一种预制墙体支撑体系及方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种预制墙体支撑体系及方法。

背景技术：

在目前的预制墙板施工过程中，现场预制构件例如墙板堆放到位后必须按照规范采取不小于两道的临时支撑。一般工地会采取两道斜撑拉杆的型式，墙板的垂直度都是靠上道支撑来调节，下道支撑作用较小，只是起到了临时固定的作用。采用两道斜撑拉杆，成本较高，操作复杂。

因此，如何提供一种即可节约成本，又在施工现场操作简便的预制墙体支撑体系及方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在发明一种预制墙体支撑体系及方法，大大节约了斜撑拉杆所产生的经济费用，且该体系施工本身方便、快捷，能够有效加快施工速度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种预制墙体支撑体系，包括：斜撑杆件以及下部支撑结构，所述斜撑杆件的下端与楼板铰接，所述斜撑杆件的上端与预制墙体的侧面上部铰接，所述斜撑杆件的长度能够伸缩，所述下部支撑结构包括第一凹口预埋件、第二凹口预埋件、l型连接板、第一螺栓以及第二螺栓，所述第一凹口预埋件预埋于预制墙体内，所述第二凹口预埋件预埋于楼板内，所述l型连接板设置于预制墙体与楼板的连接转角处，所述第一凹口预埋件内设有与第一螺栓相匹配的内螺纹，所述第二凹口预埋件内设有与第二螺栓相匹配的内螺纹，所述l型连接板包括竖向板以及水平板，所述竖向板设有供第一螺栓穿越的螺栓孔，所述水平板上设有供第二螺栓穿越的螺栓孔，第一螺栓穿经竖向板后拧入第一凹口预埋件，第二螺栓穿经水平板后拧入第二凹口预埋件内。

优选的，在上述的预制墙体支撑体系中，所述斜撑杆件是液压伸缩杆。

优选的，在上述的预制墙体支撑体系中，所述l型连接板采用至少10mm厚角钢。

优选的，在上述的预制墙体支撑体系中，第一凹口预埋件在预制墙体生产过程中预埋在预制墙体内。

优选的，在上述的预制墙体支撑体系中，第二凹口预埋件在楼板浇筑之前预埋到位。

本发明还公开了一种如上所述的预制墙体支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

第一步：准备第一凹口预埋件、第二凹口预埋件、l型连接第一螺栓以及第二螺栓；

第二步：将第一凹口预埋件在预制墙体生产过程中预埋在预制墙体内；

第三步：将第二凹口预埋件在楼板浇筑之前预埋到位；

第四步：吊装预制墙体；

第五步：通过斜撑杆件调整预制墙体的垂直度；

第六步：将l型连接片设置于预制墙体与楼板的连接转角处；

第七步：第一螺栓穿过竖向板的螺栓孔后拧入第一凹口预埋件，第二螺栓穿过水平板的螺栓孔后拧入第二凹口预埋件，使得预制墙体和楼板连成一个整体。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

综上所述，本发明提供的一种预制墙体支撑体系及方法，采用斜撑杆件以及下部支撑结构，所述斜撑杆件的下端与楼板铰接，所述斜撑杆件的上端与预制墙体的侧面上部铰接，所述斜撑杆件的长度能够伸缩，所述下部支撑结构包括第一凹口预埋件、第二凹口预埋件、l型连接板、第一螺栓以及第二螺栓，所述第一凹口预埋件预埋于预制墙体内，所述第二凹口预埋件预埋于楼板内，所述l型连接板设置于预制墙体与楼板的连接转角处，所述第一凹口预埋件内设有与第一螺栓相匹配的内螺纹，所述第二凹口预埋件内设有与第二螺栓相匹配的内螺纹，所述l型连接板包括竖向板以及水平板，所述竖向板设有供第一螺栓穿越的螺栓孔，所述水平板上设有供第二螺栓穿越的螺栓孔，第一螺栓穿经竖向板后拧入第一凹口预埋件，第二螺栓穿经水平板后拧入第二凹口预埋件内。通过采用l型连接板代替现有技术中的下部斜撑杆件，大大节约了斜撑杆件所产生的经济费用，使得预制构件临时支撑产生的费用大大降低，施工本身也方便、快捷，加快施工速度。此外，整个支撑体系所需要的l型连接板、第一凹口预埋件、第二凹口预埋件可以在现场或加工厂直接加工，加工好可直接使用，施工使用方便、快捷。

附图说明

图1本发明一实施例的预制墙体支撑体系的结构示意图。

图2是本发明中的下部支撑结构的结构示意图。

图中：1-斜撑杆件、2-预制墙体、3-楼板、4-第一凹口预埋件、5-第二凹口预埋件、6-l型连接板、7-第一螺栓、8-第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图2，本实施例公开了一种预制墙体支撑体系，包括：斜撑杆件1以及下部支撑结构，所述斜撑杆件1的下端与楼板3铰接，所述斜撑杆件1的上端与预制墙体2的侧面上部铰接，所述斜撑杆件1的长度能够伸缩，所述下部支撑结构包括第一凹口预埋件4、第二凹口预埋件5、l型连接板6、第一螺栓7以及第二螺栓8，所述第一凹口预埋件4预埋于预制墙体2内，所述第二凹口预埋件5预埋于楼板3内，所述l型连接板6设置于预制墙体2与楼板3的连接转角处，所述第一凹口预埋件4内设有与第一螺栓7相匹配的内螺纹，所述第二凹口预埋件5内设有与第二螺栓8相匹配的内螺纹，所述l型连接板6包括竖向板以及水平板，所述竖向板设有供第一螺栓7穿越的螺栓孔，所述水平板上设有供第二螺栓8穿越的螺栓孔，第一螺栓7穿经竖向板后拧入第一凹口预埋件4，第二螺栓8穿经水平板后拧入第二凹口预埋件5内。

本发明提供了一种预制墙体支撑体系，采用斜撑杆件1以及下部支撑结构，所述斜撑杆件1的下端与楼板3铰接，所述斜撑杆件1的上端与预制墙体2的侧面上部铰接，所述斜撑杆件1的长度能够伸缩，所述下部支撑结构包括第一凹口预埋件4、第二凹口预埋件5、l型连接板6、第一螺栓7以及第二螺栓8，所述第一凹口预埋件4预埋于预制墙体2内，所述第二凹口预埋件5预埋于楼板3内，所述l型连接板6设置于预制墙体2与楼板3的连接转角处，所述第一凹口预埋件4内设有与第一螺栓7相匹配的内螺纹，所述第二凹口预埋件5内设有与第二螺栓8相匹配的内螺纹，所述l型连接板6包括竖向板以及水平板，所述竖向板设有供第一螺栓7穿越的螺栓孔，所述水平板上设有供第二螺栓8穿越的螺栓孔，第一螺栓7穿经竖向板后拧入第一凹口预埋件4，第二螺栓8穿经水平板后拧入第二凹口预埋件5内。通过采用l型连接板6代替现有技术中的下部斜撑杆件1，大大节约了斜撑杆件1所产生的经济费用，使得预制构件临时支撑产生的费用大大降低，施工本身也方便、快捷，加快施工速度。此外，整个支撑体系所需要的l型连接板6、第一凹口预埋件4、第二凹口预埋件5可以在现场或加工厂直接加工，加工好可直接使用，施工使用方便、快捷。

优选的，在上述的预制墙体2支撑体系中，所述斜撑杆件1是液压伸缩杆，以便实现预制墙体2的垂直度调整。

优选的，在上述的预制墙体2支撑体系中，所述l型连接板6采用至少10mm厚角钢，以便使得l型连接板6具有足够的连接强度。

优选的，在上述的预制墙体2支撑体系中，第一凹口预埋件4在预制墙体2生产过程中预埋在预制墙体2内。

优选的，在上述的预制墙体2支撑体系中，第二凹口预埋件5在楼板3浇筑之前预埋到位。

本发明还公开了一种如上所述的预制墙体2支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

第一步：准备第一凹口预埋件4、第二凹口预埋件5、l型连接第一螺栓7以及第二螺栓8；

第二步：将第一凹口预埋件4在预制墙体2生产过程中预埋在预制墙体2内；

第三步：将第二凹口预埋件5在楼板3浇筑之前预埋到位；

第四步：吊装预制墙体2；

第五步：通过斜撑杆件1调整预制墙体2的垂直度；

第六步：将l型连接片设置于预制墙体2与楼板3的连接转角处；

第七步：第一螺栓7穿过竖向板的螺栓孔后拧入第一凹口预埋件4，第二螺栓8穿过水平板的螺栓孔后拧入第二凹口预埋件5，使得预制墙体2和楼板3连成一个整体。

由于采用了上述一种新的预制墙体2支撑体系，本发明的预制墙体2支撑体系及其施工方法有如下的特点和优点：

1、采用l型连接板6代替现有技术中的下部斜撑杆件1，大大节约了斜撑杆件1所产生的经济费用，使得预制构件临时支撑产生的费用大大降低，施工本身也方便、快捷，加快施工速度。

2、整个支撑体系所需要的l型连接板6、第一凹口预埋件4、第二凹口预埋件5可以在现场或加工厂直接加工，加工好可直接使用，施工使用方便、快捷。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。