混凝土预埋钢板结构及安装方法与流程

1.本发明涉及施工技术领域，尤其是一种混凝土预埋钢板结构及安装方法。


背景技术：

2.工业建筑往往是土建、钢结构以及管道、设备安装等相结合的建筑，因此在进行施工土建结构时需预埋大量的钢板埋件，以备后期钢结构的焊接及管道、设备等的安装。为了保证后续设备安装到预埋钢板上，预埋钢板必须紧贴在模板的内侧，且在混凝土浇筑和振捣过程中，预埋钢板可能出现移位、与模板贴合不严密，浇筑完成后预埋钢板的平整度及位置偏差等问题。
3.目前已有部分专家学者对混凝土中预埋钢板的安装方法进行了相关研究，例如公开号为cn105178264a的专利采用磁极吸附的原理，只适用于钢模板，不适用于木模板，而且预埋钢板较大、较重时候对磁极的要求更高，很难保证施工质量及工期进度要求。
4.cn201610702653公开了一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法，通过在模板内部设置钢骨架，模板外部设置横向加固梁以及竖向加固梁，然后利用螺杆和限位螺母将钢骨架和横向加固梁拉紧。但该结构是针对型钢混凝土浇筑这一特殊的混凝土结构，不允许在型钢上开孔而导致难以采用传统的对拉螺栓来对模板进行固定这一问题，解决的是型钢混凝土浇筑模板搭建定位的问题，不涉及到预埋钢板安装固定的问题。
5.此外，cn201720672808公开了一种钢筋混凝土水池池壁预埋钢板安装固定装置，采用类似的安装结构，这种安装结构虽然成本低，比较实用，但是浇注了混凝土、拆除模板之后，预埋钢管仅仅通过锚固钢筋预埋在混凝土内进行固定，稳定性比较差，因此较佳的方式为将锚固钢筋固定在混凝土内的钢筋网上，可提高预埋钢板的稳定性，但锚固钢筋是刚性的，如果先将其固定在钢筋网上，预埋钢板就难以移动，后续旋转螺母以拉动预埋钢板压紧模板的操作难以进行，导致预埋钢板难以压紧模板内壁，影响预埋钢板的位置精度。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土预埋钢板结构及安装方法，以解决上述问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土预埋钢板结构，包括预埋钢板和由模板围成的混凝土浇注腔，所述混凝土浇注腔内设置有钢筋网，所述预埋钢板的一侧面设置有多个锚爪，另一侧面设置有丝杆，所述丝杆贯穿模板并连接有紧固螺母，在紧固螺母的作用下，预埋钢板紧贴在模板的内侧面；所述锚爪的外部套有第一弹簧座，第一弹簧座与锚爪间隙配合；锚爪远离预埋钢板的一端固定设置有第二弹簧座，所述第一弹簧座与第二弹簧座之间设置有弹簧，所述第一弹簧座与钢筋网固定连接。
8.进一步地，所述模板的外壁设置有多根竖直的竖定位杆，竖定位杆的外壁设置多对水平的横定位杆，每根丝杆位于一对横定位杆之间，且丝杆上设置有与丝杆间隙配合的蝴蝶卡，所述蝴蝶卡卡在横定位杆上，且紧固螺母压紧蝴蝶卡。
9.进一步地，所述竖定位杆为木方。
10.进一步地，所述第一弹簧座焊接在钢筋网上。
11.进一步地，所述第一弹簧座的外壁设置有半圆环形的连接槽，所述钢筋网的钢筋位于连接槽内并与连接槽焊接。
12.采用上述混凝土预埋钢板结构的预埋钢板安装方法，包括以下步骤：
13.a、绑扎钢筋网；
14.b、在预埋钢板的一侧面焊接锚爪，另一侧面焊接丝杆，将第一弹簧座套在锚爪上，将第二弹簧座固定在锚爪的端部，同时安装弹簧；
15.c、将第一弹簧座固定在钢筋网上，搭建模板，在模板上开设通孔，使得丝杆穿过通孔；
16.d、将紧固螺母装在丝杆上，并旋转紧固螺母，拉动预埋钢板朝着模板的方向移动，直到预埋钢板贴紧模板，弹簧被压缩。
17.本发明的有益效果是：通过在锚爪远离预埋钢板的一端固定设置第二弹簧座，第二弹簧座与预埋钢板之间的锚爪上设置第一弹簧座，并在第一弹簧座与第二弹簧座安装弹簧，且第一弹簧座固定在钢筋网上，在旋转紧固螺母时，弹簧被压缩，可以拉动预埋钢板贴紧模板，保证预埋钢板的位置精度。在浇注混凝土后，弹簧内部充满混凝土，长度不会发生变化，第一弹簧座与锚爪的配合间隙内也充满水泥浆，锚爪、弹簧、第一弹簧座等成为一个整体，由于第一弹簧座与钢筋网固定连接，可提高锚爪的稳定性，进而提高预埋钢板的稳定性。
附图说明
18.图1是本发明的主视示意图；
19.图2是第一弹簧座的俯视示意图；
20.附图标记：1—预埋钢板；2—模板；3—钢筋网；4—锚爪；5—丝杆；6—紧固螺母；7—竖定位杆；8—横定位杆；9—蝴蝶卡；10—第一弹簧座；11—第二弹簧座；13—弹簧；14—连接槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.如图1、图2所示，本发明的混凝土预埋钢板结构，包括预埋钢板1和由模板2围成的混凝土浇注腔，混凝土浇注腔的形状等根据建筑施工图纸确定，模板2采用木模板，按照施工工艺进行搭建，在对应的位置开设通孔，以便于供丝杆5穿过。所述混凝土浇注腔内设置有钢筋网3，钢筋网3用于提高混凝土强度。
23.所述预埋钢板1的一侧面设置有多个锚爪4，另一侧面设置有丝杆5，所述丝杆5贯穿模板2并连接有紧固螺母6，在紧固螺母6的作用下，预埋钢板1紧贴在模板2的内侧面；所述锚爪4的外部套有第一弹簧座10，第一弹簧座10与锚爪4间隙配合；锚爪4远离预埋钢板1的一端固定设置有第二弹簧座11，所述第一弹簧座10与第二弹簧座11之间设置有弹簧13，所述第一弹簧座10与钢筋网3固定连接。
24.锚爪4用于固定预埋钢板1，混凝土浇注完成、模板2拆除后，预埋钢板1由锚爪4进
行固定，由于本发明的锚爪4通过第一弹簧座10与钢筋网3固定连接，大幅度提高了预埋钢板1的稳定性，使得预埋钢板1能够承受更大的载荷。此外，由于通过在锚爪4远离预埋钢板1的一端固定设置第二弹簧座11，第二弹簧座11与预埋钢板1之间的锚爪4上设置第一弹簧座10，并在第一弹簧座10与第二弹簧座11之间安装弹簧13，且第一弹簧座10固定在钢筋网3上，在旋转紧固螺母6时，锚爪4相对于第一弹簧座10轴向移动，弹簧13被压缩，可以拉动预埋钢板1贴紧模板2，从而保证预埋钢板1的位置精度。混凝土浇注完成后，弹簧13内部充满混凝土，长度不会发生变化，第一弹簧座10与锚爪4的配合间隙内也充满水泥浆，锚爪4不会相对于第一弹簧座10滑动，锚爪4、弹簧13、第一弹簧座10等在混凝土的作用下成为一个整体，保证了预埋钢板1的稳定性。因此，本发明同时解决了现有预埋钢板1的安装精度以及稳定性的问题。
25.为了提高模板2的稳定性，所述模板2的外壁设置有多根竖直的竖定位杆7，竖定位杆7可采用木方，也可以采用铝型材等，竖定位杆7的外壁设置多对水平的横定位杆8，横定位杆8可采用钢管等金属管，每根丝杆5位于一对横定位杆8之间，且丝杆5上设置有与丝杆5间隙配合的蝴蝶卡9，所述蝴蝶卡9卡在横定位杆8上，且紧固螺母6压紧蝴蝶卡9。
26.所述第一弹簧座10焊接在钢筋网3上，连接强度高。由于弹簧座的外形为圆柱形，与钢筋的接触面积较小，为了增大焊接面积，提高第一弹簧座10与钢筋网3的焊接连接强度，所述第一弹簧座10的外壁设置有半圆环形的连接槽14，所述钢筋网3的钢筋位于连接槽14内并与连接槽14焊接，连接槽14能够与钢筋贴合，增加焊接面积，保证连接强度，提高预埋钢板1的稳定性。
27.采用上述混凝土预埋钢板结构的预埋钢板施工方法，包括以下步骤：
28.a、绑扎钢筋网3，按照建筑混凝土施工要求绑扎即可。
29.b、在预埋钢板1的一侧面焊接多根锚爪4，另一侧面焊接多根丝杆5，锚爪4可采用钢筋、圆钢棒、刚挂等，锚爪4和丝杆5均垂直于预埋钢板1。将第一弹簧座10套在锚爪4上，将第二弹簧座11固定在锚爪4的端部，同时安装弹簧13。
30.c、将第一弹簧座10固定在钢筋网3上，搭建模板2，搭建前根据预埋钢板1和丝杆5的位置在模板2上开设通孔，使得丝杆5穿过通孔。
31.d、将紧固螺母6装在丝杆5上，并旋转紧固螺母6，拉动预埋钢板1朝着模板2的方向移动，直到预埋钢板1贴紧模板2，弹簧13被压缩。在调节预埋钢板1的位置时，锚爪4相对于第一弹簧座10移动，弹簧13被压缩。
32.最后即可浇筑混凝土，待混凝土强度满足设计要求后，拆除模板2，此时，预埋钢板1位于混凝土侧壁，且预埋钢板1的外侧面与混凝土的侧壁齐平。
33.本发明解决了现有技术中预埋钢板1不够牢固的问题，同时保证了预埋钢板1的位置精度，有利于在预埋钢板1上安装设备。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。