带有破碎机构的建筑施工用搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及工程搅拌技术领域，具体涉及带有破碎机构的建筑施工用搅拌设备。


背景技术：

2.搅拌设备就是搅拌机，建筑行业中使用的搅拌机就是一种将混凝土与水充分搅拌的混和性机器，混凝土与水被充分混和后，具有较强的连接性与凝固性，将其涂抹于砖墙上，达到加固墙体的目的，不但是用于搅拌混凝土，根据施工需要还利用搅拌机搅拌石灰块，令石灰块注水反应后形成灰浆，搅拌后涂抹于墙面上，达到白灰涂层的目的。
3.现有的搅拌器仅利用搅拌杆混料搅拌，搅拌效率低，特别是位于搅拌腔底部的泥料由于投料后粘附于腔底，搅拌杆旋转时难以将底料全部搅匀，并且搅拌石灰料时，块状石灰直接投入搅拌腔中难以快速熔解于水，影响搅拌速度，工作效率较低。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了带有破碎机构的建筑施工用搅拌设备，包括顶杆机构、压碎机构，通过联动的方式将两机构联动在搅拌杆上，搅拌杆旋转时会迫使两机构将大块石灰料击碎，击碎后接着掉于搅拌腔中，加快溶解速度。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.带有破碎机构的建筑施工用搅拌设备，包括搅拌舱、顶杆机构和压碎机构，所述搅拌舱顶部焊接有臂板，臂板中部安装有马达，马达底部通过搅拌轴安装有搅拌杆，所述搅拌舱的内腔壁焊接有导向板，导向板上设有顶杆机构；
7.所述顶杆机构包括穿装在导向板上的顶杆、焊接在顶杆底部的拐杆，以及套装在顶杆上的弹簧，搅拌杆外端焊接有挡座，搅拌杆旋转时，挡座与顶杆接触，迫使顶杆上移动作，顶杆顶端还设有顶头，顶头为钢球；
8.所述压碎机构包括焊接在搅拌舱内腔壁上的压碎舱、通过铰接轴连接在压碎舱内的击碎板，以及焊接在压碎舱内壁上的承碎板，承碎板位于击碎板顶部，顶头位于击碎板底侧，顶杆向上移动时，通过顶头撞击击碎板向上摆动，以使击碎板拍击承碎板，顶杆向上动作后，受弹簧影响向下复位。
9.作为优选的：所述搅拌舱的内腔壁上设有拉环，顶杆通过底端设置的拐杆连接在拉环上，顶杆向上移动时，带动拉环向上移动。
10.作为优选的：所述搅拌杆为三处，三处所述的搅拌杆上均设有一处挡座，挡座凸轮面设计。
11.作为优选的：所述搅拌舱的底面设有四处转轴，通过转轴在搅拌舱底面设有四处起伏板。
12.作为优选的：四处所述的起伏板上开设有挂孔，所述拉环底端开设有四处挂孔，起伏板和拉环通过挂孔连接有金属绳体，使得拉环上下移动时，通过金属绳体带动起伏板起伏动作。
13.作为优选的：所述铰接轴的外端头还设有摆板机构，摆板机构包括安装在铰接轴外端头上的摆板和扭簧，扭簧另一端挂接在压碎舱的外壁上。
14.作为优选的：所述承碎板的底面设有弧形块，弧形块底面纹理设计，击碎板向上旋转后与弧形块底面形成夹合式破碎区。
15.作为优选的：所述起伏板的底面设有弹簧座，弹簧座的底端连接在搅拌舱的底面上。
16.作为优选的：所述搅拌舱内壁形成有储液腔，当所述拉环在所述搅拌舱内壁移动时封闭所述储液腔或将挂孔与所述储液腔连通，所述储液腔内填充有助磨剂，当所述挂孔和储液腔连通时，所述助磨剂流入所述金属绳体。
17.作为优选的：沿所述金属绳体的长度方向开设有若干回液槽，所述回液槽的宽度从上至下逐渐增大。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1.在搅拌腔内壁设有顶杆机构和压碎机构，在搅拌杆上设有挡座，挡座旋转时会撞击于顶杆机构上，使得顶杆机构向上移动，向上移动的顶杆就会撞击压碎机构内的击碎板向上旋转，令其将投到压碎舱中的石灰块压碎，被压碎的石灰块会下落于搅拌舱中，由此可加快此类石灰料的溶解速度，由此提高了混料速度，从而解决了关于“块状石灰直接投入搅拌腔中难以快速熔解于水，影响搅拌速度，工作效率较低”的问题。
20.2.在搅拌腔底通过转轴安装有四片起伏板，在搅拌腔内壁设有拉环，拉环与起伏板之间通过金属绳体连接在一起，采用联动的方式又将拉环与搅拌杆连接在一起，搅拌旋转时，不但会驱动压碎机构压碎动作，而且还会驱动拉环上下移动，拉环向上移动时带动起伏板动作，迫使落于起伏板上的物料翻动，达到翻料混料的目的，加上搅拌杆的旋转动作，正好又对底部不易混均的物料进一步混料，由此提高了搅拌效率，提高了功能性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明由图1引出的俯视视角下的结构示意图；
23.图3为将顶杆机构和压碎机构从搅拌舱中拆除后搅拌舱内部各结构示意图；
24.图4为将顶杆机构和压碎机构位于搅拌舱中时搅拌舱内部各结构示意图；
25.图5为本发明由图3引出的旋转视角示意图；
26.图6为本发明仅压碎机构和摆板机构的结构示意图；
27.图7为本发明将压碎舱以及安装在压碎舱外部的摆板机构示意图；
28.图8为本发明压碎机构示意图；
29.图9为本发明起伏板的具体安装位置以及具体结构示意图。
30.主要附图标记说明：
31.1、搅拌舱；101、导向板；102、转轴；2、臂板；3、马达；4、搅拌杆；401、挡座；5、顶杆机构；501、顶杆；502、拐杆；503、弹簧；504、顶头；6、压碎机构；601、压碎舱；602、铰接轴；603、击碎板；604、承碎板；60401、弧形块；7、拉环；701、金属绳体；702、起伏板；70201、弹簧座；8、摆板机构；801、摆板；802、扭簧。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
35.参照附图1
‑
9，带有破碎机构的建筑施工用搅拌设备，包括搅拌舱1、顶杆机构5和压碎机构6，搅拌舱1顶部焊接有臂板2，臂板2中部安装有马达3，马达3底部通过搅拌轴安装有搅拌杆4，搅拌舱1的内腔壁焊接有导向板101，导向板101上设有顶杆机构5，顶杆机构5包括穿装在导向板101上的顶杆501、焊接在顶杆501底部的拐杆502，以及套装在顶杆501上的弹簧503，搅拌杆4外端焊接有挡座401，搅拌杆4旋转时，挡座401与顶杆501接触，迫使顶杆501上移动作，顶杆501顶端还设有顶头504，顶头504为钢球。
36.如图2、图4以及图7所示，压碎机构6包括焊接在搅拌舱1内腔壁上的压碎舱601、通过铰接轴602连接在压碎舱601内的击碎板603，以及焊接在压碎舱601内壁上的承碎板604，承碎板604位于击碎板603顶部，顶头504位于击碎板603底侧，顶杆501向上移动时，通过顶头504撞击击碎板603向上摆动，以使击碎板603拍击承碎板604，顶杆501向上动作后，受弹簧503影响向下复位，当搅拌杆4带着挡座401旋转时会撞击到顶杆501上，由于搅拌杆4为三处，三处搅拌杆4上均设有一处挡座401，挡座401凸轮面设计，因此三处搅拌杆4旋转并利用挡座401与顶杆501接触时，会迫使顶杆501呈间歇式升降动作，顶杆501升起时会撞到击碎板603上，迫使击碎板603拍击承碎板604底面所设有的弧形块60401上，将投到压碎舱601中的块状石灰料击碎，因此在实际使用时，通过这一使用方式，可将石灰块状的物料挤碎，并且击碎后的物料直接由压碎舱601落于搅拌舱1中，由此可令物料快速溶解于水中，加快混料速度。
37.如图3、图4所示，搅拌舱1的内腔壁上设有拉环7，顶杆501通过底端设置的拐杆502连接在拉环7上，顶杆501向上移动时，带动拉环7向上移动，搅拌舱1的底面设有四处转轴102，通过转轴102在搅拌舱1底面设有四处起伏板702，四处起伏板702上开设有挂孔，拉环7底端开设有四处挂孔，起伏板702和拉环7通过挂孔连接有金属绳体701，使得拉环7上下移动时，通过金属绳体701带动起伏板702起伏动作，迫使落于起伏板702上的物料翻动，达到翻料混料的目的，加上搅拌杆4的旋转动作，正好又对底部不易混均的物料进一步混料，可令落于起伏板702上的物料达到伏动式混料的目的，由此提高了搅拌效率，由于此起伏板702的动作是由拉环7带动动作，又由于拉环7的动作是由顶杆501带动动作，而又由于顶杆
501的动作又是受挡座401的驱动完成的联动式动作，顶杆501动作不但可以驱动击碎板603将块状物料击碎，而且还将底部物料伏动式混均，结构设计巧妙，合理。
38.如图9所示，由于起伏板702的底面设有弹簧座70201，弹簧座70201的底端连接在搅拌舱1的底面上，拉环7向下移动时，起伏板702向下复位，并且复位时利用弹簧座70201撞击于搅拌舱1底面上，由于弹簧座70201具有缓冲特性，因此可令落在起伏板702上的物料达到振动式均料的目的，进一步提高混料速度。
39.如图6、图7所示，铰接轴602的外端头还设有摆板机构8，摆板机构8包括安装在铰接轴602外端头上的摆板801和扭簧802，扭簧802另一端挂接在压碎舱601的外壁上，令起伏一次的摆板801受扭簧802影响还会向下复位。
40.本发明在实际使用时，可将类似于石灰块状的物料向投到压碎舱601中，搅拌杆4旋转时，挡座401与顶杆501接触，迫使顶杆501上移动作，并利用顶头504将击碎板603向上挤压，迫使击碎板603向上旋转，令落在其上面的物料与弧形块60401形成挤压，将投到压碎舱601中的块状石灰料击碎，因此在实际使用时，通过这一使用方式，可将石灰块状的物料挤碎，并且击碎后的物料直接由压碎舱601落于搅拌舱1中，由此可令物料快速溶解于水中，加快混料速度，顶杆501上下移动时还会通过拐杆502带着拉环7上下移动，并通过金属绳体701带动起伏板702起伏动作，迫使落于起伏板702上的物料翻动，达到翻料混料的目的，加上搅拌杆4的旋转动作，正好又对底部不易混均的物料进一步混料，可令落于起伏板702上的物料达到伏动式混料的目的，由此提高了搅拌效率，结构巧妙，合理。所述搅拌舱1内壁形成有储液腔，当所述拉环7在所述搅拌舱1内壁移动时封闭所述储液腔或将挂孔与所述储液腔连通，所述储液腔内填充有助磨剂，当所述挂孔和储液腔连通时，所述助磨剂流入所述金属绳体701。沿所述金属绳体701的长度方向开设有若干回液槽，所述回液槽的宽度从上至下逐渐增大。这样设置，当拉环移动时，除了挂孔的位置，其他时候储液腔是被拉环遮挡密封的，所以在图中无法示意储液腔的位置，储液腔是开设在搅拌舱的内壁上的结构，而需要补充助磨剂时，可以通过搅拌舱外部设置的储料口添加助磨剂，而因为整个结构间歇性动作，所述助磨剂也是间歇性进行添加，而关键在于，助磨剂是经过金属绳体701流入搅拌空间，因为助磨剂和金属绳体有接触，所以有助于助磨剂能够更多的分散在物料内部，而金属绳体上设置回液槽(图中无法视出)，目的在于助于助磨剂沿绳体向下运动，使得助磨剂分散更加均匀。助磨剂可以是液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等组成。
41.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。