一种环保底板板材及其制备方法与流程

本发明涉及板材领域，具体而言，涉及一种环保底板板材。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

目前，现有的环保底板板材，底板板材拼接后它们之间的间隙过大，大大的降低了底板板材拼接后的强度。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种环保底板板材，旨在改善底板板材拼接后它们之间的间隙过大，大大的降低了底板板材拼接后的强度问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种环保底板板材包括支撑组件和组合组件。

所述支撑组件包括防水层、耐磨层、耐腐蚀层、抗拉纤维层和基板层，所述抗拉纤维层固定在所述基板层的上表面，所述耐腐蚀层固定在所述抗拉纤维层的上表面，所述耐磨层固定在所述耐腐蚀层的上表面，所述防水层固定在所述耐磨层的上表面。

所述组合组件包括第一卡板、第二卡板、连接板、第一锁紧件、插柱、第一连接柱、第二连接柱和第二锁紧件，所述第一卡板和所述连接板通过所述第一锁紧件固定在一起，所述第二卡板和所述连接板通过第一锁紧件固定在一起，所述防水层和所述连接板通过所述第一锁紧件固定在一起，所述基板层和所述连接板通过所述第一锁紧件固定在一起，所述第一卡板卡合在所述第二卡板内，所述第一连接柱固定在所述第二卡板内，所述第二连接柱固定在所述插柱的外壁上，所述第一连接柱和所述第二连接柱通过所述第二锁紧件固定在一起，所述插柱卡合在所述第一卡板内。

在本发明的一种实施例中，所述防水层为聚氨酯防水涂料层，聚氨酯防水涂料层使该环保底板板材的防水性能更好。

在本发明的一种实施例中，所述耐磨层为耐磨橡胶层，耐磨橡胶层大大的提高了该底板板材的耐磨性。

在本发明的一种实施例中，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯层具有耐高温的特点。

在本发明的一种实施例中，所述抗拉纤维层为聚酰胺纤维层，聚酰胺纤维层大大的提高了该底板板材的抗拉性能。

在本发明的一种实施例中，所述连接板包括连接板本体和横板，所述横板固定在所述连接板本体的侧表面，所述第一锁紧件螺纹贯穿所述横板，横板便于把连接板本体与第一卡板、第二卡板、防水层或基板层安装在一起。

在本发明的一种实施例中，所述插柱包括插柱本体和竖板，所述竖板固定在所述插柱本体的端部，所述第二连接柱固定在所述竖板的外表面，竖板便于把插柱本体插入到第一卡板内。

在本发明的一种实施例中，所述组合组件还包括预埋螺母，所述预埋螺母固定在所述第一连接柱的侧表面，所述第二锁紧件同样螺纹在所述预埋螺母内，预埋螺母使第一连接柱和第二连接柱更加牢固的固定在一起，本实施例中的第二锁紧件为螺栓。

在本发明的一种实施例中，所述第二卡板包括第二卡板本体，所述第二卡板本体上开设有凹槽，所述第一锁紧件螺纹在所述凹槽内，凹槽便于对第一锁紧件进行隐藏，本实施例中的第一锁紧件为螺栓。

在本发明的一种实施例中，所述插柱至少设置两个，所述插柱等距的设置在所述第二卡板上，多个插柱使第一卡板和第二卡板更加牢固的卡合在一起。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种环保底板板材，使用时，当需要对底板板材进行拼接时，把第一卡板插在第二卡板上，然后把插柱插在第一卡板和第二卡板之间，使第一连接柱和第二连接柱贴合在一起，再利用第二锁紧件把第一连接柱和第二连接柱固定在一起，把连接板与第一卡板、防水层和基板层通过第一锁紧件固定在一起，即实现了对底板板材的拼接，若需要把拼接起来的底板板材拆除时，旋下第一锁紧件，使连接板与第一卡板、防水层和基板层分开，再把第二锁紧件从第一连接柱和第二连接柱上旋下，把插柱取出，即实现了对底板板材的拆分，该底板板材拼装后接触紧密，大大的提高了底板板材拼接后的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的环保底板板材的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的环保底板板材的剖面结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的支撑组件和组合组件的关系图；

图4为本发明实施方式提供的图3中a区域的放大图；

图5为本发明实施方式提供的图3中b区域的放大图；

图6为本发明实施方式提供的图3中c区域的放大图。

图中：100-支撑组件；110-防水层；120-耐磨层；130-耐腐蚀层；140-抗拉纤维层；150-基板层；200-组合组件；210-第一卡板；220-第二卡板；221-第二卡板本体；222-凹槽；230-连接板；231-连接板本体；232-横板；240-第一锁紧件；260-插柱；261-插柱本体；262-竖板；270-第一连接柱；280-第二连接柱；290-第二锁紧件；291-预埋螺母；300-卡合组件；310-插槽；320-卡块。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保底板板材包括支撑组件100和组合组件200。组合组件200固定在支撑组件100上，便于底板板材之间的拼装。

请参阅图1-图3，支撑组件100包括防水层110、耐磨层120、耐腐蚀层130、抗拉纤维层140和基板层150，防水层110为聚氨酯防水涂料层，聚氨酯防水涂料层使该环保底板板材的防水性能更好，耐磨层120为耐磨橡胶层，耐磨橡胶层大大的提高了该底板板材的耐磨性，耐腐蚀层130为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯层具有耐高温的特点，抗拉纤维层140为聚酰胺纤维层，聚酰胺纤维层大大的提高了该底板板材的抗拉性能，抗拉纤维层140黏贴在基板层150的上表面，耐腐蚀层130黏贴在抗拉纤维层140的上表面，耐磨层120黏贴在耐腐蚀层130的上表面，防水层110黏贴在耐磨层120的上表面。

请参阅图2-图6，组合组件200包括第一卡板210、第二卡板220、连接板230、第一锁紧件240、插柱260、第一连接柱270、第二连接柱280和第二锁紧件290，连接板230包括连接板本体231和横板232，横板232焊接在连接板本体231的侧表面，第一锁紧件240螺纹贯穿横板232，横板232便于把连接板本体231与第一卡板210、第二卡板220、防水层110或基板层150安装在一起，第一卡板210和连接板230通过第一锁紧件240固定在一起，第二卡板220和连接板230通过第一锁紧件240固定在一起，防水层110和连接板230通过第一锁紧件240固定在一起，基板层150和连接板230通过第一锁紧件240固定在一起，第一卡板210卡合在第二卡板220内，第二卡板220包括第二卡板本体221，第二卡板本体221上开设有凹槽222，第一锁紧件240螺纹在凹槽222内，凹槽222便于对第一锁紧件240进行隐藏，本实施例中的第一锁紧件240为螺栓，第一连接柱270焊接在第二卡板220内，第二连接柱280焊接在插柱260的外壁上，插柱260包括插柱本体261和竖板262。

竖板262焊接在插柱本体261的端部，第二连接柱280焊接在竖板262的外表面，竖板262便于把插柱本体261插入到第一卡板210内，插柱260至少设置两个，插柱260等距的设置在第二卡板220上，多个插柱260使第一卡板210和第二卡板220更加牢固的卡合在一起，第一连接柱270和第二连接柱280通过第二锁紧件290固定在一起，组合组件200还包括预埋螺母291，预埋螺母291焊接在第一连接柱270的侧表面，第二锁紧件290同样螺纹在预埋螺母291内，预埋螺母291使第一连接柱270和第二连接柱280更加牢固的固定在一起，本实施例中的第二锁紧件290为螺栓，插柱260卡合在第一卡板210内。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保底板板材还包括卡合组件300，卡合组件300包括卡块320，卡块320分别黏贴在耐磨层120、耐腐蚀层130、抗拉纤维层140和基板层150的上表面，防水层110、耐磨层120、耐腐蚀层130和抗拉纤维层140上均开设有插槽310，卡块320卡合在插槽310内，卡块320和插槽310使防水层110、耐磨层120、耐腐蚀层130、抗拉纤维层140和基板层150它们之间更加紧密的卡合在一起，本实施例中的底板板材所使用的材料均为环保材料。

具体的，该环保底板板材的工作原理：使用时，当需要对底板板材进行拼接时，把第一卡板210插在第二卡板220上，然后把插柱260插在第一卡板210和第二卡板220之间，使第一连接柱270和第二连接柱280贴合在一起，再利用第二锁紧件290把第一连接柱270和第二连接柱280固定在一起，把连接板230与第一卡板210、防水层110和基板层150通过第一锁紧件240固定在一起，即实现了对底板板材的拼接，若需要把拼接起来的底板板材拆除时，旋下第一锁紧件240，使连接板230与第一卡板210、防水层110和基板层150分开，再把第二锁紧件290从第一连接柱270和第二连接柱280上旋下，把插柱260取出，即实现了对底板板材的拆分，该底板板材拼装后接触紧密，大大的提高了底板板材拼接后的强度。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。