用于防护板的连接装置的制作方法

本发明属于防护栏技术领域，特别涉及用于防护板的连接装置。

背景技术：

在许多加工施工环境内，为了避免他人勿闯加工施工环境，也是为了保护加工施工环境，都需要采用防护板将加工施工环境包围起来，传统防护板之间的连接采用铁钉连接或者直接焊接，通过将多个防护板连接成整体将加工施工环境包裹形成单独空间从而对其进行防护，既保护加工施工环境也降低了外界因素对其的干扰影响。

在对防护板进行连接时，焊接虽然能够将多个防护板连接为整体，但是无法拆卸，影响到防护板的循环使用，铁钉连接虽然能够进行后续的拆卸，但是拆卸操作繁琐，且由于铁钉的端口尖锐，操作者在拆卸过程中需做好防护措施，否则容易被铁钉所划伤，此外，在进行拆卸时，也容易因为铁钉与防护板之间连接紧密给拆卸操作造成困难，甚至因为操作造成防护板的损坏，从而导致防护板无法正常使用，且用铁钉将防护板钉在一起，防护板的边缘具有多个孔，也影响了防护板的循环使用，因而需要一种方便取放的对防护板进行连接的连接装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了用于防护板的连接装置，具体技术方案如下：

用于防护板的连接装置，包括结构相同对称设置的管体一和管体二，所述管体一的内部设置有凸块一，所述管体二的内部设置有凸块二，所述凸块一和所述凸块二相匹配，所述凸块一和所述管体一之间和所述凸块二和所述管体二之间均设置有推动机构，所述管体一和所述管体二的内部均设置有限位机构，所述管体一背离所述限位机构的一侧外表面设置有凸块三，所述管体二背离所述限位机构的一侧外表面设置有凸块四，所述凸块三和所述管体一之间与所述凸块四和所述管体二之间均设置有固定机构，凸块一和凸块二配合以及凸块三和凸块四配合进行双面限位。

进一步的，所述推动机构包括推动板、弹簧一、开口、凹槽一和螺栓，所述管体一和所述管体二的内壁设置有结构相同的推动板，所述推动板与所述凸块一和所述凸块二固定连接，所述管体一靠近所述凸块一处和所述管体二靠近所述凸块二处均开有相匹配的开口，所述管体一和所述推动板之间以及所述管体二和所述推动板之间设置有弹簧一，所述推动板背离所述弹簧一的一侧开有凹槽一，所述管体一和所述管体二靠近所述凹槽一处螺纹设置有螺栓。

进一步的，所述推动机构还包括固定圆板、限位块一、限位槽一、限位块二和限位槽二，所述管体一的内部一端开有限位槽一，所述限位槽一的内部设置有相匹配的限位块一，所述限位块一与所述推动板固定连接，所述管体一和所述管体二背离所述限位槽一的一端内部固定连接有固定圆板，所述固定圆板朝向所述推动板的一侧开有限位槽二，所述限位槽二的内部设置有相匹配的限位块二，所述限位块二与所述推动板固定连接。

进一步的，所述限位机构包括限位块三、连接块、弹簧二、通孔和连接杆，所述管体一表面位于所述凸块一的两侧和所述管体二表面位于所述凸块二的两侧均开有通孔，所述通孔的内部设有限位块三，所述限位块三朝向所述弹簧一的一端固定连接有连接块，所述连接块与所述管体一之间以及所述管体二之间均设置有弹簧二，所述限位块三朝向所述固定圆板的一侧固定连接有连接杆。

进一步的，所述限位机构还包括活动孔和推动组件，所述固定圆板表面靠近所述连接杆处开有活动孔，所述连接杆的端口贯穿所述活动孔且延伸至所述固定圆板的另一侧，所述连接杆之间设置有推动组件。

进一步的，所述推动组件包括固定块、螺杆、轴承、分隔块、螺纹块、推杆和穿孔，所述固定圆板背离所述限位槽二的一侧中心对称固定连接有固定块，所述固定块之间设有螺杆，所述螺杆与所述固定块之间通过轴承活动连接，所述螺杆的中部焊接有分隔块，所述分隔块的两侧设置有与螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块背离所述分隔块的一侧底部固定连接有推杆，所述固定块表面开有与所述推杆相匹配的穿孔。

进一步的，所述螺杆包括杆体、第一螺纹部和第二螺纹部，所述杆体的两端分别设置有螺纹方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部与所述螺纹块螺纹连接。

进一步的，所述螺纹块的底部固定连接有滑块，所述固定圆板表面且靠近所述滑块处开有相匹配的滑槽。

进一步的，所述固定机构包括弧形板和固定组件，所述管体一和所述管体二的表面均套有弧形板，所述凸块三和所述凸块四与所述弧形板固定连接，所述弧形板和所述管体一以及所述管体二之间设置有固定组件。

进一步的，所述固定组件包括空腔、齿板一、弹簧三、活动杆、活动块、凹槽二和齿板二，所述弧形板的内壁对称开设有空腔，所述空腔的内部设置有齿板一，所述齿板一的中部焊接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至所述弧形板外侧且与活动块固定连接，所述齿板一和所述空腔之间设置有弹簧三，所述管体一和所述管体二外壁靠近所述齿板一处开有凹槽二，所述凹槽二的内部设置有与所述齿板一相匹配的齿板二。

本发明的有益效果是：

1、通过管体一和管体二的配合能够对两个防护板进行连接，使防护板之间的连接无需使用铁钉，一方面提高防护板之间连接的安全性，避免在连接过程中被划伤，另一方面在无需使用时方便进行拆卸操作，通过将管体一上的凸块一和管体二上的凸块二分离可以将防护板分离，且无需在每次连接时都需对防护板的边缘处另外开孔，初始的开孔能够一直使用，因而方便防护板的循环使用；

2、通过限位块移动至管体一和管体二外侧，当凸块一和凸块二贴合于防护板时，限位块也贴合于防护板，增大管体一和管体二与防护板的接触面积，因而提高管体一和管体二与防护板的连接稳定性，且限位块能够移动至管体一和管体二的内部，不影响管体一和管体二从防护板内部取下，限位块移动至外侧能够配合凸块一和凸块二的连接。

附图说明

图1示出了本发明的用于防护板的连接装置的结构示意图；

图2示出了本发明的推动机构结构示意图；

图3示出了本发明的限位机构结构示意图；

图4示出了本发明的固定圆板结构示意图；

图5示出了本发明的穿孔结构示意图；

图6示出了本发明的固定机构结构示意图；

图7示出了本发明的固定组件结构示意图；

图8示出了本发明的凹槽二和齿板二结构示意图；

图9示出了本发明的螺纹块结构示意图；

图中所示：1、管体一；2、管体二；3、凸块一；4、凸块二；5、推动机构；51、推动板；52、弹簧一；53、开口；54、凹槽一；55、螺栓；56、固定圆板；57、限位块一；58、限位槽一；59、限位块二；510、限位槽二；6、限位机构；61、限位块三；62、连接块；63、弹簧二；64、通孔；65、连接杆；66、活动孔；67、推动组件；671、固定块；672、螺杆；6721、杆体；6722、第一螺纹部；6723、第二螺纹部；673、轴承；674、分隔块；675、螺纹块；676、推杆；677、穿孔；678、滑块；679、滑槽；7、凸块三；8、凸块四；9、固定机构；91、弧形板；92、固定组件；921、空腔；922、齿板一；923、弹簧三；924、活动杆；925、活动块；926、凹槽二；927、齿板二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，用于防护板的连接装置，包括结构相同对称设置的管体一1和管体二2，所述管体一1的内部设置有凸块一3，所述管体二2的内部设置有凸块二4，所述凸块一3和所述凸块二4相匹配，所述凸块一3和所述管体一1之间和所述凸块二4和所述管体二2之间均设置有推动机构5，所述管体一1和所述管体二2的内部均设置有限位机构6，所述管体一1背离所述限位机构6的一侧外表面设置有凸块三7，所述管体二2背离所述限位机构6的一侧外表面设置有凸块四8，所述凸块三7和所述管体一1之间与所述凸块四8和所述管体二2之间均设置有固定机构9，凸块一3和凸块二4配合以及凸块三7和凸块四8配合进行双面限位。

凸块一3和凸块二4结构相同，为错位设计，因而凸块一3和凸块二4能够拼接在一起，凸块三7和凸块四8结构相同，也是错位设计，分别置于管体一1和管体二2的外侧，因而凸块三7和凸块四8能够拼接在一起，凸块一3、凸块二4和凸块三7、凸块四8位于防护板的两侧，从而实现防护板的连接。

推动机构5能够实现对推动板51的移动，从而使凸块一3的端口位于管体一1的外侧，凸块二4位于管体二2的外侧，方便凸块一3和凸块二4的拼接，限位机构6能够进一步对管体一1和管体二2限位，固定机构9能够对凸块三7和凸块四8进行固定，使凸块三7和凸块四8能够位于管体一1和管体二2外部保持不动，便于凸块三7和凸块四8之间的拼接。

如图1所示，所述推动机构5包括推动板51、弹簧一52、开口53、凹槽一54和螺栓55，所述管体一1和所述管体二2的内壁设置有结构相同的推动板51，所述推动板51与所述凸块一3和所述凸块二4固定连接，所述管体一1靠近所述凸块一3处和所述管体二2靠近所述凸块二4处均开有相匹配的开口53，所述管体一1和所述推动板51之间以及所述管体二2和所述推动板51之间设置有弹簧一52，所述推动板51背离所述弹簧一52的一侧开有凹槽一54，所述管体一1和所述管体二2靠近所述凹槽一54处螺纹设置有螺栓55。

推动板51的一侧与管体一1和管体二2的内壁贴合，因而推动板51的一侧为弧面设计，因而推动板51能够与管体一1和管体二2内壁贴合，推动板51的另一侧为平面设计，从而方便与凸块一3和凸块二4固定连接，开口53的设计能够方便凸块一3穿过管体一1，凸块二4穿过管体二2，弹簧一52的伸展能够令推动板51一直贴合于管体一1和管体二2内壁，因而在弹簧一52伸展的状态下凸块一3一直位于管体一1内部，凸块二4一直位于管体二2内部，管体一1和管体二2的表面设置有能够与螺栓55螺纹连接的螺纹部，转动螺栓55能够对推动板51进行推动操作，从而使弹簧一52能够处于压缩状态，从而能够带动凸块一3和凸块二4向外侧移动。

如图1所示，所述推动机构5还包括固定圆板56、限位块一57、限位槽一58、限位块二59和限位槽二510，所述管体一1的内部一端开有限位槽一58，所述限位槽一58的内部设置有相匹配的限位块一57，所述限位块一57与所述推动板51固定连接，所述管体一1和所述管体二2背离所述限位槽一58的一端内部固定连接有固定圆板56，所述固定圆板56朝向所述推动板51的一侧开有限位槽二510，所述限位槽二510的内部设置有相匹配的限位块二59，所述限位块二59与所述推动板51固定连接。

固定圆板56的外径与管体一1和管体二2的内径一致，因而固定圆板56和管体一1和管体二2内壁焊接固定，限位块一57和限位槽一58的配合以及限位块二59和限位槽二510的配合能够对推动板51进行限位，从而使推动板51能够平稳的在管体一1以及管体二2内部移动，且限位推动板51无法在管体一1和管体二2内部晃动，且由于推动板51平面的设计从而使推动板51朝向开口53的一侧无法与管体一1以及管体二2内侧贴合，因此凸块一3的端口不会位于管体一1外侧以及凸块二4的端口不会位于管体二2外侧。

如图3所示，所述限位机构6包括限位块三61、连接块62、弹簧二63、通孔64和连接杆65，所述管体一1表面位于所述凸块一3的两侧和所述管体二2表面位于所述凸块二4的两侧均开有通孔64，所述通孔64的内部设有限位块三61，所述限位块三61朝向所述弹簧一52的一端固定连接有连接块62，所述连接块62与所述管体一1之间以及所述管体二2之间均设置有弹簧二63，所述限位块三61朝向所述固定圆板56的一侧固定连接有连接杆65。

通孔64的孔径大于限位块三61，因而限位块三61能够穿过通孔64且位于管体一1、管体二2外侧，连接块62位于限位块三61的两侧，弹簧二63起到推动的作用，能够推动限位块三61的端口一直位于通孔64的内部，由于连接块62位于限位块三61的两侧，因而连接块62无法穿过通孔64，连接杆65的长度远大于凸块一3、凸块二4的长度，且连接杆65的端口能够延伸至固定圆板56处，另外，限位块三61的底部与凸块一3、凸块二4的底部平齐，因而当凸块一3和凸块二4拼接时，令凸块一3和凸块二4与防护板贴合，限位块三61也能够与防护板贴合，提高管体一1和管体二2与防护板的贴合性，因而当凸块一3位于管体一1外侧、凸块二4位于管体二2外侧以及限位块三61位于管体一1、管体二2外侧时，管体一1和管体二2的一端位于防护板外侧且不易脱离。

如图2和图4所示，所述限位机构6还包括活动孔66和推动组件67，所述固定圆板56表面靠近所述连接杆65处开有活动孔66，所述连接杆65的端口贯穿所述活动孔66且延伸至所述固定圆板56的另一侧，所述连接杆65之间设置有推动组件67。

活动孔66具有一定的长度，能够配合限位块三61移动，且由于连接杆65的端口穿过活动孔66，因而连接杆65与活动孔66的配合也能够对限位块三61进行限位，限制限位块三61的活动范围，且由于连接杆65的端口延伸至固定圆板56的另一侧，因而能够推动连接杆65的端口从而带动限位块三61移动，推动组件67能够对连接杆65端口进行限位固定，从而保持限位块三61的状态，令限位块三61无法移动。

如图2和图5所示，所述推动组件67包括固定块671、螺杆672、轴承673、分隔块674、螺纹块675、推杆676和穿孔677，所述固定圆板56背离所述限位槽二510的一侧中心对称固定连接有固定块671，所述固定块671之间设有螺杆672，所述螺杆672与所述固定块671之间通过轴承673活动连接，所述螺杆672的中部焊接有分隔块674，所述分隔块674的两侧设置有与螺杆672螺纹连接的螺纹块675，所述螺纹块675背离所述分隔块674的一侧底部固定连接有推杆676，所述固定块671表面开有与所述推杆676相匹配的穿孔677。

固定块671位于活动孔66之间，且固定块671焊接于固定圆板56靠近活动孔66处，螺杆672通过轴承673实现固定块671的活动连接，固定块671开有孔能够焊接轴承673，因而螺杆672能够在固定块671内部转动，分隔块674位于螺杆672的中部，螺纹块675位于分隔块674的两侧，分隔块674能够将两个螺纹块675分离，从而避免两个螺纹块675接触在一起。

推杆676位于螺纹块675背离分隔块674的一侧，一方面避免推杆676受到分隔块674的阻挡，另一方便两个推杆676朝向相反，互不干扰，穿孔677的直径大于推杆676的直径，因而推杆676的端口能够穿过穿孔677且位于固定块671的另一侧，因而推杆676能够穿过穿孔677且与连接块62接触，此外，推杆676与穿孔677配合也对螺纹块675起到限位作用，限制螺纹块675避免其随螺杆672一起旋转。

如图2所示，所述螺杆672包括杆体6721、第一螺纹部6722和第二螺纹部6723，所述杆体6721的两端分别设置有螺纹方向相反的第一螺纹部6722和第二螺纹部6723，所述第一螺纹部6722和所述第二螺纹部6723与所述螺纹块675螺纹连接。

第一螺纹部6722和第二螺纹部6723的螺纹方向相反，且由于第一螺纹部6722和第二螺纹部6723对称分布，因而两个螺纹块675在杆体6721表面是相对运动，两个螺纹块675向螺杆672的两端端口移动或者向螺杆672的中部移动。

如图2和图4所示，所述螺纹块675的底部固定连接有滑块678，所述固定圆板56表面且靠近所述滑块678处开有相匹配的滑槽679。

滑块678位于滑槽679内部，且滑槽679与滑块678相匹配能够对螺纹块675进行限位，配合推杆676和穿孔677对螺纹块675进行限位，从而使螺纹块675只移动不旋转，螺纹块675只能够做直线运动。

如图6所示，所述固定机构9包括弧形板91和固定组件92，所述管体一1和所述管体二2的表面均套有弧形板91，所述凸块三7和所述凸块四8与所述弧形板91固定连接，所述弧形板91和所述管体一1以及所述管体二2之间设置有固定组件92。

弧形板91的形状设计类似于环形，但并非完整环形，弧形板91的弧面角小于360度，因而弧形板91具有口能够避开螺栓55，因而弧形板91在管体一1和管体二2的表面移动，且不受螺栓55的影响，固定组件92能够对弧形板91进行固定，能够将弧形板91固定于管体一1、管体二2的外表面不移动。

如图7、图8和图9所示，所述固定组件92包括空腔921、齿板一922、弹簧三923、活动杆924、活动块925、凹槽二926、齿板二927，所述弧形板91的内壁对称开设有空腔921，所述空腔921的内部设置有齿板一922，所述齿板一922的中部焊接有活动杆924，所述活动杆924的一端延伸至所述弧形板91外侧且与活动块925固定连接，所述齿板一922和所述空腔921之间设置有弹簧三923，所述管体一1和所述管体二2外壁靠近所述齿板一922处开有凹槽二926，所述凹槽二926的内部设置有与所述齿板一922相匹配的齿板二927。

齿板一922与空腔921是匹配的，因此齿板一922能够在空腔921内部移动，空腔921靠近活动杆924处开有能够使活动杆924穿过的孔，凹槽二926具有一定的长度，因而凹槽二926的长度决定于弧形板91的长度，凹槽二926内部的齿板二927与齿板一922能够啮合，当齿板一922和齿板二927啮合时能够对弧形板91进行固定，此时弧形板91能够无法移动，弹簧三923能够推动齿板一922位于凹槽二926内部且与齿板二927啮合，因此初始状态下齿板一922位于齿板二927内部且与齿板二927啮合，通过活动块925能够带动齿板一922，使齿板一922脱离齿板二927，此时弧形板91能够位于管体一1、管体二2外表面移动，当齿板一922与齿板二927啮合时，弧形板91不移动处于固定状态，因而当凸块一3与凸块二4拼接贴合于防护板一侧时，可以移动弧形板91令凸块三7和凸块四8拼接贴合于防护板另一侧，凸块一3和凸块二4的配合、凸块三7和凸块四8的配合能够实现将两个防护板连接处两侧限位，从而实现两个防护板之间的连接。

工作原理：两个防护板的边缘处开有与管体一1、管体二2外径相匹配的孔，管体一1、管体二2分别穿过两个防护板的孔，一开始凸块一3位于管体一1内部，凸块二4位于管体二2内部，随后转动螺栓55对推动板51进行推动，使弹簧一52处于压缩状态，凸块一3和凸块二4穿过开口53且位于管体一1和管体二2外侧，凸块一3和凸块二4拼接在一起，从而使管体一1和管体二2连接在一起对两个防护板的一侧进行限位，随后将活动块925向外移动，齿板一922随活动块925移动脱离齿板二927，此时可以移动弧形板91令凸块三7和凸块四8贴合拼接于防护板的另一侧，随后松开活动块925，齿板一922重新啮合于齿板二927，对弧形板91进行固定，此时凸块一3、凸块二4和凸块三7、凸块四8的配合对两个防护板的两侧限位，完成两个防护板的连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。