一种脚手架连墙件制作系统的制作方法

1.本发明涉及施工建筑领域，更具体的说，它涉及一种脚手架连墙件制作系统。


背景技术：

2.下面的背景技术用于帮助读者理解本发明，而不能被认为是现有技术。
3.脚手架连墙件，在建筑工程中用于将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和剪力的构件。采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体刚度和稳定性不可轻视，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。
4.然而，传统脚手架连墙件一般由钢管、扣件、预埋件（预埋管）等刚性拉杆或构件组成，设计存在一些缺点。一，连墙件中的预埋件通常为钢管，基本浇筑在梁或墙中，预埋件与连墙水平杆固定通常为扣件，但是在强风暴的晃动、雨雪的侵蚀下，连墙水平杆易松动，甚至滑出。抗拉拔力弱，从而导致脚手架变形或倒塌，极有可能给施工企业带来不必要的经济损失和安全事故。二，砌筑施工完成后，连墙件中的钢管、扣件由于设置砌筑（浇筑）在墙体内，导致无法整体拆出，只能将外露墙体的一段切除，切除的钢管、扣件无法再次利用，造成成本增加。三，墙体砌筑预留的连墙件孔洞深长，不易镶砌密实，后期房屋使用过程中容易造成雨水顺着残留钢管渗透进墙体中，导致室内受潮发霉，影响居住。
5.除此之外，传统的连墙件制作系统制作连墙件不够便利、效率低、成本高，大范围推广使用受限。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种脚手架连墙件制作系统，通过使用该套系统，不仅使连墙锚具能够完整、无破坏地预埋在建筑物结构内，使其具备较高的抗拉拔功能，而且预留的孔能够使连墙水平杆直接插入连接连墙锚具，免除中间连接体，提高连墙水平杆的刚度及抗拉强度，实现连墙水平杆与连墙锚具的无缝连接，起到真正意义上的刚性连接。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脚手架连墙件制作系统，包括模板、连墙锚座和连墙锚具，连墙锚具为管体，管体设有1
½
管螺纹内丝，连墙锚座具有插入段和固定段，插入段设有与管螺纹内丝吻合的1
½
管螺纹外丝，固定段与模板固定。
8.脚手架连墙件制作系统包括模板、连墙锚座和连墙锚具，用于在建筑物结构内预埋连墙锚具以及预留孔。将连墙锚具拧入连墙锚座插入段并拧紧，将连墙锚座与模板固定，混凝土浇筑凝结后先拆除模板，再拆除连墙锚座，或者先拆除连墙锚座，再拆除模板，或者同时拆除连墙锚座和模板，清理出用于连墙水平杆插入的孔，同时具有抗拉拔作用的连墙锚具被浇筑在建筑物结构内，用于与连墙水平杆连接。通过使用该套系统，不仅使连墙锚具能够完整、无破坏地预埋在建筑物结构内，使其具备较高的抗拉拔功能，而且预留的孔能够使连墙水平杆直接插入连接连墙锚具，免除中间连接体，提高连墙水平杆的刚度及抗拉强度，实现连墙水平杆与连墙锚具的无缝连接，起到真正意义上的刚性连接。该套系统不仅本身结构简单易（操）制作，各个构配件成本低。如连墙锚座可重复周转利用，周转使用次数可
达到30~50次。而且在使用该套系统下，脚手架连墙件制作工艺更简单，制作成本更低。
9.脚手架连墙件在建筑施工工程中，现有的脚手架连墙件一般由预埋件（一般是钢管）、垂直杆和扣件等刚性拉杆或构件组成。预埋件一般也为垂直杆，部分预埋在混凝土浇筑的结构梁、结构柱、墙体等建筑物结构内。连墙水平杆内端与建筑物预埋构件（扣件）连接，外端通过扣件与脚手架垂直立杆连接固定形成拉结。
10.模板模板用于固定连墙锚座。模板可采用木模板、胶合板模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板的一种，模板里外都是平面，不同材质的模板厚薄不同，木模板、胶合板模板、塑料模板一般厚为12~18mm，钢、铝模板一般厚为3~5mm。模板属于现有技术，模板的选择可根据需求而定。
11.连墙锚具连墙锚具预埋在建筑物结构内，用于连接连墙水平杆。所述建筑物结构由混凝土浇筑形成，包括但不限于结构梁、结构柱、墙体等结构。
12.优选的，连墙锚具采用钢材质。
13.连墙锚具为管体，管体设有1
½
管螺纹内丝。所述1
½
管螺纹，是指牙型角55度，大径47.803，小径44.845，螺距2.309，牙高1.479的锥形螺纹。之所以采用1
½
管螺纹，是因为该规格的1
½
管螺纹与脚手架钢管、连接扣件尺寸均相配套，市场适用性强。将1
½
管螺纹设置在管体内壁，而不是外壁，是为了增加管体表面与混凝土的接触面积，增强连墙锚具与建筑物结构之间的摩擦力，从而提高连墙锚具的抗拉拔性能。
14.优选的，管体轴向贯通。也就是说，管体尾部端口无需封闭，节省成本。
15.优选的，管体外壁设有凸起。连墙锚具上的凸起与混凝土浇筑连墙锚具形成的卡槽相互配合，形成抗拉拔结构，抗拉拔效果好。
16.凸起的设置具有多种方案，第一种：凸起沿管体圆周设置成环形状。如此，增大了连墙锚具与建筑物结构卡槽的接触面积，抗拉拔效果增强。
17.优选的，凸起环为一个或多个。为一个时，凸起环设于管体尾部，如此，抗拉拔力更强。为多个时，凸起环可以等间距设置，这样，受力均匀，抗拉拔力效果更好。可以理解的是，凸起环的数量不作限制。管体尾部是指靠近混凝土的一端。
18.优选的，凸起环距离管体尾部端面3.0mm。也就是说，凸起环为一个时，凸起环距离管体尾部端面3.0mm；凸起环为多个时，靠近管体尾部按需往外排列的凸起环距离管体尾部端面3.0mm。
19.优选的，凸起环由直径3~6mm的钢质材料加工而成。
20.优选的，凸起环焊接于管体外壁。
21.该种方案连墙锚具的生产工艺：先分别加工管体和凸起，再在管体上焊接凸起。该方案生产工艺简单，生产的连墙锚具抗拉拔效果较好。
22.第二种：凸起呈多瓣喇叭型，设于管体尾部。
23.优选的，凸起的倾斜角为30~75度。凸起的倾斜角以30~75度为宜，连墙锚具的抗拉拔效果好。
24.优选的，凸起为一次锻压成型。
25.该方案连墙锚具的生产工艺：凸起锻压成型，需切口、锻压成型工序同时完成，不用另外附加材料。该方案生产工艺简单，生产的连墙锚具抗拉拔效果最优。
26.第三种：沿管体外壁开槽形成凹槽，凹槽的槽侧壁为凸起，凹槽距离管体尾部端面3.0mm。
27.优选的，凹槽为环形状凹槽。即沿管体圆周开槽，形成环状，抗拉拔效果好。
28.优选的，环形状凹槽宽为3~5mm，槽深为2mm。也就是说，槽侧壁形成的凸起高度为2mm。
29.优选的，环形状凹槽设置一个或者多个，为多个时，沿管体轴向分布。为一个时，环形状凹槽开于管体尾部，如此，抗拉拔力更强。为多个时，环形状凹槽可以等间距设置，这样，受力均匀，抗拉拔力效果更好。可以理解的是，环形状凹槽的数量不作限制。
30.该方案连墙锚具的生产工艺：在管体外壁切出一条宽3~5mm、深2mm的槽即可。该种方案生产工艺简单，不用另外附加材料，加工效率较高，生产的连墙锚具抗拉拔效果较好。而且，成本低，能节省凸起钢环材料的投入。
31.上述三种方案中：管体长30~60mm，壁厚3.5~4.5mm，外径51~53mm，内径42~44mm。连墙锚具长度为30~60mm时最经济，使用功能已能满足，长度加长也可以使用，但成本相应增加。连墙锚具外径为51~53mm时最经济，使用要求已能满足，成本最低，外径大于53mm时不经济，小于51mm时，加工后壁太薄易变形。
32.优选的，1
½
管螺纹内丝深25~30mm。
33.连墙锚座用混凝土将连墙锚座浇筑在建筑物结构内，待混凝土凝固后拆除，预留用于连墙水平杆插入的孔，这样，连墙水平杆插入孔与连墙锚具螺纹连接，由于是可拆卸连接，因此连墙水平杆可多次重复使用，极大地降低了施工成本。
34.在一些优选的方案中，连墙锚座采用塑料材质，一次注塑成型。塑料材质的连墙锚座与混凝土不宜粘结，圆形孔和方形套筒板手插口在拆除时受外力作用能轻微变形而不损坏，有利于拆除。
35.在一些优选的方案中，连墙锚座轴向开有方形套筒板手插口，方形套筒板手插口位于连墙锚座腹部。方形套筒板手插口便于连墙锚座拆除时扳手旋转不会打滑。优选的，方形套筒板手插口尺寸为31mm
×
31mm，深30mm。
36.优选的，在方形套筒板手插口前端设置孔径大于其的圆形孔，方便扳手插入。拆除连墙锚座时，扳手先穿过圆形孔，再插入方形套筒板手插口。
37.在一些优选的方案中，插入段为管状，尾部端口封闭，长30mm，壁厚2.0mm，插入段设有1
½
管螺纹外丝，丝长30mm。插入段外壁设置的1
½
管螺纹与连墙锚具内壁设置的1
½
管螺纹相吻合，能将插入段旋入连墙锚具中。连墙锚座并非是轴向贯通的，将其尾部端口封闭，
防止混凝土施工时将整个圆形孔和方形套筒板手插口灌满。
38.在一些优选的方案中，管螺纹外丝覆盖整个插入段。
39.在一些优选的方案中，固定段呈圆柱状，长25mm，壁厚2.0mm，外径54mm。
40.在一些优选的方案中，固定段与插入段之间设有中间段，中间段呈锥形，由固定段方向向插入段方向内缩。将中间段设置成锥形体便于连墙锚座拆除。
41.优选的，中间段长30mm，壁厚2.0mm，大径52mm，小径50mm，中间段大径小于固定段外径，中间段小径大于插入段外径。大径为靠近固定段的一端，小径为靠近插入段的一端，小径之所以选用50mm，是因为标准脚手架钢管外径为48.3mm，加上正负公差外径不会超过49mm，故设计为50mm，连墙水平杆插入不会受到影响，同时外架集中堆载受力时侧壁混凝土可约束连墙水平杆变形，确保管螺纹连接点的安全使用。
42.优选的，中间段小径小于管体外径。插入段插入管体内时，中间段小径略小于管体外径能使管体外端面约束于混凝土，增强连墙锚具的抗拉拔强度。
43.优选的，中间段为光滑表面。光滑表面便于连墙锚座拆除。
44.固定段设有固定部，固定段通过固定部与模板固定，固定部的设置方案有多种，第一种：固定段端口边设置凸缘，凸缘设有螺丝孔，固定部为螺丝孔和螺丝。
45.安装时，先安装模板，然后将连墙锚座紧贴在模板内侧，用4m4*40自攻螺丝通过模板与螺丝孔将连墙锚座拧紧固定在模板内侧，此方法为模板无损连墙锚座固定。该固定方法无须损坏模板，模板可以多次重复周转利用，降低了施工成本，而且模板拆除操作方便快捷。
46.或者，先在模板上开直径55mm的圆孔，然后将连墙锚座插入圆孔内，用4m4*40自攻螺丝通过凸缘上的螺丝孔将连墙锚座固定在模板外侧，此时为模板有损连墙锚座固定。该固定方法不受模板拆除工序的影响，在模板没有拆除情况下也可以拆除连墙锚座，设置连墙水平杆，杜绝作业面高于外架的安全隐患存在，消除临边高坠风险。同时，模板有损连墙锚座固定方法还可以有效杜绝混凝土浇筑施工时的浆料渗入连墙锚座圆形孔和方形套筒板手插口内。
47.优选的，凸缘为环形状凸缘。优选的，环形状凸缘壁厚4.0mm，外径70mm。
48.优选的，螺丝孔周向等间距设置多个。优选的，螺丝孔周向等间距设置四个。
49.优选的，环形状凸缘端面沿周向开有防滑槽，螺丝孔开于防滑槽内。也就是说，沿着螺丝孔所在位置周向开槽。该防滑槽防止螺丝孔使用过程中出现损坏后，更改固定位置时避免拧螺丝打滑。
50.优选的，防滑槽宽3.0mm，深1.0mm，外径64mm，低于凸缘顶部1mm。该防滑槽位置比凸缘平面稍低，在固定螺丝拧紧后与模板的接触面会更紧密，从而减少混凝土施工时的浆料渗入连墙锚座方形套筒板手插口内。
51.在一些优选的方案中，固定段外表面设置螺纹。固定段螺纹的设置更有利于连墙锚座拆除。
52.在一些优选的方案中，模板有损连墙锚座固定，即连墙锚座插入模板的圆孔内时，固定段最好长于模板的厚度，模板与固定段的接触表面为光滑表面，无接触表面则设置螺纹。如此，保证孔侧壁混凝土与固定段的螺纹表面粘结形成内螺纹，利于连墙锚座拆除。
53.固定部为螺丝孔和螺丝，模板无损连墙锚座固定时，脚手架连墙件的制作工艺为：（1）将连墙锚具拧入连墙锚座并拧紧；（2）在连墙水平杆6设置位置采用4m4*40自攻螺丝从模板外侧向内，将连墙锚座2固定在模板1内侧拧紧固定；（3）混凝土浇筑12小时（初凝）后将连墙锚座与模板固定的螺丝拆除；（4）混凝土浇筑24小时后将模板及连墙锚座拆除，预留孔，连墙锚具预埋在混凝土内；（5）将外径48.3mm、壁厚3.0~3.6mm、一端带1
½
管螺纹外丝的连墙水平杆插入孔，拧入连墙锚具内并拧紧。
54.固定部为螺丝孔和螺丝，模板有损连墙锚座固定时，脚手架连墙件的制作工艺为：（1）将连墙锚具拧入连墙锚座并拧紧；（2）在连墙水平杆设置位置的模板上先开直径55mm圆孔，然后将连墙锚座插入圆孔内，用4m4*40自攻螺丝将连墙锚座固定在模板外侧；（3）混凝土浇筑12小时（初凝）后将连墙锚座与模板固定的螺丝拆除，混凝土浇筑24小时后将连墙锚座拆除，再拆除模板，或者混凝土浇筑24小时后同时将连墙锚座和模板拆除，预留孔，连墙锚具预埋在混凝土内；（4）将外径48.3mm、壁厚3.0~3.6mm、一端带1
½
管螺纹外丝的连墙水平杆插入孔，拧入连墙锚具内并拧紧。
55.第二种：固定部包括沿固定段端口设置的凸缘、沿固定段外表面设置的螺纹和螺母夹紧座，螺母夹紧座设有与固定段外表面螺纹相配合的内螺纹。
56.安装时，先在模板上开直径55mm的圆孔，然后将连墙锚座插入圆孔内，连墙锚座固定段的螺纹表面与模板接触，从里向外拧紧螺母夹紧座将模板固定在凸缘与螺母夹紧座之间，予以固定连墙锚座。相比于第一种需要螺丝固定的方案，该种方案无需自攻螺丝。固定段的螺纹与螺母夹紧座相配合，用以拧紧螺母夹紧座紧固模板，从而使模板与连墙锚座之间的固定更牢固。因此，在螺纹和螺母夹紧座的双重作用下，连墙锚座在外力作用下不易损坏、变形、移位，连墙锚座的固定更加牢固可靠。
57.优选的，凸缘为环形状凸缘。优选的，环形状凸缘壁厚4.0mm，外径70mm。
58.优选的，螺母夹紧座呈锥形，头部外径大于尾部外径。所述头部是指靠近孔开口的一端。锥形螺母夹紧座便于拆除。夹紧模板时，螺母夹紧座头部与模板贴合，且螺母夹紧座与模板之间具有一定的贴合平面，如此，才能起到夹紧模板的作用。
59.优选的，螺母夹紧座为塑料材质。塑料螺母夹紧座可不限次数周转使用，成本低，易拆除。
60.固定部为凸缘、螺纹和螺母夹紧座时，脚手架连墙件的制作工艺为：（1）将连墙锚具拧入连墙锚座并拧紧；（2）在连墙水平杆设置位置的模板上先开直径55mm圆孔，然后将连墙锚座插入圆孔内，连墙锚座固定段的螺纹表面与模板接触，从里向外拧紧螺母夹紧座将模板固定在凸缘与螺母夹紧座之间，予以固定连墙锚座；
（3）混凝土浇筑24小时后，拆除连墙锚座和模板，拆除螺母夹紧座，预留孔，连墙锚具预埋在混凝土内；（4）将外径48.3mm、壁厚3.0~3.6mm、一端带1
½
管螺纹外丝的连墙水平杆插入孔，拧入连墙锚具内并拧紧。
61.本发明的有益效果：1、通过使用该套系统，不仅使连墙锚具能够完整、无破坏地预埋在建筑物结构内，使其具备较高的抗拉拔功能，而且预留的孔能够使连墙水平杆直接插入连接连墙锚具，免除中间连接体，提高连墙水平杆的刚度及抗拉强度，实现连墙水平杆与连墙锚具的无缝连接，起到真正意义上的刚性连接。
62.2、连墙水平杆与连墙锚具是螺纹连接，连墙水平杆可拆卸，能多次重复使用，极大地降低了施工成本。
63.3、建筑施工结束后，将连墙水平杆旋出，填实孔，并将连墙锚具一并封堵在建筑物结构内，避免雨水渗透进墙体中。
64.4、连墙锚座可重复周转利用，周转使用次数可达到30~50次。
附图说明
65.图1为本发明的结构图。
66.图2为本制作系统的分解示意图。
67.图3为连墙水平杆插入连墙锚具的结构图。
68.图4为第一种方案连墙锚具的结构图。
69.图5为第一种方案连墙锚具的剖面视图。
70.图6为第二种方案连墙锚具的结构图。
71.图7为第二种方案连墙锚具的剖面视图。
72.图8为第三种方案连墙锚具的结构图。
73.图9为第三种方案连墙锚具的剖面视图。
74.图10为连墙锚座的正面视图。
75.图11为连墙锚座的侧面视图。
76.图12为一种模板有损连墙锚座固定方法的结构图。
77.图13为另一种模板有损连墙锚座固定方法的结构图。
78.图中标识：模板1，连墙锚座2，连墙锚具3，孔4，卡槽5，连墙水平杆6，插入段21，固定段22，中间段23，方形套筒板手插口24，圆形孔25，螺丝221，凸缘222，螺丝孔223，防滑槽224，螺母夹紧座225，管体31，凸起32，凹槽33。
具体实施方式
79.下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本发明的方式是如何实现的，并不能对本发明构成任何的限制。
80.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
81.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
82.如图1
‑
13所示，脚手架连墙件制作系统，包括模板1、连墙锚座2和连墙锚具3，连墙锚具3包括管体31，管体31设有1
½
管螺纹内丝，连墙锚座2具有插入段21和固定段22，插入段21设有与管螺纹内丝吻合的1
½
管螺纹外丝，固定段22与模板1固定。
83.脚手架连墙件制作系统包括模板1、连墙锚座2和连墙锚具3，用于在建筑物结构内预埋连墙锚具3以及预留孔4。将连墙锚具3拧入连墙锚座插入段21并拧紧，将连墙锚座2与模板1固定，混凝土浇筑凝结后先拆除模板1，再拆除连墙锚座2，或者先拆除连墙锚座2，再拆除模板1，清理出用于连墙水平杆6插入的孔4，同时具有抗拉拔作用的连墙锚具3被浇筑在建筑物结构内，用于与连墙水平杆6连接。通过使用该套系统，不仅使连墙锚具3能够完整、无破坏地预埋在建筑物结构内，使其具备较高的抗拉、抗剪功能，而且预留的孔4能够使连墙水平杆6直接插入连接连墙锚具3，免除设置中间连接体，提高连墙水平杆6的刚度及抗拉抗剪强度，实现连墙水平杆6与连墙锚具3的无缝连接，起到真正意义上的刚性连接。该套系统不仅本身结构简单易（操）制作，各个构配件成本低。如连墙锚座2可重复周转利用，周转使用次数可达到30~50次。而且在使用该套系统下，脚手架连墙件制作工艺更简单，制作成本更低。
84.脚手架连墙件在建筑施工工程中，现有的脚手架连墙件一般由预埋件（一般是钢管）、垂直杆和扣件等刚性拉杆或构件组成。预埋件一般也为垂直杆，预埋在混凝土浇筑的结构梁、结构柱、墙体等建筑物结构内。连墙水平杆内端与建筑物预埋构件（扣件）固定连接，外端通过扣件与脚手架垂直立杆连接固定形成拉结。
85.模板如图1所示，模板1用于固定连墙锚座。模板1可采用木模板、胶合板模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板的一种，模板里外都是平面，不同材质的模板厚薄不同，木模板、胶合板模板、塑料模板一般厚为12~18mm，钢、铝模板一般厚为3~5mm。模板属于现有技术，模板的选择可根据需求而定。
86.连墙锚具如图3所示，连墙锚具3预埋在建筑物结构内，用于连接连墙水平杆6。所述建筑物结构由混凝土浇筑形成，包括但不限于结构梁、结构柱、墙体等结构。
87.在一些实施例中，连墙锚具3采用钢质材料。
88.连墙锚具3为管体31，管体31设有1
½
管螺纹内丝。所述1
½
管螺纹，是指牙型角55度，大径47.803，小径44.845，螺距2.309，牙高1.479的锥形螺纹。是因为该规格的1
½
管螺纹与脚手架钢管、连接扣件尺寸均相配套，市场适用性强。将1
½
管螺纹设置在管体内壁，而不是
外壁，是为了增加管体表面与混凝土的接触面积，增强连墙锚具3与建筑物结构之间的摩擦力，从而提高连墙锚具3的抗拉拔性能。
89.在一些实施例中，管体31轴向贯通。也就是说，管体31尾部端口无需封闭，节省成本。
90.如图2、4
‑
9所示，管体31外壁设有凸起32。连墙锚具上的凸起32与混凝土浇筑连墙锚具形成的卡槽5相互配合，形成抗拉拔结构，抗拉拔效果好。
91.凸起32的设置具有多种方案，第一种：如图4和5所示，凸起32沿管体31圆周设置成环形状。如此，增大了连墙锚具3与建筑物结构卡槽的接触面积，抗拉拔效果增强。
92.在一些实施例中，凸起环为一个或多个。为一个时，凸起环设于管体31尾部，如此，抗拉拔力更强。为多个时，凸起环可以等间距设置，这样，受力均匀，抗拉拔力效果更好。可以理解的是，凸起环的数量不作限制。尾部是指靠近混凝土的一端。
93.在一些实施例中，凸起环距离管体31尾部端面3.0mm。也就是说，凸起环为一个时，凸起环距离管体31尾部端面3.0mm；凸起环为多个时，靠近管体31尾部按需往外排列的凸起环距离管体31尾部端面3.0mm。
94.在一些实施例中，凸起环由直径3~6mm的钢质材料加工而成。
95.在一些实施例中，凸起环焊接于管体31外壁。
96.该方案连墙锚具的生产工艺：先分别加工管体31和凸起32，再在管体31上焊接凸起32。该方案生产工艺简单，生产的连墙锚具抗拉拔效果较好。
97.第二种：如图6和7所示，凸起32呈多瓣喇叭型，设于管体尾部。
98.在一些实施例中，凸起32的倾斜角为30~75度。凸起的倾斜角以30~75度为宜，连墙锚具3的抗拉拔效果好。
99.在一些实施例中，凸起32为一次锻压成型。
100.该方案连墙锚具的生产工艺：凸起32锻压成型，需切口、锻压成型工序同时完成，不用另外附加材料。该种方案生产工艺简单，生产的连墙锚具抗拉拔效果最优。
101.第三种：如图9和10所示，沿管体31外壁开槽形成凹槽33，凹槽33的槽侧壁为凸起32，凹槽33距离管体31尾部端面3.0mm。
102.在一些实施例中，凹槽32为环形状凹槽。即沿管体圆周开槽，形成环状，抗拉拔效果好。
103.在一些实施例中，环形状凹槽宽3~5mm，槽深2mm。也就是说，槽侧壁形成的凸起32高度为2mm。
104.在一些实施例中，环形状凹槽设置一个或者多个，为多个时，沿管体31轴向分布。为一个时，环形状凹槽开于管体31尾部，如此，抗拉拔力更强。为多个时，环形状凹槽可以等间距设置，这样，受力均匀，抗拉拔力效果更好。可以理解的是，环形状凹槽的数量不作限制。
105.该方案连墙锚具的生产工艺：
在管体31外壁切出一条宽3~5mm、深2mm的槽即可。该方案生产工艺简单，不用另外附加材料，加工效率较高，生产的连墙锚具3抗拉拔效果较好。而且成本低，能节省凸起钢环材料的投入。
106.上述三种方案中，在一些实施例中，管体31长30~60mm，壁厚3.5~4.5mm，外径51~53mm，内径42~44mm。连墙锚具3长度为30~60mm时最经济，使用功能已能满足，长度加长也可以使用，但成本相应增加。连墙锚具3外径为51~53mm时最经济，使用要求已能满足，成本最低，外径大于53mm时不经济，小于51mm时，产品壁太薄易变形。
107.在一些实施例中，1
½
管螺纹内丝深25~30mm。
108.连墙锚座如图10和11所示，用混凝土将连墙锚座2浇筑在建筑物结构内，待混凝土凝固后拆除，预留孔4。这样，连墙水平杆6插入孔4与连墙锚具3螺纹连接，由于是可拆卸连接，因此连墙水平杆6能多次重复使用，极大地降低了施工成本。
109.在一些实施例中，连墙锚座2轴向开有方形套筒板手插口24，方形套筒板手插口24位于连墙锚座2腹部。方形套筒板手插口24便于连墙锚座2拆除时扳手旋转不会打滑。
110.具体的，方形套筒板手插口24尺寸为31mm
×
31mm，深30mm。
111.在一些实施例中，方形套筒板手插口24前端为圆形孔25，圆形孔25孔径48mm，孔深27mm。在方形套筒板手插口24前端设置孔径大于其的圆形孔25，方便扳手插入。拆除连墙锚座2时，扳手先穿过圆形孔25，再插入方形套筒板手插口24。
112.在一些实施例中，连墙锚座2采用塑料材质，一次注塑成型。塑料材质的连墙锚座2与混凝土不宜粘结，圆形孔25和方形套筒板手插口24在拆除时受外力作用能轻微变形而不损坏，有利于拆除。
113.在一些实施例中，插入段21为管状，尾部端口封闭，长30mm，壁厚2.0mm，插入段21设有1
½
管螺纹外丝，丝长30mm。插入段21外壁设置的1
½
管螺纹与连墙锚具3内壁设置的1
½
管螺纹相吻合，能将插入段21旋入连墙锚具3中。连墙锚座2并非是轴向贯通的，将其尾部端口封闭，防止混凝土施工时将整个圆形孔25和方形套筒板手插口24灌满。
114.在一些实施例中，管螺纹外丝覆盖整个插入段21。
115.在一些实施例中，固定段22呈圆柱状，长25mm，壁厚2.0mm，外径54mm。
116.在一些实施例中，固定段22与插入段21之间设有中间段23，中间段23呈锥形，由固定段22方向向插入段21方向内缩。将中间段23设置成锥形体便于连墙锚座2拆除。
117.在一些实施例中，中间段23长30mm，壁厚2.0mm，大径52mm，小径50mm中间段23大径小于固定段22外径，中间段23小径大于插入段21外径。大径为靠近固定段22的一端，小径为靠近插入段21的一端，小径之所以选用50mm，是因为标准脚手架钢管外径为48.3mm，加上正负公差外径不会超过49mm，故设计为50mm，连墙水平杆6插入不会受到影响，同时外架集中堆载受力时侧壁混凝土可约束连墙水平杆6变形，确保管螺纹连接点的安全使用。
118.在一些实施例中，中间段23小于管体31外径。插入段21插入管体31内时，中间段23小径略小于管体31外径能使管体31外端面约束于混凝土，增强连墙锚具3的抗拉拔强度。
119.在一些实施例中，中间段23为光滑表面。光滑表面便于连墙锚座2拆除。
120.固定段22设有固定部，固定段22通过固定部与模板1固定，固定部的设置方案有多
种，第一种：如图10所示，固定段22端口设置凸缘222，凸缘222设有螺丝孔223，固定部为螺丝孔223和螺丝221。
121.安装时，先安装模板1，然后将连墙锚座2紧贴在模板1内侧，用4m4*40自攻螺丝通过螺丝孔223将连墙锚座2与模板1拧紧固定，此方法为模板无损连墙锚座固定。该固定方法无须损坏模板，模板1可以多次重复周转利用，降低了施工成本，而且模板1拆除操作方便快捷。
122.或者，先在模板1上开直径55mm的圆孔，然后将连墙锚座2插入圆孔内，用4m4*40自攻螺丝通过凸缘222上的螺丝孔223将连墙锚座2固定在模板1外侧，此时为模板有损连墙锚座固定。该固定方法不受模板1拆除工序的影响，在模板1没有拆除情况下也可以拆除连墙锚座2，设置连墙水平杆6，杜绝作业面高于外架的安全隐患存在，消除临边高坠风险。同时，模板有损连墙锚座固定方法还可以有效杜绝混凝土浇筑施工时的浆料渗入连墙锚座1的圆形孔25和方形套筒板手插口24内。
123.在一些实施例中，凸缘222为环形状凸缘。优选的，环形状凸缘壁厚4.0mm，外径70mm。
124.在一些实施例中，螺丝孔223周向等间距设置多个。优选的，螺丝孔223周向等间距设置四个。
125.在一些实施例中，环形状凸缘端面沿周向开有防滑槽224，螺丝孔223开于防滑槽224内。也就是说，沿着螺丝孔223所在位置周向开槽。该防滑槽224防止螺丝孔223使用过程中出现损坏后，更改固定位置时避免拧螺丝打滑。
126.在一些实施例中，防滑槽224宽3.0mm，深1.0mm，外径64mm，低于凸缘顶部1mm。该防滑槽224位置比凸缘222平面稍低，在固定螺丝拧紧后与模板1的接触面会更紧密，从而减少混凝土施工时的浆料渗入连墙锚座的圆形孔25和方形套筒板手插口24内。
127.在一些实施例中，固定段22外表面螺纹。固定段22的螺纹的设置更有利于连墙锚座2拆除。
128.在一些实施例中，模板有损连墙锚座固定，即连墙锚座2插入模板1的圆孔内时，固定段22最好长于模板1的厚度，模板1与固定段22的接触表面为光滑表面，无接触表面则设置螺纹，如此，保证孔侧壁混凝土与固定段22的螺纹表面粘结形成内螺纹，利于连墙锚座2拆除。
129.如图1和11所示，固定部为螺丝孔223和螺丝221，模板无损连墙锚座固定时，脚手架连墙件的制作工艺为：（1）将连墙锚具3拧入连墙锚座2并拧紧；（2）在连墙水平杆6设置位置采用4m4*40自攻螺丝从模板外侧向内，将连墙锚座2固定在模板1内侧拧紧固定；（3）混凝土浇筑12小时（初凝）后将连墙锚座2与模板1固定的螺丝拆除；（4）混凝土浇筑24小时后将连墙锚座2拆除，预留孔4，连墙锚具3预埋在混凝土内；（5）将外径48.3mm、壁厚3.0~3.6mm、一端带1
½
管螺纹外丝的连墙水平杆6拧入连墙锚具3内并拧紧。
130.如图11和12所示，固定部为螺丝孔223和螺丝221，模板有损连墙锚座固定时，脚手架连墙件的制作工艺为：（1）将连墙锚具3拧入连墙锚座2并拧紧；（2）在连墙水平杆6设置位置的模板1上先开直径55mm圆孔，然后将连墙锚座2插入圆孔内，用4m4*40自攻螺丝将连墙锚座2固定在模板1外侧；（3）混凝土浇筑12小时（初凝）后将连墙锚座2与模板1固定的螺丝拆除，混凝土浇筑24小时后将连墙锚座2拆除，再拆除模板1，或者混凝土浇筑24小时后同时将连墙锚座2和模板1拆除，预留孔4，连墙锚具3预埋在混凝土内；（4）将外径48.3mm、壁厚3.0~3.6mm、一端带1
½
管螺纹外丝的连墙水平杆6插入孔4，拧入连墙锚具3内并拧紧。
131.第二种：如图13所示，固定部221包括沿固定段22端口圆周设置的凸缘222，沿固定段22外表面设置的螺纹和螺母夹紧座225，螺母夹紧座225设有与固定段22外表面螺纹相配合的内螺纹。
132.安装时，先在模板1上开直径55mm的圆孔，然后将连墙锚座2插入圆孔内，从里向外拧紧螺母夹紧座225将模板1固定在凸缘222与螺母夹紧座225之间，予以固定连墙锚座2。相比于第一种需要螺丝固定的方案，该方案无需自攻螺丝。固定段22上的螺纹与螺母夹紧座225相配合，用以拧紧螺母夹紧座225以紧固模板1。因此，在螺纹和螺母夹紧座225的双重作用下，连墙锚座2在外力作用下不易损坏、变形、移位，连墙锚座2的固定方式更加牢固可靠。
133.在一些实施例中，凸缘222为环形状凸缘，环形状凸缘壁厚4.0mm，外径70mm。
134.在一些实施例中，螺母夹紧座225呈锥形，头部外径大于尾部外径。所述头部是指靠近孔4开口的一端。锥形螺母夹紧座225便于拆除。夹紧模板1时，螺母夹紧座225头部与模板1贴合，且螺母夹紧座225与模板1之间具有一定的贴合平面，如此，才能起到夹紧模板1的作用。
135.在一些实施例中，螺母夹紧座225为塑料材质。塑料螺母夹紧座225成本低，易拆除，可不限次数重复周转使用。
136.如图13所示，固定部为凸缘222、螺纹和螺母夹紧座225时，脚手架连墙件的制作工艺为：（1）将连墙锚具3拧入连墙锚座2并拧紧；（2）在连墙水平杆6设置位置的模板1上先开直径55mm圆孔，然后将连墙锚座2插入圆孔内，从里向外拧紧螺母夹紧座225将模板1固定在凸缘222与螺母夹紧座225之间，予以固定连墙锚座2；（3）混凝土浇筑24小时后，拆除连墙锚座2和模板1，拆除螺母夹紧座225，预留孔4，连墙锚具3预埋在混凝土内；（4）将外径48.3mm、壁厚3.0~3.6mm、一端带1
½
管螺纹外丝的连墙水平杆6插入孔4，拧入连墙锚具3内并拧紧。
137.在缺少本文中所具体公开的任何元件、限制的情况下，可以实现本文所示和所述的发明。所采用的术语和表达法被用作说明的术语而非限制，并且不希望在这些术语和表达法的使用中排除所示和所述的特征或其部分的任何等同物，而且应该认识到各种改型在
本发明的范围内都是可行的。因此应该理解，尽管通过各种实施例和可选的特征具体公开了本发明，但是本文所述的概念的修改和变型可以被本领域普通技术人员所采用，并且认为这些修改和变型落入所附权利要求书限定的本发明的范围之内。
138.本文中所述或记载的文章、专利、专利申请以及所有其他文献和以电子方式可得的信息的内容在某种程度上全文包括在此以作参考，就如同每个单独的出版物被具体和单独指出以作参考一样。申请人保留把来自任何这种文章、专利、专利申请或其他文献的任何及所有材料和信息结合入本申请中的权利。