一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺。


背景技术：

2.特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类；特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷”。在特种陶瓷生产时，需要将氧化铝粉喷洒在特种陶瓷的坯料上，通常对特种陶瓷的坯料喷洒氧化铝都是人工手工操作，人工操作不能将氧化铝粉均匀喷洒在特种陶瓷的坯料上，而且人工喷洒效率低，人工喷洒粉末时若粉末中混有大颗粒杂质不易筛选出，大颗粒杂质喷洒在陶瓷表面影响其外观质量，另外，喷洒粉末时混入空气的粉末被操作人员吸入会对其健康造成影响。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种特种陶瓷生产用喷粉系统及其喷粉工艺，以解决现有技术中人工操作不能将氧化铝粉均匀喷洒在特种陶瓷的坯料上，而且人工喷洒效率低，人工喷洒粉末时若粉末中混有大颗粒杂质不易筛选出，大颗粒杂质喷洒在陶瓷表面影响其外观质量，另外，喷洒粉末时混入空气的粉末被操作人员吸入会对其健康造成影响的技术问题。
4.本发明实施例采用下述技术方案：一种特种陶瓷生产用喷粉系统，包括底座和设置在底座上的滤粉设备、上料设备、喷粉设备和刮粉设备，所述滤粉设备设置在所述底座的顶部后侧，所述喷粉设备设置在所述底座的顶部后侧且处于所述滤粉设备的底部，所述上料设备设置在所述底座的顶部后侧且处于所述喷粉设备的底部，所述刮粉设备设置在所述底座的顶部前侧，且所述刮粉设备与所述底座滑动连接。
5.进一步的，所述滤粉设备包括滤粉壳体、左侧板、右侧板、滤粉滤网、滤粉电机、锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸块、第一凸轮盘、第二凸轮盘、第一移动杆、第二移动杆、第一固定座和第二固定座，所述左侧板和右侧板设置在所述底座的顶部且位于所述滤粉壳体的左右两侧，所述滤粉壳体与左侧板和右侧板活动连接，所述滤粉壳体内部镂空，所述滤粉滤网固定设置在所述滤粉壳体内，所述凸块设有两个，两个所述凸块设置在所述滤粉壳体的左右两侧，所述第一固定座设置在所述左侧板的右侧，且所述第一固定座与所述左侧板固定连接，所述第一凸轮盘设置在所述第一固定座上，且所述第一凸轮盘与所述第一固定座旋转连接，所述第一凸轮盘与所述凸块接触，所述第一移动杆设置在所述滤粉壳体左侧凸块的底部，且所述第一移动杆与所述第一固定座滑动连接，所述第二固定座设置在所述右侧板的左侧，且所述第二固定座与所述右侧板固定连接，所述第二凸轮盘设置在所述第二固定座上，且所述第二凸轮盘与所述第二固定座旋转连接，所述第二凸轮盘与所述凸块接触，所述第二移动杆设置在所述滤粉壳体右侧凸块的底部，且所述第二移动杆与
所述第二固定座滑动连接，且所述第一凸轮盘与第二凸轮盘同向设置。
6.进一步的，所述第一锥齿轮设置在所述第一固定座的顶部，且所述第一锥齿轮与所述第一固定座旋转连接，所述第一锥齿轮与所述锥齿轮轴传动连接，且所述第一凸轮盘与所述第一锥齿轮同轴设置；所述第二锥齿轮设置在所述第二固定座的顶部，且所述第二锥齿轮与所述第二固定座旋转连接，所述第二锥齿轮与所述锥齿轮轴传动连接，且所述第二凸轮盘与所述第二锥齿轮同轴设置，所述锥齿轮轴贯穿设置在所述滤粉壳体内，所述滤粉电机设置在所述右侧板的右侧，且所述滤粉电机的主轴贯穿所述右侧板与所述锥齿轮轴固定连接。
7.进一步的，所述锥齿轮轴上还套设有搅拌叶片，两个所述凸块为半圆状。
8.进一步的，所述喷粉设备包括接粉斗、喷粉仓、喷粉管道、齿环、喷粉电机和喷粉齿轮，所述接粉斗设置在所述喷粉仓的顶部，且所述接粉斗同时处于所述滤粉壳体的底部，所述接粉斗与所述喷粉仓通过四个竖杆固定连接，所述接粉斗为锥形，所述接粉管道设置在所述接粉斗的底部，且所述接粉管道连通至接粉斗，所述喷粉管道的另一端分支为两条且分别固定在喷粉仓内部的左右两侧，所述齿环设置在所述喷粉仓的底部，且所述喷粉电机设置在所述右侧板的左侧，所述喷粉齿轮设置在所述喷粉电机的主轴上，且所述喷粉齿轮与所述齿环啮合。
9.进一步的，所述上料设备包括上料仓、上料盘、上料支杆和上料螺杆，所述上料仓设置在所述喷粉仓的底部，且所述喷粉仓与所述上料仓转动连接，所述喷粉仓与所述上料仓贯通，所述上料盘设置在所述上料仓内部，且所述上料盘与所述上料仓滑动连接，所述上料盘用于承载待加工的特种陶瓷，所述上料仓前侧设有开槽，便于上料盘向下滑动时放置或取走上料盘上的特种陶瓷，所述上料支杆设置在所述上料盘的底部，且所述上料支杆与所述上料盘固定连接，所述上料螺杆设置在所述底座顶部，且所述上料螺杆与所述底座转动连接，所述上料螺杆与所述上料支杆通过螺纹配合连接，所述上料设备还包括上料电机、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮设置在所述上料螺杆的底部，所述上料电机设置在所述右侧板的右侧，且所述上料电机的主轴贯穿所述右侧板，所述第四锥齿轮设置在所述上料电机的主轴上，且所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
10.进一步的，所述刮粉装置包括刮粉板、刮粉杆、刮粉支架、刮粉件、连杆、刮粉套筒和刮粉电机，所述刮粉支架设置在所述底座的顶部前侧，所述刮粉杆设置在所述刮粉支架的后侧底部，且所述刮粉杆与所述刮粉支架滑动连接，所述刮粉杆可在所述刮粉支架上前后滑动，所述刮粉板设置在所述刮粉杆的顶端底部，且所述刮粉板与所述刮粉杆固定连接，所述连杆为l型，且所述连杆的底端还设有球头，所述球头卡接在所述刮粉杆的后端，所述刮粉套筒设置在所述连杆的前侧，且所述刮粉件设置在所述刮粉套筒内部，且所述刮粉件与所述刮粉套筒转动连接，且所述连杆贯穿所述刮粉套筒与所述刮粉件转动连接，且所述连杆与所述刮粉件的连接处还设有轴承，所述刮粉电机设置在所述刮粉支架的前侧，且所述刮粉电机的主轴与所述刮粉套筒固定连接。
11.进一步的，所述刮粉件后侧为球体，所述刮粉件的前侧为锥体，所述刮粉件的前侧还设有刮粉转轴，所述刮粉转轴与所述刮粉件旋转连接，所述刮粉转轴上还设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述刮粉套筒且与所述刮粉转轴通过螺纹配合连接，所述螺纹杆的左侧还设有把手，所述把手与所述螺纹杆固定连接。
12.进一步的，所述刮粉支架的底部设有两个t形块，所述底座的顶部还设有滑动板，所述滑动板上设有滑槽，所述刮粉支架与所述滑动板通过t形块与滑槽滑动连接，所述滑动板的后侧还设有滑动电机，所述滑动电机的主轴上还设有丝杆，所述丝杆贯穿所述刮粉支架，且所述丝杆与所述刮粉支架通过螺纹配合连接。
13.本发明提供一种特种陶瓷加工用喷粉工艺，包括以下步骤：
14.s1滤粉：首先在滤粉壳体中添加氧化铝粉，此时所述滤粉电机工作带动所述锥齿轮轴旋转，带动与锥齿轮轴传动连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，此时所述第一凸轮盘和第二凸轮盘旋转，当所述第一凸轮盘和第二凸轮盘旋转时，所述第一凸轮盘和第二凸轮盘上凸起的部分分别对凸块施力，从而带动所述滤粉壳体通过所述第一移动杆和第二移动杆在所述第一固定座和第二固定座上左右滑动，且所述锥齿轮轴旋转时，也会带动所述搅拌叶片旋转，在晃动的过程中小颗粒的氧化铝粉便于从滤粉滤网中滤出，进入滤粉壳体下侧的喷粉设备中；
15.s2上料：上料设备初始状态时上料盘处于上料壳体的中部，此时将待加工的特种陶瓷通过上料壳体前侧的槽中放置在上料盘上，此时所述上料电机工作，可通过所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮和上料螺杆旋转，当所述上料螺杆旋转时，可通过所述上料支杆带动上料盘在所述上料仓内向上滑动，将特种陶瓷运输至喷粉设备内；
16.s3喷粉：所述喷粉电机工作，通过喷粉齿轮和齿环带动所述喷粉仓在上料壳体上旋转，此时喷粉管道吸收接粉斗内的氧化铝粉并在喷粉仓内喷出，可对待加工陶瓷四周实现喷粉；
17.s4下料：喷粉完成后，上料电机反转工作，可通过所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮和上料螺杆反向旋转，可通过所述上料支杆带动上料盘在所述上料仓内向下滑动，使加工完成的特种陶瓷离开喷粉设备，此时可将加工完成的特种陶瓷取出；
18.s5刮粉：所述滑动电机工作，通过所述丝杆旋转带动所述刮粉支架在所述滑动板上向后滑动，使刮粉板处于上料盘的顶部，此时所述刮粉电机工作，带动所述刮粉套筒旋转，当所述刮粉件在所述刮粉套筒内旋转一定角度时，若刮粉套筒带动刮粉件旋转，此时连杆为倾斜状，当所述刮粉件持续旋转时，可通过所述连杆带动所述刮粉杆在刮粉支架上前后滑动，通过所述刮粉杆底部的刮粉板对上料盘起到刮粉作用，刮去进行喷粉工序时上料盘上残余的氧化铝粉末。
19.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
20.其一，本发明中所述滤粉电机工作时带动所述锥齿轮轴旋转，此时所述锥齿轮轴带动与之传动连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，所述第一凸轮盘和第二凸轮盘旋转，当所述第一凸轮盘和第二凸轮盘旋转时，所述第一凸轮盘和第二凸轮盘上凸起的部分分别对凸块施力，从而带动所述滤粉壳体通过所述第一移动杆和第二移动杆在所述第一固定座和第二固定座上左右滑动，且所述锥齿轮轴旋转时，也会带动所述搅拌叶片旋转，在晃动的过程中小颗粒的氧化铝粉便于从滤粉滤网中滤出，不仅加快了滤粉速度且防止氧化铝粉过多从而堵塞滤粉滤网。
21.其二，本发明中所述上料设备初始状态时上料盘处于上料壳体的中部，此时将待加工的特种陶瓷通过上料壳体前侧的槽中放置在上料盘上，此时所述上料电机工作，可通过所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮和上料螺杆旋转，当所述上料螺杆旋转时，可通过
所述上料支杆带动上料盘在所述上料仓内向上滑动，将特种陶瓷运输至喷粉设备内，从而实现对特种陶瓷的上料。
22.其三，本发明中所述喷粉设备工作时，通过喷粉管道吸收接粉斗内的氧化铝粉并在喷粉仓内喷出，此时喷粉电机工作，通过喷粉齿轮和齿环带动所述喷粉仓在上料壳体上旋转，可对待加工陶瓷四周实现喷粉，且喷粉均匀。
23.其四，本发明中所述滑动电机工作时，通过所述丝杆旋转带动所述刮粉支架在所述滑动板上向后滑动，使刮粉板处于上料盘的顶部，此时所述刮粉电机工作，带动所述刮粉套筒旋转，当所述刮粉件在所述刮粉套筒内旋转一定角度时，若刮粉套筒带动刮粉件旋转，此时连杆为倾斜状，当所述刮粉件持续旋转时，可通过所述连杆带动所述刮粉杆在刮粉支架上前后滑动，通过所述刮粉杆底部的刮粉板对上料盘起到刮粉作用，刮去进行喷粉工序时上料盘上残余的氧化铝粉末，防止上料设备上残余过多的氧化铝粉末，导致下次承载特种陶瓷时影响特种陶瓷的成品效果。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明的工作状态示意图一；
26.图2为本发明的工作状态示意图二；
27.图3为本发明的滤粉设备的立体结构示意图；
28.图4为本发明的滤粉设备的剖视图；
29.图5为本发明的上料设备和喷粉设备的爆炸结构示意图；
30.图6为本发明的喷粉设备的剖视图；
31.图7为本发明的上料设备的立体结构示意图；
32.图8为本发明的刮粉设备的立体结构示意图；
33.图9为本发明的刮粉设备的剖视图；
34.图10为本发明的刮粉设备的内部结构示意图。
35.附图标记
36.底座1、滤粉设备2、上料设备3、喷粉设备4、刮粉设备5、滤粉壳体21、左侧板22、右侧板23、滤粉滤网24、滤粉电机25、锥齿轮轴26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、凸块29、第一凸轮盘210、第二凸轮盘211、第一移动杆212、第二移动杆213、第一固定座214、第二固定座215、搅拌叶片216、接粉斗41、喷粉仓42、喷粉管道43、齿环44、喷粉电机45、喷粉齿轮46、上料仓31、上料盘32、上料支杆33、上料螺杆34、上料电机35、第三锥齿轮36、第四锥齿轮37、刮粉板51、刮粉杆52、刮粉支架53、刮粉件54、连杆55、刮粉套筒56、刮粉电机57、刮粉转轴58、螺纹杆59、把手510、滑动板511、滑动电机512、丝杆513。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
39.本发明实施例提供了一种特种陶瓷生产用喷粉系统，包括底座1和设置在底座1上的滤粉设备2、上料设备3、喷粉设备4和刮粉设备5，所述滤粉设备2设置在所述底座1的顶部后侧，所述滤粉设备2用于对氧化铝粉进行过滤，防止氧化铝粉中混油大颗粒，影响喷粉效果，所述喷粉设备4设置在所述底座1的顶部后侧且处于所述滤粉设备2的底部，所述喷粉设备4用于承接滤粉设备2过滤后的氧化铝粉末并将其喷洒在陶瓷上，所述上料设备3设置在所述底座1的顶部后侧且处于所述喷粉设备4的底部，所述上料设备3用于承载待加工的特种陶瓷，并将待加工的特种陶瓷运输至喷粉设备4中，所述刮粉设备5设置在所述底座1的顶部前侧，且所述刮粉设备5与所述底座1滑动连接，所述刮粉设备5用于对工作后的上料设备3进行刮粉，防止上料设备3上残余过多的氧化铝粉末，导致下次承载特种陶瓷时影响特种陶瓷的成品效果。
40.优选的，所述滤粉设备2包括滤粉壳体21、左侧板22、右侧板23、滤粉滤网24、滤粉电机25、锥齿轮轴26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、凸块29、第一凸轮盘210、第二凸轮盘211、第一移动杆212、第二移动杆213、第一固定座214和第二固定座215，所述左侧板22和右侧板23设置在所述底座1的顶部且位于所述滤粉壳体21的左右两侧，所述滤粉壳体21与左侧板22和右侧板23活动连接，所述滤粉壳体21内部镂空，所述滤粉滤网24固定设置在所述滤粉壳体21内，所述凸块29设有两个，两个所述凸块29设置在所述滤粉壳体21的左右两侧，所述第一固定座214设置在所述左侧板22的右侧，且所述第一固定座214与所述左侧板22固定连接，所述第一凸轮盘210设置在所述第一固定座214上，且所述第一凸轮盘210与所述第一固定座214旋转连接，所述第一凸轮盘210与所述凸块29接触，所述第一移动杆212设置在所述滤粉壳体21左侧凸块29的底部，且所述第一移动杆212与所述第一固定座214滑动连接，所述第二固定座215设置在所述右侧板23的左侧，且所述第二固定座215与所述右侧板23固定连接，所述第二凸轮盘211设置在所述第二固定座215上，且所述第二凸轮盘211与所述第二固定座215旋转连接，所述第二凸轮盘211与所述凸块29接触，所述第二移动杆213设置在所述滤粉壳体21右侧凸块29的底部，且所述第二移动杆213与所述第二固定座215滑动连接，且所述第一凸轮盘210与第二凸轮盘211同向设置。
41.优选的，所述第一锥齿轮27设置在所述第一固定座214的顶部，且所述第一锥齿轮27与所述第一固定座214旋转连接，所述第一锥齿轮27与所述锥齿轮轴26传动连接，且所述第一凸轮盘210与所述第一锥齿轮27同轴设置；所述第二锥齿轮28设置在所述第二固定座215的顶部，且所述第二锥齿轮28与所述第二固定座215旋转连接，所述第二锥齿轮28与所述锥齿轮轴26传动连接，且所述第二凸轮盘211与所述第二锥齿轮28同轴设置，所述锥齿轮轴26贯穿设置在所述滤粉壳体21内，所述滤粉电机25设置在所述右侧板23的右侧，且所述滤粉电机25的主轴贯穿所述右侧板23与所述锥齿轮轴26固定连接。
42.当所述滤粉电机25工作带动所述锥齿轮轴26旋转时，可带动与锥齿轮轴26传动连接的第一锥齿轮27和第二锥齿轮28旋转，此时所述第一凸轮盘210和第二凸轮盘211旋转，当所述第一凸轮盘210和第二凸轮盘211旋转时，所述第一凸轮盘210和第二凸轮盘211上凸起的部分分别对凸块29施力，从而带动所述滤粉壳体21通过所述第一移动杆212和第二移动杆213在所述第一固定座214和第二固定座215上左右滑动，提高了滤粉效率。
43.优选的，所述锥齿轮轴26上还套设有搅拌叶片216，当所述锥齿轮轴26旋转时，可带动所述搅拌叶片216旋转，加快滤粉效率，两个所述凸块29为半圆状，可减少与所述第一凸轮盘210和第二凸轮盘211接触时的摩擦力。
44.优选的，所述喷粉设备4包括接粉斗41、喷粉仓42、喷粉管道43、齿环44、喷粉电机45和喷粉齿轮46，所述接粉斗41设置在所述喷粉仓42的顶部，且所述接粉斗41同时处于所述滤粉壳体21的底部，所述接粉斗41与所述喷粉仓42通过四个竖杆固定连接，所述接粉斗41为锥形，所述接粉管道设置在所述接粉斗41的底部，且所述接粉管道连通至接粉斗41，所述喷粉管道43的另一端分支为两条且分别固定在喷粉仓42内部的左右两侧，所述齿环44设置在所述喷粉仓42的底部，且所述喷粉电机45设置在所述右侧板23的左侧，所述喷粉齿轮46设置在所述喷粉电机45的主轴上，且所述喷粉齿轮46与所述齿环44啮合，当所述喷粉电机45工作时，可带动所述喷粉仓42旋转，此时喷粉管道43吸收接粉斗41内的氧化铝粉并在喷粉仓42内喷出，可对待加工陶瓷四周实现完全喷粉，且喷粉均匀。
45.优选的，所述上料设备3包括上料仓31、上料盘32、上料支杆33和上料螺杆34，所述上料仓31设置在所述喷粉仓42的底部，且所述喷粉仓42与所述上料仓31转动连接，所述喷粉仓42与所述上料仓31贯通，所述上料盘32设置在所述上料仓31内部，且所述上料盘32与所述上料仓31滑动连接，所述上料盘32用于承载待加工的特种陶瓷，所述上料仓31前侧设有开槽，便于上料盘32向下滑动时放置或取走上料盘32上的特种陶瓷，所述上料支杆33设置在所述上料盘32的底部，且所述上料支杆33与所述上料盘32固定连接，所述上料螺杆34设置在所述底座1顶部，且所述上料螺杆34与所述底座1转动连接，所述上料螺杆34与所述上料支杆33通过螺纹配合连接，当所述上料螺杆34旋转时，可通过所述上料支杆33带动上料盘32在所述上料仓31内滑动，所述上料设备3还包括上料电机35、第三锥齿轮36和第四锥齿轮37，所述第三锥齿轮36设置在所述上料螺杆34的底部，所述上料电机35设置在所述右侧板23的右侧，且所述上料电机35的主轴贯穿所述右侧板23，所述第四锥齿轮37设置在所述上料电机35的主轴上，且所述第四锥齿轮37与所述第三锥齿轮36啮合，当所述上料电机35工作时，可通过所述第三锥齿轮36带动所述第四锥齿轮37和上料螺杆34旋转。
46.优选的，所述刮粉装置包括刮粉板51、刮粉杆52、刮粉支架53、刮粉件54、连杆55、刮粉套筒56和刮粉电机57，所述刮粉支架53设置在所述底座1的顶部前侧，所述刮粉杆52设置在所述刮粉支架53的后侧底部，且所述刮粉杆52与所述刮粉支架53滑动连接，所述刮粉杆52可在所述刮粉支架53上前后滑动，所述刮粉板51设置在所述刮粉杆52的顶端底部，且所述刮粉板51与所述刮粉杆52固定连接，所述连杆55为l型，且所述连杆55的底端还设有球头，所述球头卡接在所述刮粉杆52的后端，所述刮粉套筒56设置在所述连杆55的前侧，且所述刮粉件54设置在所述刮粉套筒56内部，且所述刮粉件54与所述刮粉套筒56转动连接，且所述连杆55贯穿所述刮粉套筒56与所述刮粉件54转动连接，且所述连杆55与所述刮粉件54的连接处还设有轴承，可减少所述刮粉件54转动时与连杆55的摩擦力，所述刮粉电机57设置在所述刮粉支架53的前侧，且所述刮粉电机57的主轴与所述刮粉套筒56固定连接，当所述刮粉电机57工作时，可带动所述刮粉套筒56旋转，当所述刮粉件54在所述刮粉套筒56内旋转一定角度时，若刮粉套筒56带动刮粉件54旋转，此时连杆55为倾斜状，当所述刮粉件54持续旋转时，可通过所述连杆55带动所述刮粉杆52在刮粉支架53上前后滑动，通过所述刮粉杆52底部的刮粉板51对上料盘32起到刮粉作用。
47.优选的，所述刮粉件54后侧为球体，所述刮粉件54的前侧为锥体，所述刮粉件54的前侧还设有刮粉转轴58，所述刮粉转轴58与所述刮粉件54旋转连接，所述刮粉转轴58上还设有螺纹杆59，所述螺纹杆59贯穿所述刮粉套筒56且与所述刮粉转轴58通过螺纹配合连接，当所述螺纹杆59旋转时，可带动所述刮粉转轴58在所述螺纹杆59上移动，当所述刮粉转轴58移动时，可带动所述刮粉件54在所述刮粉套筒56内转动，所述螺纹杆59的左侧还设有把手510，所述把手510与所述螺纹杆59固定连接，当所述把手510旋转时，可带动所述螺纹杆59旋转，且所述刮粉件54转动的角度越大，可使所述刮粉杆52滑动的幅度越大，可调整不同的刮粉力度。
48.优选的，所述刮粉支架53的底部设有两个t形块，所述底座1的顶部还设有滑动板511，所述滑动板511上设有滑槽，所述刮粉支架53与所述滑动板511通过t形块与滑槽滑动连接，所述滑动板511的后侧还设有滑动电机512，所述滑动电机512的主轴上还设有丝杆513，所述丝杆513贯穿所述刮粉支架53，且所述丝杆513与所述刮粉支架53通过螺纹配合连接，当所述滑动电机512工作时，可通过所述丝杆513旋转带动所述刮粉支架53在所述滑动板511上前后滑动。
49.本发明提供一种特种陶瓷加工用喷粉工艺，包括以下步骤：
50.s1滤粉：首先在滤粉壳体21中添加氧化铝粉，此时所述滤粉电机25工作带动所述锥齿轮轴26旋转，带动与锥齿轮轴26传动连接的第一锥齿轮27和第二锥齿轮28旋转，此时所述第一凸轮盘210和第二凸轮盘211旋转，当所述第一凸轮盘210和第二凸轮盘211旋转时，所述第一凸轮盘210和第二凸轮盘211上凸起的部分分别对凸块29施力，从而带动所述滤粉壳体21通过所述第一移动杆212和第二移动杆213在所述第一固定座214和第二固定座215上左右滑动，且所述锥齿轮轴26旋转时，也会带动所述搅拌叶片216旋转，在晃动的过程中小颗粒的氧化铝粉便于从滤粉滤网24中滤出，进入滤粉壳体21下侧的喷粉设备4中。
51.s2上料：上料设备3初始状态时上料盘32处于上料壳体的中部，此时将待加工的特种陶瓷通过上料壳体前侧的槽中放置在上料盘32上，此时所述上料电机35工作，可通过所述第三锥齿轮36带动所述第四锥齿轮37和上料螺杆34旋转，当所述上料螺杆34旋转时，可通过所述上料支杆33带动上料盘32在所述上料仓31内向上滑动，将特种陶瓷运输至喷粉设备4内。
52.s3喷粉：所述喷粉电机45工作，带动所述喷粉仓42在上料壳体上旋转，此时喷粉管道43吸收接粉斗41内的氧化铝粉并在喷粉仓42内喷出，可对待加工陶瓷四周实现喷粉。
53.s4下料：喷粉完成后，上料电机35反转工作，可通过所述第三锥齿轮36带动所述第四锥齿轮37和上料螺杆34反向旋转，可通过所述上料支杆33带动上料盘32在所述上料仓31内向下滑动，使加工完成的特种陶瓷离开喷粉设备4，此时可将加工完成的特种陶瓷取出。
54.s5刮粉：所述滑动电机512工作，通过所述丝杆513旋转带动所述刮粉支架53在所述滑动板511上向后滑动，使刮粉板51处于上料盘32的顶部，此时所述刮粉电机57工作，带动所述刮粉套筒56旋转，当所述刮粉件54在所述刮粉套筒56内旋转一定角度时，若刮粉套筒56带动刮粉件54旋转，此时连杆55为倾斜状，当所述刮粉件54持续旋转时，可通过所述连杆55带动所述刮粉杆52在刮粉支架53上前后滑动，通过所述刮粉杆52底部的刮粉板51对上料盘32起到刮粉作用，刮去进行喷粉工序时上料盘32上残余的氧化铝粉末。
55.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员
来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。