梁模板及梁模组合的制作方法

1.本发明涉及一种梁模板及梁模组合。


背景技术：

2.一般情况下，阳台位置的外梁双线条结构需要普板、角铝、c槽、翼板等多种规格的模板拼接组合而成，零件多而分散，而且需要施工现场用多排销钉进行连接，导致施工效率低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种梁模板，该梁模板可减少零件数量，提高施工效率。
4.另，本发明还提供一种梁模组合。
5.一种梁模板，包括主体部及安装部，所述安装部连接于所述主体部一侧的边缘。所述主体部包括主板、第一侧板、第二侧板、第一连接板及第二连接板。所述主板具有长度方向及厚度方向，所述长度方向垂直所述厚度方向，所述第一侧板沿所述长度方向设置于所述主板的一侧，所述第二侧板沿所述长度方向设置于所述主板的另一侧，所述第一连接板连接于所述第一侧板及所述主板之间，所述第二连接板连接于所述第二侧板及所述主板之间。所述第一侧板沿所述厚度方向与所述主板错开以形成第一阶梯部，所述第二侧板沿所述厚度方向与所述主板错开以形成第二阶梯部，所述第一阶梯部与所述第二阶梯部相对应，所述第一阶梯部用于形成上梁线，所述第二阶梯部用于形成下梁线。
6.进一步地，所述主板包括第一表面及第二表面，所述第一表面背离所述安装部设置，所述第二表面朝向所述第一侧板及所述第二侧板设置。
7.进一步地，所述第一连接板垂直连接于所述主板及所述第一侧板之间，所述第二连接板垂直连接于所述主板及所述第二侧板之间。
8.进一步地，所述主板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一连接板及所述第二连接板为一体成型结构。
9.进一步地，所述安装部包括第三表面及与所述第三表面相对的第四表面，所述第三表面朝向所述主体部设置，所述第四表面背离所述主体部设置，所述安装部开设有多个安装孔，所述安装孔贯穿所述第三表面及所述第四表面，所述安装孔用于连接所述梁模板及其它模板。
10.进一步地，所述安装部还包括多个垫片，所述垫片设置于所述第三表面，所述垫片设置于所述安装孔的边缘。
11.进一步地，所述垫片的材质为钢，所述垫片的厚度为3～5毫米，更进一步地，所述垫片的厚度为4毫米。
12.进一步地，所述梁模板的材质为钢，所述主体部的厚度为1～3毫米，更进一步地，所述主体部的厚度为2毫米。
13.一种梁模组合，包括第一模板、第二模板及如上所述的梁模板，所述梁模板连接于
所述第一模板及所述第二模板之间，所述第一模板与所述第一阶梯部构筑形成上梁线浇筑空间，所述第二模板与所述第二阶梯部构筑形成下梁线浇筑空间。
14.进一步地，所述梁模组合还包括角铝，所述第一模板通过所述角铝连接于所述安装部，所述第二模板通过所述角铝连接于所述安装部。
15.本发明提供的梁模板可用于构筑梁体主体、上梁线条及下梁线条，且该梁模板无需现场拼装，减少了构成梁模板的零件数量，同时有利于提高施工效率。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的梁模板的整体示意图。
17.图2为图1所示的梁模板沿ii
‑
ii线的剖视图。
18.图3为使用图1所示的梁模板浇筑成型梁体时的示意图。
19.主要元件符号说明
20.梁模板
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100
21.主体部
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10
22.主板
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11
23.梁主体浇筑空间
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111
24.第一表面
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112
25.第二表面
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113
26.第一侧板
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12
27.第二侧板
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13
28.第一连接板
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14
29.第二连接板
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15
30.第一阶梯部
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16
31.上梁线浇筑空间
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161
32.第二阶梯部
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17
33.下梁线浇筑空间
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171
34.安装部
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20
35.安装孔
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21
36.第三表面
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22
37.第四表面
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23
38.垫片
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24
39.梁体主体
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200
40.上梁线
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201
41.下梁线
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202
42.厚度
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d1、d2
43.长度方向
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x
44.厚度方向
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y
45.如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
46.下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
47.请参见图1，本发明实施例提供一种梁模板100，所述梁模板100包括主体部10及安装部20，所述安装部20连接于所述主体部10一侧的边缘。
48.所述主体部10包括主板11、第一侧板12、第二侧板13、第一连接板14及第二连接板15。所述主板11具有厚度方向y及长度方向x，所述长度方向x垂直所述厚度方向y。
49.所述第一侧板12沿所述长度方向x设置于所述主板11的一侧，所述第二侧板13沿所述长度方向x设置于所述主板11的另一侧。所述第一连接板14连接于所述第一侧板12及所述主板11之间，所述第二连接板15连接于所述第二侧板13及所述主板11之间。
50.所述第一侧板12沿所述厚度方向y与所述主板11错开以形成第一阶梯部16，所述第二侧板13沿所述厚度方向y与所述主板11错开以形成第二阶梯部17，所述第一阶梯部16与所述第二阶梯部17相对应，所述第一阶梯部16用于形成上梁线201(参见图3)，所述第二阶梯部17用于形成下梁线202(参见图3)。
51.具体使用时，请参照图3，所述第一阶梯部16用于构筑上梁线浇筑空间161，所述上梁线浇筑空间161用于形成梁体的上梁线201。所述第二阶梯部17用于构筑下梁线浇筑空间171，所述下梁线浇筑空间171用于形成梁体的下梁线202。所述主板11用于构筑梁主体浇筑空间111，所述上梁线浇筑空间161、所述下梁线浇筑空间171及所述梁主体浇筑空间111相连通，所述梁主体浇筑空间111用于形成梁体主体200，所述上梁线201及所述下梁线202分别连接于所述梁体主体200的上下两侧。本发明提供的梁模板100可用于构筑梁体主体200、上梁线201及下梁线202，且该梁模板100无需现场拼装，减少了构成梁模板100的零件数量，有利于降低构成梁浇筑空间所需零件的总质量，同时有利于提高施工效率。
52.请参见图2及图3，在本实施例中，所述主板11包括第一表面112及第二表面113，所述第一表面112背离所述安装部20设置，所述第二表面113朝向所述第一侧板12及所述第二侧板13设置，使得所述上梁线浇筑空间161及所述下梁线浇筑空间171凸出于所述梁主体浇筑空间111，从而使得形成的上梁线201及下梁线202凸出于所述梁体主体200。
53.在本实施例中，所述第一连接板14垂直连接于所述主板11及所述第一侧板12之间，所述第二连接板15垂直连接于所述主板11及所述第二侧板13之间，使得形成的所述上梁线201及所述下梁线202垂直凸出于所述梁体主体200。
54.在本实施例中，所述主板11、所述第一侧板12、所述第二侧板13、所述第一连接板14及所述第二连接板15为一体成型结构，例如，通过一块厚度d1为2毫米的钢板一次性弯折形成所述主板11、所述第一侧板12、所述第二侧板13、所述第一连接板14及所述第二连接板15，该加工过程简单，通过简单冲压等工艺即可实现，可以确保所述主体部10的生成效率，在本发明的其它实施例中，所述钢板的厚度d1为1～3毫米，该厚度d1的钢板可以保证所述主体部的10的结构强度，同时使得所述主体部10的重量不至于太大。
55.在本实施例中，所述安装部20与所述主体部10通过焊接工艺连接，所述安装部20垂直连接于所述主体部10一侧的边缘，所述安装部20贯穿设置多个安装孔21，所述安装孔21与其它零件(例如，角铝、转角c槽等)的销钉孔相对，然后销钉穿过所述安装孔21及其它零件的销钉孔，销片楔入所述销钉的一端，从而实现所述安装部20与其它零件的可拆卸的连接。
56.在本实施例中，所述安装部20包括第三表面22及与所述第三表面22相对的第四表面23，所述第三表面22朝向所述主体部10设置，所述第四表面23背离所述主体部10设置，所述安装孔21贯穿所述第三表面22及所述第四表面23，所述安装部20还包括多个垫片24，所述垫片24设置于所述第三表面22，且所述垫片24设置于所述安装孔21的边缘，所述垫片24的材质为钢，所述垫片24的厚度d2为4毫米，所述垫片24用于提高所述安装部20的结构强度，同时防止销钉或销片因高强度挤压而导致所述安装部20变形，在本发明的其它实施例中，所述垫片24的厚度d2为3～5毫米，该厚度d2的垫片可以保证所述安装孔21附近的所述安装部20的结构强度，同时使得所述安装部20的重量不至于太大。
57.在本实施例中，所述梁模板100的外表面设置保护涂层(图未示)，所述保护涂层用于隔绝所述梁模板100与外界的水汽，同时防止所述梁模板100因刮蹭受损变形，所述保护涂层的材料包括但不限于，以质量分数计，改性热塑性弹性体20～50％；芳香族环氧树脂20～40％；活性稀释剂1～5％；固化剂1～10％；流平剂0.5～2％；701增光剂0.5～2％；安息香0.3～1％；沉淀硫酸钡10～32％；炭黑0.8～3％。
58.本发明实施例还提供一种模板组合(图未示)，所述模板组合包括第一模板(图未示)、第二模板(图未示)及所述的梁模板100，所述梁模板100连接于所述第一模板及所述第二模板之间，所述第一模板与所述第一阶梯部16构筑形成上梁线浇筑空间161，所述第二模板与所述第二阶梯部17构筑形成下梁线浇筑空间171。混凝土浆料注入所述上梁线浇筑空间161以形成上梁线201，混凝土浆料注入所述下梁线浇筑空间171以形成下梁线202。
59.在本实施例中，所述模板组合还包括角铝(图未示)，所述第一模板通过所述角铝连接于所述安装部，所述第二模板通过所述角铝连接于所述安装部。
60.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。