一种轨道式水平灰缝厚度控制装置及方法与流程

1.本公开涉及一种轨道式水平灰缝厚度控制装置及方法。


背景技术：

2.在砌体墙或填充墙的砌筑过程中，灰缝的控制一直是关注的重点，灰缝控制的好坏直接影响到砌筑质量以及观感质量。由于砌体施工过程中，不同工人之间的手工操作水平存在差异，容易导致在不同工人负责区域对接时出现歪斜的情况，十分影响观感与建筑质量。
3.在现有技术中的砌体工程在施工中控制水平灰缝厚度采取的措施通常为挂皮数杆和带线的方式进行，但存在部分工人在砌筑工程中为了方便并未挂设皮数杆的情况，导致灰缝的厚度很难均衡控制，而且挂皮数杆与带线的方式一方面会消耗相当的铺设时间，另一方面铺灰还是需要手工铺灰，大大降低了建筑工人的砌筑效率。
4.目前水平灰缝的厚度难以保证均匀，针对不同厚度和长度的墙体需要采用不同的铺设方式，精度要求较高，如何适用于不同厚度和长度的墙体的水平灰缝厚度控制是需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种轨道式水平灰缝厚度控制装置及方法，不仅可以控制水平灰缝的厚度，还可以保证水平灰缝厚度均匀、墙体垂直，本公开可适应不同厚度和长度的墙体，易于拆卸，便于组装，施工方便。
6.第一方面，本公开提供了一种轨道式水平灰缝厚度控制装置，包括导轨，设置在导轨上的料斗；所述料斗包括底轮和拨料装置，料斗底部具有出料口，底轮设置在料斗底部，并与导轨的轨道配合；拨料装置通过传动结构与底轮连接，通过底轮的转动驱动拨料装置实现拨料动作。
7.第二方面，本公开提供了一种轨道式水平灰缝厚度控制装置的使用方法，包括：
8.将导轨安装到待铺设物料的墙体上；
9.料斗安装在导轨上，使得料斗的底轮与导轨配合；
10.料斗内容置设定物料；
11.移动料斗，使得底轮驱动料斗的拨料装置进行动作，同时料斗底部的出料口实现出料，实现灰缝厚度均匀铺设。
12.与现有技术对比，本公开具备以下有益效果：
13.1、本公开采用拨料装置通过传动结构与底轮连接，通过底轮的转动驱动拨料装置实现拨料动作，使得出料口均匀出料；在砌体墙或填充墙的砌筑过程中，使用本公开不仅可以控制水平灰缝的厚度，还可以保证水平灰缝厚度均匀、墙体垂直。
14.2、本公开的料斗由多个挡板拼接而成，侧面挡板设置有凹槽；前、后挡板与底板可以通过插入凹槽拼接成料斗，料斗可以通过更换不同尺寸的前后挡板和底板以适应不同厚
度的墙体；后挡板与底板分别设置有等距螺栓孔，后挡板通过选择不同高度的螺栓孔以调节后挡板的高度进而调节水平灰缝厚度底板通过选择不同位置的螺栓孔来调节出料口的大小，本公开可适应不同厚度和长度的墙体，易于拆卸，便于组装，施工方便。
15.本公开附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
17.图1为本公开的可拆卸轨道式水平灰缝厚度控制装置主视图；
18.图2为本公开的可拆卸轨道式水平灰缝厚度控制装置侧视图；
19.图3为本公开的可拆卸轨道式水平灰缝厚度控制装置第一效果图；
20.图4为本公开的可拆卸轨道式水平灰缝厚度控制装置第二效果图；
21.图5为本公开的导轨结构示意图；
22.图6为本公开的导轨两端的榫卯图；
23.图7为本公开的导轨立方块布置图；
24.图8为本公开的拨料装置细节图；
25.图9为本公开的拨料装置组合图；
26.图10为本公开的侧面挡板图；
27.图11为本公开的侧面挡板与底板螺栓孔布置图；
28.其中，1、导轨；2、料斗；21、后挡板；22、拨料装置；23、斜板；24、前挡板；25、侧板；26、传动结构；27、底轮；28、底板。
具体实施方式：
29.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.实施例1
33.如图1所示，一种轨道式水平灰缝厚度控制装置，包括导轨，设置在导轨上的料斗；所述料斗包括底轮和拨料装置，料斗底部具有出料口，底轮设置在料斗底部，并与导轨的轨道配合；拨料装置通过传动结构与底轮连接，通过底轮的转动驱动拨料装置实现拨料动作，使得出料口均匀出料。
34.进一步的，所述料斗为拼接式料斗，包括前挡板、后挡板、底板和两个侧面挡板；所述侧面挡板具有安装槽，前挡板、后挡板与底板可以通过安装槽进行安装，从而拼接成料
斗。
35.进一步的，底板与后挡板之间形成一定间隙即为出料口，间隙的大小就是出料口的大小；
36.进一步的，底轮的轴承穿过的侧面挡板下方的孔洞进行安装。
37.进一步的，所述料斗的底部一侧设有出料口，所述出料口通过调节底板与后挡板之间的距离进行调节；所述出料口为矩形结构。
38.进一步的，所述后挡板突出底板设定距离进行设置，通过调节后挡板的高度进而调节水平灰缝厚度。
39.进一步的，所述后挡板与底板均设有等距螺栓孔；后挡板通过选择不同高度的螺栓孔以调节后挡板的高度进而调节水平灰缝厚度；底板通过选择不同位置的螺栓孔来调节出料口的大小。
40.具体的，料斗由多个挡板拼接而成，侧面挡板设置有凹槽，如图10所示，前、后挡板与底板可以通过插入凹槽拼接成料斗，料斗可以通过更换不同尺寸的前后挡板和底板以适应不同厚度的墙体；后挡板与底板分别设置有等距螺栓孔，后挡板通过选择不同高度的螺栓孔以调节后挡板的高度进而调节水平灰缝厚度底板通过选择不同位置的螺栓孔来调节出料口的大小，
41.进一步的，所述导轨包括两个平行设置的纵向导轨，纵向导轨的上表面与料斗滑动连接；所述纵向导轨由若干个导轨单元拼接而成，每个导轨单元的两端分别设置有榫头和卯，可以根据墙体的不同长度自由选择多段导轨单元拼接而成。
42.进一步的，所述拨料装置包括扇叶和传动结构，传动结构为链条传动结构，通过链条一端连接扇叶轴承上的齿轮结构，链条另一端连接料斗的底轮上的齿轮结构，使得料斗在纵向导轨上移动的同时驱动料斗内的拨料装置实现拨料动作。所述扇叶设有两个，同轴的安装在一个轴承上；扇叶上具有若干个叶片，每个叶片均为弧形面。
43.进一步的，所述底轮上具有齿型结构，相应的导轨的轨道上也具有齿行结构，使得底轮能与导轨的轨道配合设置；
44.进一步的，料斗内还设有一个斜板，所述斜板设置在料斗一侧，距离出料口具有设定距离，在出料口与斜板之间安装拨料装置；斜板相对于底部呈设定角度，朝向拨料装置方向斜板的侧面的角度大于90
°
，以使得料斗内的物料能随着斜板与拨料装置的配合流向出料口处。
45.具体的，所述料斗内设有拨料装置，如图8所示，料斗齿轮转动，通过链条带动拨料装置一端的齿轮，齿轮转动带动拨料装置的扇叶将料斗上方的砂浆拨到出料口；拨料装置的扇叶与轴承为一体，轴承的两端带有螺纹，通过四个螺帽固定拨料装置的位置，齿轮与轴承也是通过螺纹拧紧。
46.进一步的，导轨单元的侧面设置定位块，定位块距离导轨单元的底面具有设定距离；具体的，所述定位块为尺寸10mm
×
10mm
×
10mm的立方块，如图7所示，此立方块对导轨不仅有定位作用，还能控制水平灰缝的最小厚度为1cm；导轨的高度远大于灰缝厚度，导轨下部与第一皮砖外侧紧密贴合，当铺完砂浆后，第二皮砖可以紧沿导轨内侧布置，保证上下两皮砖完全垂直。
47.纵向导轨可以适应不同厚度、不同长度的墙体，既能保证水平灰缝的最小厚度，又
能确保墙体垂直。导轨两尽端用夹具夹住即可，易于拆卸，应用灵活。
48.实施例2
49.一种轨道式水平灰缝厚度控制装置的使用方法，包括：
50.将导轨安装到待铺设物料的墙体上；
51.料斗安装在导轨上，使得料斗的底轮与导轨配合；
52.料斗内放入设定物料；
53.移动料斗，使得底轮驱动料斗的拨料装置进行动作，同时料斗底部的出料口实现出料，实现灰缝厚度均匀铺设。
54.以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
55.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。