一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙及安装方法与流程

本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙及安装方法。

背景技术：

非承重的内墙叫隔墙，料仓隔墙的目的是为了保证砂、石等混凝土骨料的各自存放，防止砂石混合后拌料系统的配料不充分，影响混合料的强度。

传统料仓多采用混凝土墙、砌块砼墙等，亦有采用将波形钢板通过螺栓固定在预埋的工字钢立柱上的轻质隔墙做法。但现有技术均存在缺陷，如采用混凝土墙、砌块砼墙投入大、占地宽、不可重复利用，且施工周期长，废弃后建筑垃圾多；波形钢板穿螺栓隔墙虽改善了混凝土墙、砌块砼墙的很多缺点，但螺栓固定方式，预制加工精度要求高，现场安装速度慢，并且抗腐蚀效果不好。

中国专利cn202010313712.4公开了一种装配式混凝土拌合站料仓隔墙，该隔墙包括混凝土基础、钢立柱、压型钢板、z字挂件和倒u型钢板，混凝土基础上均匀设置有复数根钢立柱，钢立柱的左右两侧边对称式设置有复数个z字挂件，z字挂件与钢立柱可拆卸式连接，压型钢板的左右两侧边上均匀设置有复数个卡槽口，且压型钢板的卡槽口与z字挂件相适配，压型钢板通过与z字挂件卡接紧固于钢立柱上，倒u型钢板可拆卸式扣合在复数根钢立柱的顶端形成封顶，复数根钢立柱的两侧面固设有压型钢板即可形成隔墙。

但是，在料仓高度≥3米时，成本相较于传统混凝土料仓高，经济性差，并且隔墙搭建效率相对较低，也不能做到反复使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙及安装方法，可以提高隔墙搭建效率，一次性完成后可反复利用，具有高效、安全、易操作、低成本、抗腐蚀、绿色环保。

本发明公开的一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙及安装方法所采用的技术方案是:

一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙，包括固定基座、多根h型钢立柱、多个紧固件和多块第一波形板，所述固定基座端部嵌设有多组预埋锚栓，所述预埋锚栓端部延伸出固定基座；所述h型钢立柱底部设有固定底板，一组所述预埋锚栓贯穿固定底板固定，所述h型钢立柱构成两条导槽结构，相邻两根所述h型钢立柱的导槽相对构成限位区；多个所述紧固件分别连接于预埋锚栓贯穿固定底板的端部；所述第一波形板两端分别沿相邻两根h型钢立柱的导槽插入，多块所述第一波形板填充于限位区内。

作为优选方案，还包括u型盖板，所述u型盖板插入限位区内，所述u型盖板两端夹持置于h型钢立柱顶部的第一波形板。

作为优选方案，所述固定基座为t型结构。

作为优选方案，所述h型钢立柱侧壁开设有多个通孔；还包括多个挂件，所述挂件包括n型挂钩和第一托板，所述n型挂钩卡入通孔内固定；多块第二波形板，多块所述第二波形板贴附于h型钢立柱两侧侧壁，所述第二波形板端部开设有缺口，所述缺口插入第一托板，且所述第一托板贴附于载第二波形板的波高侧壁。

作为优选方案，所述第一托板远离n型挂钩一端设有起翘延边，所述起翘延边贴附于第二波形板波高顶部。

作为优选方案，还包括夹盖板，所述夹盖板夹持h型钢立柱两侧的第二波形板固定。

作为优选方案，所述夹盖板两端设有第二托板，所述第二托板内壁贴附于第一托板底部。

本技术方案还包括一种料仓隔墙的安装方法，包括如下步骤：

浇筑构成固定基座，并将所述预埋锚栓一端浇筑于固定基座内部；

将所述h型钢立柱放置于固定基座顶部，使预埋锚栓贯穿h型钢立柱的固定底板，并通过紧固件锁死预埋锚栓，所述h型钢立柱构成两条导槽结构，相邻两根所述h型钢立柱的导槽相对构成限位区；

将所述第一波形板插入h型钢立柱导槽内，填充满限位区形成墙体。

作为优选方案，所述形成墙体后还包括封顶步骤，所述封顶步骤包括将u型盖板插入限位区内夹持h型钢立柱顶部的第一波形板。

作为优选方案，所述封顶步骤之后还包括加固步骤，所述加固步骤包括：

将多个挂件的n型挂钩卡入通孔内；

将第二波形板横向插入挂件的第一托板，并使第一托板托起第二波形板波高；

夹盖板夹持h型钢立柱两侧的第二波形板固定。

本发明公开的一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙的有益效果是：固定基座端部嵌设有多组预埋锚栓，预埋锚栓端部延伸出固定基座。h型钢立柱底部设有固定底板，一组预埋锚栓贯穿固定底板固定，h型钢立柱构成两条导槽结构，相邻两根h型钢立柱的导槽相对构成限位区。多个紧固件分别连接于预埋锚栓贯穿固定底板的端部。第一波形板两端分别沿相邻两根h型钢立柱的导槽插入，多块第一波形板填充于限位区内。h型钢立柱和固定基座通过紧固件可拆卸连接，第一波形板和h型钢立柱拼接而成，搭建装配简单，可以显著提升装配效率，适用于工程施工项目频繁转场。上述操作拆装损耗基本可以忽略不计，可以反复使用，降低损耗，以节省成本；同时此过程不产生额外的建筑垃圾，因此不会对周围环境造成污染，绿色环保。

附图说明

图1是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙的侧视图；

图2是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙的正视图；

图3是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙a区的放大图；

图4是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙的加固墙体结构示意图；

图5是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙的加固墙体分解示意图；

图6是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙的加固墙体组装结构示意图；

图7是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙b区放大图；

图8是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙局部结构侧视图；

图9是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙挂件的结构示意图；

图10是本发明一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙夹盖板的结构示意图；

图11是本发明一种料仓隔墙安装方法流程图；

图12是本发明一种料仓隔墙的加固墙体安装方法流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参考图1-3，一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙，包括固定基座10、多根h型钢立柱20、多个紧固件12和多块第一波形板31。

固定基座10端部嵌设有多组预埋锚栓11，预埋锚栓11端部延伸出固定基座10。h型钢立柱20底部设有固定底板21，一组预埋锚栓11贯穿固定底板21固定，h型钢立柱20构成两条导槽22结构，相邻两根h型钢立柱20的导槽22相对构成限位区23。多个紧固件12分别连接于预埋锚栓11贯穿固定底板21的端部。第一波形板31两端分别沿相邻两根h型钢立柱20的导槽22插入，多块第一波形板31填充于限位区23内。

h型钢立柱20和固定基座10通过紧固件12实现可拆卸连接，第一波形板31和h型钢立柱20拼接而成，搭建装配简单，可以显著提升装配效率，适用于工程施工项目频繁转场。上述操作拆装损耗基本可以忽略不计，可以反复使用，降低损耗，以节省成本；同时此过程不产生额外的建筑垃圾，因此不会对周围环境造成污染，绿色环保。

本实施例固定基座10是由现浇混凝土而成，在成型前期将预埋锚栓11置于其中础，预埋锚栓11长度60cm，预埋锚栓11中心距2.5m，继而现浇c25混凝土，待混凝土强度达到标准后，保证锚栓露出基础面≥12cm。

本实施例还包括u型盖板41，u型盖板41插入限位区23内，u型盖板41两端夹持置于h型钢立柱20顶部的第一波形板31。对隔墙进行封顶。还可以利用自攻钉打紧固定u型盖板41。

较佳的，固定基座10为t型水泥基底结构，并且竖直段呈梯形结构。可以提升隔墙的牢固性。

请参考图4-10，h型钢立柱20侧壁开设有多个通孔24。同时还包括多个通孔50，通孔50包括n型挂钩51和第一托板52，n型挂钩51卡入通孔24内固定。多块第二波形板32，多块第二波形板32贴附于h型钢立柱20两侧侧壁，第二波形板32端部开设有缺口321，缺口321插入第一托板52，且第一托板52贴附于载第二波形板32的波高侧壁，构成加固墙体。通过通孔50卡接于将第二波形板32固定于h型钢立柱20侧壁上，可以加固隔墙。通孔50和第二波形板32通过托板和缺口321卡接无需紧固件12，结构简单，方便拆装，大大降低了人工、耗材成本。

第一托板52远离n型挂钩51一端设有起翘延边53，起翘延边53贴附于第二波形板32波高顶部。更加牢固的包围第二波形板32的波高，提升整体结构的稳固性。

本实施例还包括夹盖板42，夹盖板42夹持h型钢立柱20两侧的第二波形板32固定。夹盖板42两端设有第二托板421，第二托板421内壁贴附于第一托板52底部。将第二波形板32顶部进行包边处理，使隔墙固定为一体，并且提升整体的整洁性。

请参考图11，本实施例还包括一种料仓隔墙的安装方法，包括如下步骤：

s101浇筑构成固定基座10，并将预埋锚栓11一端浇筑于固定基座10内部。

具体的，预先对场地进行平整化处理，清洗地面杂物和积水，做好临时排水工作；基础放样，测量人员放出隔墙基础位置及标高，用石灰粉洒出基础平面形状；基础开挖，预埋锚栓11及现浇混凝土基础，预埋锚栓11长度60cm，预埋锚栓11中心距2.5m，继而现浇c25混凝土，待混凝土强度达到标准后，保证预埋锚栓11露出基础面≥12cm，进而构成固定基座10。

s102将h型钢立柱20放置于固定基座10顶部，使预埋锚栓11贯穿h型钢立柱20的固定底板21，并通过紧固件12锁死预埋锚栓11，h型钢立柱20构成两条导槽22结构，相邻两根h型钢立柱20的导槽22相对构成限位区23。

s103将第一波形板31插入h型钢立柱20导槽22内，填充满限位区23形成墙体。

s104封顶步骤，包括将u型盖板41插入限位区23内夹持h型钢立柱20顶部的第一波形板31。

请参考图12，本实施例在封顶步骤之后还包括加固步骤，加固步骤包括：

s201将多个通孔50的n型挂钩51卡入通孔24内。

s202将第二波形板32横向插入通孔50的第一托板52，并使第一托板52托起第二波形板32波高。

s203夹盖板42夹持h型钢立柱20两侧的第二波形板32固定。

本发明提供一种方便装拆的混凝土拌合站料仓隔墙，固定基座端部嵌设有多组预埋锚栓，预埋锚栓端部延伸出固定基座。h型钢立柱底部设有固定底板，一组预埋锚栓贯穿固定底板固定，h型钢立柱构成两条导槽结构，相邻两根h型钢立柱的导槽相对构成限位区。多个紧固件分别连接于预埋锚栓贯穿固定底板的端部。第一波形板两端分别沿相邻两根h型钢立柱的导槽插入，多块第一波形板填充于限位区内。h型钢立柱和固定基座通过紧固件可拆卸连接，第一波形板和h型钢立柱拼接而成，搭建装配简单，可以显著提升装配效率，适用于工程施工项目频繁转场。上述操作拆装损耗基本可以忽略不计，可以反复使用，降低损耗，以节省成本；同时此过程不产生额外的建筑垃圾，因此不会对周围环境造成污染，绿色环保。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。