接关系。

一个挂接件3的固定板33的两侧均可以卡扣挂接槽4，夹固槽的开口相反，如图1所示。上侧的玻璃饰面9与下侧的玻璃饰面9之间几乎不存在结构应力，下侧的玻璃饰面9不用承受上侧的玻璃饰面9的压力，能够避免受力破碎。在每个玻璃饰面9的四个侧边均设置挂接槽4之后，每个玻璃饰面9之间相互独立。

玻璃饰面9与连接板43之间通过结构胶5粘接。夹固槽的底板45与玻璃饰面9的端部之间设置柔性垫6。相邻的两块玻璃饰面9之间的夹固槽的底板45之间可以设置柔性垫6。避免玻璃饰面9直接与硬质连接结构进行接触，避免产生碰撞、破碎，降低内部应力，创造缓冲空间。

可以在相邻的玻璃饰面9之间的底板45之间设置封堵条7。封堵条7包括插接件71、倒刺72、柔性件73，插接件71的插接端的外侧壁设置有倒刺72，倒刺72为软质材料，倒刺72方向与插接件71的插入方向相反；插接件71的柔性端固接有柔性件73，柔性件73被插接件71平分；插接件71插接进入底板45之间与柔性垫6抵接，柔性件73的端部与玻璃饰面9抵接且覆盖外包件46。封堵条7的柔性件73将挂接槽4的外包件46包覆在柔性件73之内。

实施例二，如图5所示，本发明还提供上述所有实施例中的一种挂扣式柱体玻璃安装结构的使用方法，包括以下步骤：

s1：将安装件固定在安装面上，所述安装件分设于玻璃饰面的四个侧边；

s2：将挂接件与安装件通过固定件调平并固定；

s3：先将三个侧边处的挂接槽的卡扣腔卡扣在挂接件的卡扣件上，预留一个侧边作为插接安装空间，夹固槽内设置柔性垫，两个挂接槽的底板之间设置柔性垫；

s4：将玻璃饰面从预留的侧边插接进入三个侧边的夹固槽内，并通过结构胶固定；再将预留侧边的挂接槽沿玻璃饰面的侧边滑入、卡接安装在挂接件上，玻璃饰面的侧边位于夹固槽内通过结构胶固定，夹固槽与玻璃饰面的端部之间设置柔性垫；

s5：依次安装相邻的两块玻璃饰面，完成整个安装面上的玻璃饰面的拼接。

可以理解的是，玻璃饰面9的四个侧边均可以设置夹固槽，使得每个玻璃饰面9均处于独立状态，相邻的两个玻璃饰面9之间结构应力大大减小，避免玻璃饰面9堆叠压力过大产生自碎。

可以理解的是，玻璃饰面9的边缘部位与连接板43之间以结构胶5粘接在一起，可以先将结构胶5涂抹在玻璃饰面9上，然后再将玻璃饰面9插入到夹固槽内，或者在玻璃饰面9、夹固槽内均涂抹结构胶5，然后在进行插接。

可以理解的是，玻璃饰面9在组装时，可以预留一个侧边作为插入口，先卡扣挂接槽4，在其他三个侧边的挂接件3上卡接挂接槽4，将玻璃饰面9插入之后，在沿玻璃饰面9的侧边将剩余侧边的挂接槽4安装卡扣在挂接件3上。依次将玻璃饰面9铺满其所需区域。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。