一种锥形定位销的制作方法

1.本发明是一种锥形定位销，具体涉及桥梁施工技术领域。


背景技术：

2.定位销是一种参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定，为了保证定位后两零件间相对位置的精度，常采用圆柱销定位。
3.钢模板为控制两模板连接处的错台往往在边框连接的位置添加定位销。目前常用的定位销为圆柱形定位销，但是采用圆柱形定位销有一明显的缺点，模板在受力挤压后，圆柱形定位销的拆卸十分的困难，容易对模板造成损伤。
4.为此，目前有中国专利申请公布号cn 209164291 u公开了一种圆柱形定位销，为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明包括定位销主体，导向端，安装端和排气槽，其中定位销主体为圆柱形，一端与导向端直接连接，另一端与安装端直接相连。本发明的有益效果是：加 工成本低，易量产推广；定位销省力、便捷、安全 的安装。以及中国专利申请公布号cn 208294907 u公开了氮化硅陶瓷定位销及氮化硅陶瓷定位销组件，为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明实施例提供的氮化硅陶瓷定位销：销柱上套设有第一弹簧，套筒靠近锥形套的一端内壁与销柱之间形成容纳腔，第一弹簧设于容纳腔内且两 端分别与锥形套和套筒抵压。本发明提供的氮化硅陶瓷定位销具有长时间使用后仍然 定位准确和定位稳定性强的优点。但是以上两种专利均无法解决定位销在受力挤压后如何能够快速高效的拆除这一问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种锥形定位销，以解决上述背景技术中提出的目前常用的定位销为圆柱形定位销，但是采用圆柱形定位销有一明显的缺点，模板在受力挤压后，圆柱形定位销的拆卸十分的困难，容易对模板造成损伤等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锥形定位销，包括锥销，所述锥销设置有锥套2、锥套1 、螺母、销柱、外锥面、内锥面、锥形部、圆柱部、导向端、安装端。
7.优选的，所述锥销设置有销柱，所述销柱外壁采用外壁设置有螺纹的销柱，所述锥销的一端为导向端，所述锥销的另一端为安装端，所述安装端与导向端外侧横截面均呈现逐渐缩小状态。
8.优选的，所述销柱靠近导向端的一端主体为圆柱形设置，称其为圆柱部，所述销柱靠近安装端的一端主体为锥形设置，称其为锥形部。
9.优选的，所述锥形部的外侧设置有外锥面，所述外锥面与锥套2与锥套1 的内壁相抵接，所述外锥面的内侧设置有内锥面，所述外锥面与内锥面的角度相同。
10.优选的，所述锥形部内部设置的销柱的外壁通过螺纹连接锥套2 、锥套1，所述外锥面与内锥面的配合使用，可以便于锥套2与锥套1的安装，所述锥套2与锥套1紧密相连并
且呈圆锥型设置，所述锥套2的最大内径小于锥套1的最大内径。所述当工作人员在使用锥销时，此时套设于销柱上的锥套1 和锥套2可以进行定位卡接，并且当工作人员需要拆卸工件上侧的锥销时，此时销柱受到外力作用退出工件上侧的销孔的同时，锥套1和锥套2会抵压销孔内壁产生的应力，避免销柱受到外力作用后移动影响其定位稳定性。
11.优选的，所述安装端的端头设置有螺母，所述安装端内设置的销柱与螺母进行螺纹连接，所述螺母的设置具有紧固的作用，增强了对锥销的固定，防止锥销的销柱进行轴向移动。
12.本发明提供了一种锥形定位销，具备以下有益效果：1、所述本发明在使用时，所述本发明通过将原先的圆柱型结构的定位销修改为锥形的结构，所述销柱靠近安装端的一端主体为锥形设置，称其为锥形部，由此本发明采用具有一定锥度的锥销，具有结构简单，设计巧妙，定位更加精确，适合大规模工业化生产的需要。
13.2、所述当工作人员在使用锥销时，套设于销柱上的锥套1和锥套2可以进行定位卡接，并且当工作人员需要拆卸工件上侧的锥销时，销柱受到外力作用退出工件上侧的销孔的同时，锥套1和锥套2会抵压销孔内壁产生的应力，避免销柱受到外力作用后移动影响其定位稳定性，使其在使用较长时间后仍然具有定位准确和定位稳定性强的优点，以及所述螺母的设置具有紧固的作用，可以增强其稳定性，保证锥销具有精确定位的作用。
14.3、所述锥形部、圆柱部与螺母的配合使用，使其在保证精确定位的同时，在受力挤压后，可以轻松将锥套1与锥套2与销柱轻松的进行分离，由此可以实现快速的拆除，并且可以避免销轴损坏工件，从而提高生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种锥形定位销的结构示意图；图2为本发明提出的一种锥形定位销部分结构示意图；图3为本发明提出的一种锥形定位销的锥套结构示意图；图中：1、锥套2；2、锥套1；3、螺母；4、锥销；5、销柱；6、外锥面；7、内锥面；8、锥形部；9、圆柱部；10、导向端；11、安装端。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本发明提供以下一种技术方案：本发明一种锥形定位销，包括锥销4，所述锥销4设置有锥套2 1、锥套1 2、螺母3、销柱5、外锥面6、内锥面7、锥形部8、圆柱部9、导向端10、安装端11。
18.如图1所示，本实施例提供了一种锥形定位销其特征在于：所述锥销4设置有销柱
5，所述销柱5外壁采用外壁设置有螺纹的销柱，所述锥销4的一端为导向端10，所述锥销的另一端为安装端11，所述安装端11与导向端10外侧横截面均呈现逐渐缩小状态。
19.如图1所示，本实施例提供了一种锥形定位销其特征在于：所述销柱5靠近导向端10的一端主体为圆柱形设置，称其为圆柱部9，所述销柱5靠近安装端11的一端主体为锥形设置，称其为锥形部8。
20.如图1所示，本实施例提供了一种锥形定位销其特征在于：所述锥形部8的外侧设置有外锥面6，所述外锥面6与锥套2 1 与锥套1 2的内壁相抵接，所述外锥面6的内侧设置有内锥面7，所述外锥面6与内锥面7的角度相同。
21.如图2所示，本实施例提供了一种锥形定位销其特征在于：所述锥形部8内部设置的销柱5的外壁通过螺纹连接锥套2 1、锥套1 2、，所述外锥面6与内锥面7的配合使用，可以便于锥套2 1与锥套1 2的安装，所述锥套2 1与锥套1 2紧密相连并且呈圆锥型设置，所述锥套2 1的最大内径小于锥套1 2的最大内径。所述当工作人员在使用锥销4时，此时套设于销柱5上的锥套1 2和锥套2 1可以进行定位卡接，并且当工作人员需要拆卸工件上侧的锥销4时，此时销柱5受到外力作用退出工件上侧的销孔的同时，锥套1 2和锥套2 1会抵压销孔内壁产生的应力，避免销柱5受到外力作用后移动影响其定位稳定性。
22.如图2所示，本实施例提供了一种锥形定位销其特征在于：所述安装端11的端头设置有螺母3，所述安装端11内设置的销柱5与螺母3进行螺纹连接所述螺母3的设置具有紧固的作用，增强了对锥销4的固定，防止锥销5的销柱5进行轴向移动。
23.本发明的使用流程：所述本发明在使用时，所述本发明通过将原先的圆柱型结构的定位销修改为锥形的结构，所述销柱5靠近安装端11的一端主体为锥形设置，称其为锥形部8，并且当工作人员在使用锥销4时，套设于销柱5上的锥套1 2和锥套2 1可以进行定位卡接，并且当工作人员需要拆卸工件上侧的锥销4时，销柱5受到外力作用退出工件上侧的销孔的同时，锥套1 2和锥套2 1会抵压销孔内壁产生的应力，避免销柱5受到外力作用后移动影响其定位稳定性，使其在使用较长时间后仍然定位准确和定位稳定性强的优点以及所述螺母3的设置具有紧固的作用，可以增强其稳定性，保证锥销4具有精确定位的作用。
24.所述锥形部8、圆柱部9与螺母3的的配合使用，使其在保证精确定位的同时，在受力挤压后，可以轻松将锥套1 2与锥套2 1与销柱5轻松的进行分离，由此可以实现快速的拆除，并且避免销轴损坏工件，从而提高生产效率。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。