一种仿山体景观墙面的制造工艺的制作方法

本发明属于景观墙技术领域，具体的说是一种仿山体景观墙面的制造工艺。

背景技术：

近年来，国家开始大力发展乡村振兴，注重乡村景观环境的营造，以保留乡村风貌、使景观保持生态、自然、美观为营造原则。景墙是中国古代园林建筑中常见的小品，其形式不拘一格，功能因需而设，材料丰富多样。除了人们常见的园林中作障景、漏景以及背景的景墙外，很多乡村更是把景墙作为乡村文化建设、改善村容村貌的重要方式。

现有技术中也出现了一些关于景观墙的技术方案，如申请号为2013101213208的一项中国专利公开了仿古栈道的悬挑梁结构及其施工工艺，它是由h型钢组件、锚固在山体岩壁上的锚杆组件组合构成；h型钢组件是由钢背板、h型钢组合而成，h型钢垂直焊接在钢背板上作为仿古栈道的道面板的支撑梁；锚杆组件是由锚杆、螺栓、螺母连接而成，锚杆与螺栓采用堆焊法焊接。

目前现有技术中传统的仿山体制造工艺都是将处理完成后的原料通过容器存放运输，在长期的使用观察中，我们发现了，在将仿山体原料搅拌完成后的存放过程中，如不及时使用，仿山体原料内部会出现结块的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决传统的仿山体制造工艺都是将处理完成后的原料通过容器存放运输，在长期的使用观察中，我们发现了，在将仿山体原料搅拌完成后的存放过程中，如不及时的使用，仿山体原料内部会出现结块的问题，本发明提出的一种仿山体景观墙面的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种仿山体景观墙面的制造工艺，所述其工艺包括以下步骤：

s1：先将水加入搅拌组件内等待搅拌处理，在放入石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、脱硫石膏、粉煤灰、矿渣和熟料，当其搅拌均匀后，再分别将淀粉、高锰酸钾和丙酮依次加入搅拌组件内，并将加热温度升高至60℃，在加热过程中持续对容器内的混合溶液一进行搅拌，其中搅拌转速为700-1500r/min，在搅拌至30min后，停止搅拌；

s2：对s1所得到的混合溶液进行降温处理，当温度降至30℃-45℃时，再向其内加入水进行稀释，从而得到混合溶液二，在整个过程中持续对容器进行加热，使得混合溶液二的温度达到在70℃-75℃，并持续对混合溶液二进行搅拌，避免混合溶液二中出现结块现象；

s3：将通过s2所得到的混合溶液二内加入着色颜料、ph调节剂和去味剂，使得混合溶液二ph保持在4.5-7，待混合溶液二ph值稳定后，将混合溶液二装入存放装置内，完成仿山体原料的整体制备。

所述的一种仿山体景观墙面的制造工艺，其特征在于：仿山体由下列重量份的原料组成：

通过向原料内部加入速干剂后，可加速在仿山体原料涂刷在墙上时的成型速度，避免成型速度慢而导致的仿山体涂料脱落问题。

优选的，所述速干剂由下列重量份的原料组成：

淀粉4-8份

高锰酸钾15-24份

丙酮2-5份

优选的，所述存放装置包括存放罐；所述存放罐的底部固接有支架；所述存放罐的底部内侧壁转动密封连接有电机；所述电机中部固接有第一固定环；所述第一固定环中部对称固接有支杆；所述支杆端部固接有刮片；所述刮片内部开设有第一空腔；所述第一空腔内部固接有加热片；在存放仿山体原料时，可接通刮片内部加热片的电源，使加热片将刮片加热，因刮片与存放罐内部仿山体原料的大面积接触，避免了原料会在存放罐内部持续处于恒温的状态，避免了存放时因温度降低而造成的结块现象。

优选的，所述存放罐的内部设有转杆；所述转杆贯穿存放罐底部延伸至存放罐底部侧壁处；所述存放罐底部固接有电机；所述电机输出端与转杆底端固接；通过在存放罐的底部设有电机与转杆相连接，可在加热片对刮片加热的同时，使转杆通过第一固定环和支杆带动刮片在存放罐内部转动，增加刮片与存放罐内部仿山体原料的接触面积，使存放罐内部的原料受热均匀。

优选的，所述转杆中部靠近存放罐内侧底端位置固接有第二固定环；所述第二固定环侧壁固接有搅拌杆；所述搅拌杆顶端与第一空腔底端固接；通过在转杆上，靠近存放罐底部侧壁位置固接搅拌杆，避免了存放罐在存放仿山体原料时，原料会沉底而导致的凝固在底部的问题。

优选的，所述搅拌杆中部开设有第二空腔；所述搅拌杆内部开设有第三空腔；所述搅拌杆内部转动连接有第一转轴；所述第一转轴贯穿连接在第二空腔与第三空腔之间；所述第一转轴中部在位于第二空腔内部固接有叶轮；所述第一转轴上在位于第三空腔内部的一端固接有第一齿轮；所述第三空腔内部转动连接有第二转轴；所述第二转轴中部与第一齿轮对应位置固接有第二齿轮；所述第二转轴中部固接有凸轮；在搅拌杆在存放罐内部被转杆带动转动的同时，会有原料经过搅拌杆的顶部侧壁，就会带动叶轮转动，进而带动第一转轴转动，此时第三空腔内部第二转轴就会在第一齿轮和第二齿轮的传动下同时转动，然后凸轮就会在第三空腔内部旋转，第三空腔转动是为了对搅拌杆产生一个震动的力，使搅拌杆与刮片在存放罐内部转动的更加顺畅。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种仿山体景观墙面的制造工艺，通过在存放罐底部增加电机与转杆连接，使刮片可在存放罐内部进行搅拌，使存放罐内部的仿山体原料受热均匀，而且可加快速干剂与仿山体原料更快的混合。

2.本发明中，通过在存放罐内部增加加热单元，可避免仿山体原料在存放罐内部因降温过快，而导致的原料结块问题。

3.本发明中，通过在存放罐内部底侧增加搅拌杆，避免了存放罐长时间存放仿山体原料时，会有原料沉在其底部而导致的无法与速干剂混合问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体视图；

图3是本发明中的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是图3中b处局部放大图；

图例说明：

1、存放罐；11、支架；2、电机；21、转杆；3、第一固定环；31、支杆；32、刮片；4、第一空腔；41、加热片；5、第二固定环；51、搅拌杆；52、第二空腔；53、第一转轴；54、叶轮；55、第三空腔；56、第一齿轮；57、第二转轴；58、凸轮；59、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例1

作为本发明的一种具体实施方式；其工艺方法包括以下步骤：

s1：先将水加入搅拌组件内等待搅拌处理，在放入石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、脱硫石膏、粉煤灰、矿渣和熟料，当其搅拌均匀后，再分别将淀粉、高锰酸钾和丙酮依次加入搅拌组件内，并将加热温度升高至55℃，在加热过程中持续对容器内的混合溶液一进行搅拌，其中搅拌转速为700r/min，在搅拌至30min后，停止搅拌；

s2：对s1所得到的混合溶液进行降温处理，当温度降至30℃时，再向其内加入水进行稀释，从而得到混合溶液二，在整个过程中持续对容器进行加热，使得混合溶液二的温度达到在70℃，并持续对混合溶液二进行搅拌，避免混合溶液二中出现结块现象；

s3：将通过s2所得到的混合溶液二内加入着色颜料、ph调节剂和去味剂，使得混合溶液二ph保持在4.5，待混合溶液二ph值稳定后，将混合溶液二装入存放装置内，完成仿山体原料的整体制备。

作为本发明的一种具体实施方式；仿山体由下列重量份的原料组成：

作为本发明的一种具体实施方式；所述速干剂由下列重量份的原料组成：

淀粉4份

高锰酸钾15份

丙酮2份。

实施例2

作为本发明的一种具体实施方式；其工艺方法包括以下步骤：

s1：先将水加入搅拌组件内等待搅拌处理，在放入石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、脱硫石膏、粉煤灰、矿渣和熟料，当其搅拌均匀后，再分别将淀粉、高锰酸钾和丙酮依次加入搅拌组件内，并将加热温度升高至65℃，在加热过程中持续对容器内的混合溶液一进行搅拌，其中搅拌转速为1500r/min，在搅拌至30min后，停止搅拌；

s2：对s1所得到的混合溶液进行降温处理，当温度降至30℃时，再向其内加入水进行稀释，从而得到混合溶液二，在整个过程中持续对容器进行加热，使得混合溶液二的温度达到在75℃，并持续对混合溶液二进行搅拌，避免混合溶液二中出现结块现象；

s3：将通过s2所得到的混合溶液二内加入着色颜料、ph调节剂和去味剂，使得混合溶液二ph保持在7，待混合溶液二ph值稳定后，将混合溶液二装入存放装置内，完成仿山体原料的整体制备。

作为本发明的一种具体实施方式；仿山体由下列重量份的原料组成：

作为本发明的一种具体实施方式；所述速干剂由下列重量份的原料组成：

淀粉8份

高锰酸钾24份

丙酮5份。

实施例3

作为本发明的一种具体实施方式；其工艺方法包括以下步骤：

s1：先将水加入搅拌组件内等待搅拌处理，在放入石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、脱硫石膏、粉煤灰、矿渣和熟料，当其搅拌均匀后，再分别将淀粉、高锰酸钾和丙酮依次加入搅拌组件内，并将加热温度升高至60℃，在加热过程中持续对容器内的混合溶液一进行搅拌，其中搅拌转速为1000r/min，在搅拌至30min后，停止搅拌；

s2：对s1所得到的混合溶液进行降温处理，当温度降至40℃时，再向其内加入水进行稀释，从而得到混合溶液二，在整个过程中持续对容器进行加热，使得混合溶液二的温度达到在73℃，并持续对混合溶液二进行搅拌，避免混合溶液二中出现结块现象；

s3：将通过s2所得到的混合溶液二内加入着色颜料、ph调节剂和去味剂，使得混合溶液二ph保持在5.5，待混合溶液二ph值稳定后，将混合溶液二装入存放装置内，完成仿山体原料的整体制备。

作为本发明的一种具体实施方式；仿山体由下列重量份的原料组成：

作为本发明的一种具体实施方式；所述速干剂由下列重量份的原料组成：

淀粉6份

高锰酸钾20份

丙酮3份。

本实施例3为最佳实施例，随着速干剂分量的增加所搅拌混合出来的仿山体材料，在涂抹后裂开面积更小，干燥时间更快，进而可证明本实施例的配方合理，而且具有减少工作时间的作用。

如图2至图5所示，所述存放装置包括存放罐1；所述存放罐1的底部固接有支架11；所述存放罐1的底部内侧壁转动密封连接有电机2；所述电机2中部固接有第一固定环3；所述第一固定环3中部对称固接有支杆31；所述支杆31端部固接有刮片32；所述刮片32内部开设有第一空腔4；所述第一空腔4内部固接有加热片41；在存放仿山体原料时，可接通刮片32内部加热片41的电源，使加热片41将刮片32加热，因刮片32与存放罐1内部仿山体原料的大面积接触，避免了原料会在存放罐1内部持续处于恒温的状态，避免了存放时因温度降低而造成的结块现象。

作为本发明的一种实施方式，所述存放罐1的内部设有转杆21；所述转杆21贯穿存放罐1底部延伸至存放罐1底部侧壁处；所述存放罐1底部固接有电机2；所述电机2输出端与转杆21底端固接；通过在存放罐1的底部设有电机2与转杆21相连接，可在加热片41对刮片32加热的同时，使转杆21通过第一固定环3和支杆31带动刮片32在存放罐1内部转动，增加刮片32与存放罐1内部仿山体原料的接触面积，使存放罐1内部的原料受热均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述转杆21中部靠近存放罐1内侧底端位置固接有第二固定环5；所述第二固定环5侧壁固接有搅拌杆51；所述搅拌杆51顶端与第一空腔4底端固接；通过在转杆21上，靠近存放罐1底部侧壁位置固接搅拌杆51，避免了存放罐1在存放仿山体原料时，原料会沉底而导致的凝固在底部的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆51中部开设有第二空腔52；所述搅拌杆51内部开设有第三空腔55；所述搅拌杆51内部转动连接有第一转轴53；所述第一转轴53贯穿连接在第二空腔52与第三空腔55之间；所述第一转轴53中部在位于第二空腔52内部固接有叶轮54；所述第一转轴53上在位于第三空腔55内部的一端固接有第一齿轮56；所述第三空腔55内部转动连接有第二转轴57；所述第二转轴57中部与第一齿轮56对应位置固接有第二齿轮59；所述第二转轴57中部固接有凸轮58；在搅拌杆51在存放罐1内部被转杆21带动转动的同时，会有原料经过搅拌杆51的顶部侧壁，就会带动叶轮54转动，进而带动第一转轴53转动，此时第三空腔55内部第二转轴57就会在第一齿轮56和第二齿轮59的传动下同时转动，然后凸轮58就会在第三空腔55内部旋转，第三空腔55转动是为了对搅拌杆51产生一个震动的力，使搅拌杆51与刮片32在存放罐1内部转动的更加顺畅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。