一种建筑工程施工用钢筋笼定位装置的制作方法

本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种建筑工程施工用钢筋笼定位装置。

背景技术：

在现代高楼林立的年代，高层建筑的施工难度越发的高，而为了可以保证高层建筑的稳定，底部建造地基时需要使用到多条钢筋组合而成的钢筋笼，钢筋笼使用时需要竖立固定在地面上，但是现有的建筑工程施工用钢筋笼定位装置，对钢筋笼的定位效果都不理想，现在需要一种固定更加稳定的建筑工程施工用钢筋笼定位装置。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的建筑工程施工用钢筋笼定位装置，只能固定单一直径的钢筋笼，适用范围小；

(2)传统的建筑工程施工用钢筋笼定位装置，定位之后，钢筋笼整体的稳定性差；

(3)传统的建筑工程施工用钢筋笼定位装置，使用铁丝等捆扎钢筋笼，长时间使用铁丝易锈蚀，导致稳定降低；

(4)传统的建筑工程施工用钢筋笼定位装置，因为在建筑使用使用，施工产生的灰尘进入内部，可能使内部结构卡死；

(5)传统的建筑工程施工用钢筋笼定位装置，直接埋在地面下，不够稳固。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程施工用钢筋笼定位装置，以解决上述背景技术中提出只能固定单一直径的钢筋笼，适用范围小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程施工用钢筋笼定位装置，包括安装台，所述安装台顶端的两侧设置有支撑结构，所述支撑结构的底端设置有定位结构，所述安装台的顶端设置有夹持结构，所述安装台的内部设置有防尘结构，所述安装台的内部设置有调节结构；

所述调节结构包括活动槽，所述活动槽等间距设置在安装台的内部，所述活动槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆贯穿活动槽的一侧并延伸至活动槽的外部固定连接有转柄，所述活动槽的外部活动连接有螺纹套，所述活动槽的顶端镶嵌有限位槽。

优选的，所述活动槽在安装台的内部呈环形分布，所述限位槽的长度小于活动槽内部的长度。

优选的，所述支撑结构由托板、螺纹杆、螺纹筒、插槽、插块和套筒组成，所述套筒活动铰接在安装台顶端的两侧，所述套筒外部的顶端活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部的底端等间距镶嵌有多组插槽，所述套筒外部的顶端等间距固定连接有多组插块，所述插槽与插块活动连接，所述螺纹筒的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有托板。

优选的，所述螺纹筒的中心线与套筒的中心线在同一垂直面上，所述套筒内部的高度小于螺纹杆的高度。

优选的，所述夹持结构由固定夹板、安装块、防滑垫、活动夹板、滑块、螺杆、滑槽和螺母组成，所述安装块固定连接在螺纹套的顶端，所述安装块顶端的一侧固定连接有固定夹板，所述安装块顶端的另一侧镶嵌有滑槽，所述固定夹板的一侧设置有活动夹板，所述活动夹板的底端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽活动连接，所述固定夹板和活动夹板的内部分别固定连接有一组防滑垫，所述固定夹板两端的同一侧分别固定连接有一组螺杆，所述螺杆贯穿活动夹板的两端分别活动连接有一组螺母，所述螺母与活动夹板活动连接。

优选的，所述固定夹板的中心线与活动夹板的中心线在同一垂直面上，所述安装块的宽度大于限位槽内部的宽度。

优选的，所述防尘结构由伸缩块、绒毛垫、空槽和弹簧组成，所述空槽等间距镶嵌在限位槽的两侧，所述空槽内部的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有伸缩块，所述伸缩块贯穿限位槽的一侧并延伸至限位槽的内部，所述伸缩块的外部固定连接有绒毛垫。

优选的，所述伸缩块的宽度小于空槽内部的宽度，所述伸缩块的长度小于限位槽内部的宽度。

优选的，所述定位结构由活动臂、固定桩、连接杆、空腔、螺纹柱和螺纹槽组成，所述固定桩固定连接在安装台的底端，所述固定桩的内部设置有空腔，所述固定桩两侧的底端分别活动铰接有一组活动臂，所述螺纹槽镶嵌在安装台的顶端，所述螺纹槽的内部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿固定桩的顶端并延伸至空腔的内部，所述螺纹柱底端的两侧分别活动铰接有一组连接杆，所述连接杆与活动臂活动铰接。

优选的，所述固定桩的中心线与安装台的中心线在同一垂直面上，所述螺纹槽的中心线与固定桩的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑工程施工用钢筋笼定位装置不仅实现了可以定位多种直径的钢筋笼，实现了提高钢筋笼的稳定性，实现了防止固定处锈蚀，提高使用寿命，实现了降低进入内部的灰尘量，而且实现了提高定位稳固性；

(1)通过设置有螺纹套、活动槽、转柄、丝杆、限位槽，在需要将钢筋笼固定在该装置上时，根据钢筋笼的直径转动转柄带动丝杆转动，丝杆转动时会带动外部的螺纹套移动，再将钢筋笼上等间距的钢筋固定在螺纹套的顶端，便完成了将钢筋笼固定在该装置上，实现了可以根据钢筋笼的直径调节装置固定的直径，从而实现对不同直径钢筋笼的固定；

(2)通过设置有托板、螺纹杆、螺纹筒、插槽、插块和套筒，在将钢筋笼固定在该装置上后，将螺纹杆抬起，在抬起螺纹筒使插块脱离插槽的内部，再转动螺纹杆使螺纹杆从螺纹筒的内部伸出，当长度合适后，将托板放置在钢筋笼的固定圈底部，使托板抵住固定圈，后将插块插进插槽的内部，使螺纹杆整体抵住固定圈，从而使螺纹杆与固定环和钢筋呈三角状，提高了钢筋笼的稳定性；

(3)通过设置有固定夹板、安装块、防滑垫、活动夹板、滑块、螺杆、滑槽和螺母，在固定钢筋笼时，将固定夹板与活动夹板打开，将钢筋笼底部等距的六根钢筋分别插入固定夹板与活动夹板之间，转动螺母，通过与螺杆的配合带动活动夹板向固定夹板一侧运动，拧紧螺母便可以对钢筋进行夹持，从而对钢筋笼进行固定，实现了可以稳定且持久的对钢筋笼进行固定；

(4)通过设置有伸缩块、绒毛垫、空槽和弹簧，在固定钢筋笼时，滑动安装块向一侧运动前，先按压伸缩块，使伸缩块缩回空槽的内部，当安装块通过之后另一侧的伸缩块在弹簧的推动下快速弹出，将限位槽的内部封住，防止了施工时灰尘进入活动槽的内部导致螺纹套和丝杆卡死无法移动，实现了防止灰尘进入内部造成损坏；

(5)通过设置有活动臂、固定桩、连接杆、空腔、螺纹柱和螺纹槽，在将钢筋笼固定在该装置上后，需要进行定位时，将固定桩插入地面，使安装台的底端贴合在地面上后，转动螺纹柱的同时螺纹柱下降，带动底端的连接杆向两侧打开，从而带动活动臂向两侧打开，增加向上的阻力，从而实现了定位之后的稳固性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的活动夹板俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的伸缩块俯视结构示意图；

图5为本发明的活动臂俯视结构示意图；

图6为本发明的绒毛垫俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑结构；101、托板；102、螺纹杆；103、螺纹筒；104、插槽；105、插块；106、套筒；2、夹持结构；201、固定夹板；202、安装块；203、防滑垫；204、活动夹板；205、滑块；206、螺杆；207、滑槽；208、螺母；3、防尘结构；301、伸缩块；302、绒毛垫；303、空槽；304、弹簧；4、定位结构；401、活动臂；402、固定桩；403、连接杆；404、空腔；405、螺纹柱；406、螺纹槽；5、螺纹套；6、活动槽；7、转柄；8、丝杆；9、安装台；10、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种建筑工程施工用钢筋笼定位装置，包括安装台9，安装台9顶端的两侧设置有支撑结构1，支撑结构1的底端设置有定位结构4，安装台9的顶端设置有夹持结构2，安装台9的内部设置有防尘结构3，安装台9的内部设置有调节结构；

请参阅图1-6，一种建筑工程施工用钢筋笼定位装置还包括调节结构，调节结构包括活动槽6，活动槽6等间距设置在安装台9的内部，活动槽6的内部活动连接有丝杆8，丝杆8贯穿活动槽6的一侧并延伸至活动槽6的外部固定连接有转柄7，活动槽6的外部活动连接有螺纹套5，活动槽6的顶端镶嵌有限位槽10；

活动槽6在安装台9的内部呈环形分布，限位槽10的长度小于活动槽6内部的长度；

具体地，如图1、图4和图6所示，在需要将钢筋笼固定在该装置上时，根据钢筋笼的直径转动转柄7带动丝杆8转动，丝杆8转动时会带动外部的螺纹套5移动，再将钢筋笼上等间距的钢筋固定在螺纹套5的顶端，便完成了将钢筋笼固定在该装置上，实现了可以根据钢筋笼的直径调节装置固定的直径，从而实现对不同直径钢筋笼的固定。

实施例2：支撑结构1由托板101、螺纹杆102、螺纹筒103、插槽104、插块105和套筒106组成，套筒106活动铰接在安装台9顶端的两侧，套筒106外部的顶端活动连接有螺纹筒103，螺纹筒103内部的底端等间距镶嵌有多组插槽104，套筒106外部的顶端等间距固定连接有多组插块105，插槽104与插块105活动连接，螺纹筒103的内部活动连接有螺纹杆102，螺纹杆102的顶端固定连接有托板101；

螺纹筒103的中心线与套筒106的中心线在同一垂直面上，套筒106内部的高度小于螺纹杆102的高度；

具体地，如图1和图3所示，在将钢筋笼固定在该装置上后，将螺纹杆102抬起，在抬起螺纹筒103使插块105脱离插槽104的内部，再转动螺纹杆102使螺纹杆102从螺纹筒103的内部伸出，当长度合适后，将托板101放置在钢筋笼的固定圈底部，使托板101抵住固定圈，后将插块105插进插槽104的内部，使螺纹杆102整体抵住固定圈，从而使螺纹杆102与固定环和钢筋呈三角状，提高了钢筋笼的稳定性。

实施例3：夹持结构2由固定夹板201、安装块202、防滑垫203、活动夹板204、滑块205、螺杆206、滑槽207和螺母208组成，安装块202固定连接在螺纹套5的顶端，安装块202顶端的一侧固定连接有固定夹板201，安装块202顶端的另一侧镶嵌有滑槽207，固定夹板201的一侧设置有活动夹板204，活动夹板204的底端固定连接有滑块205，滑块205与滑槽207活动连接，固定夹板201和活动夹板204的内部分别固定连接有一组防滑垫203，固定夹板201两端的同一侧分别固定连接有一组螺杆206，螺杆206贯穿活动夹板204的两端分别活动连接有一组螺母208，螺母208与活动夹板204活动连接；

固定夹板201的中心线与活动夹板204的中心线在同一垂直面上，安装块202的宽度大于限位槽10内部的宽度；

具体地，如图1、图2和图4所示，在固定钢筋笼时，将固定夹板201与活动夹板204打开，将钢筋笼底部等距的六根钢筋分别插入固定夹板201与活动夹板204之间，转动螺母208，通过与螺杆206的配合带动活动夹板204向固定夹板201一侧运动，拧紧螺母208便可以对钢筋进行夹持，从而对钢筋笼进行固定，实现了可以稳定且持久的对钢筋笼进行固定。

实施例4：防尘结构3由伸缩块301、绒毛垫302、空槽303和弹簧304组成，空槽303等间距镶嵌在限位槽10的两侧，空槽303内部的一侧固定连接有弹簧304，弹簧304的一侧固定连接有伸缩块301，伸缩块301贯穿限位槽10的一侧并延伸至限位槽10的内部，伸缩块301的外部固定连接有绒毛垫302；

伸缩块301的宽度小于空槽303内部的宽度，伸缩块301的长度小于限位槽10内部的宽度；

具体地，如图1、图4和图6所示，在固定钢筋笼时，滑动安装块202向一侧运动前，先按压伸缩块301，使伸缩块301缩回空槽303的内部，当安装块202通过之后另一侧的伸缩块301在弹簧304的推动下快速弹出，将限位槽10的内部封住，防止了施工时灰尘进入活动槽6的内部导致螺纹套5和丝杆8卡死无法移动，实现了防止灰尘进入内部造成损坏。

实施例5：定位结构4由活动臂401、固定桩402、连接杆403、空腔404、螺纹柱405和螺纹槽406组成，固定桩402固定连接在安装台9的底端，固定桩402的内部设置有空腔404，固定桩402两侧的底端分别活动铰接有一组活动臂401，螺纹槽406镶嵌在安装台9的顶端，螺纹槽406的内部活动连接有螺纹柱405，螺纹柱405贯穿固定桩402的顶端并延伸至空腔404的内部，螺纹柱405底端的两侧分别活动铰接有一组连接杆403，连接杆403与活动臂401活动铰接；

固定桩402的中心线与安装台9的中心线在同一垂直面上，螺纹槽406的中心线与固定桩402的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图5所示，在将钢筋笼固定在该装置上后，需要进行定位时，将固定桩402插入地面，使安装台9的底端贴合在地面上后，转动螺纹柱405的同时螺纹柱405下降，带动底端的连接杆403向两侧打开，从而带动活动臂401向两侧打开，增加向上的阻力，从而实现了定位之后的稳固性。

工作原理：本发明在使用时，首先，在需要将钢筋笼固定在该装置上时，根据钢筋笼的直径转动转柄7带动丝杆8转动，丝杆8转动时会带动外部的螺纹套5移动，再将钢筋笼上等间距的钢筋固定在螺纹套5的顶端，便完成了将钢筋笼固定在该装置上，实现了可以根据钢筋笼的直径调节装置固定的直径，从而实现对不同直径钢筋笼的固定。

之后，在将钢筋笼固定在该装置上后，将螺纹杆102抬起，在抬起螺纹筒103使插块105脱离插槽104的内部，再转动螺纹杆102使螺纹杆102从螺纹筒103的内部伸出，当长度合适后，将托板101放置在钢筋笼的固定圈底部，使托板101抵住固定圈，后将插块105插进插槽104的内部，使螺纹杆102整体抵住固定圈，从而使螺纹杆102与固定环和钢筋呈三角状，提高了钢筋笼的稳定性。

之后，在固定钢筋笼时，将固定夹板201与活动夹板204打开，将钢筋笼底部等距的六根钢筋分别插入固定夹板201与活动夹板204之间，转动螺母208，通过与螺杆206的配合带动活动夹板204向固定夹板201一侧运动，拧紧螺母208便可以对钢筋进行夹持，从而对钢筋笼进行固定，实现了可以稳定且持久的对钢筋笼进行固定。

之后，在固定钢筋笼时，滑动安装块202向一侧运动前，先按压伸缩块301，使伸缩块301缩回空槽303的内部，当安装块202通过之后另一侧的伸缩块301在弹簧304的推动下快速弹出，将限位槽10的内部封住，防止了施工时灰尘进入活动槽6的内部导致螺纹套5和丝杆8卡死无法移动，实现了防止灰尘进入内部造成损坏。

最后，在将钢筋笼固定在该装置上后，需要进行定位时，将固定桩402插入地面，使安装台9的底端贴合在地面上后，转动螺纹柱405的同时螺纹柱405下降，带动底端的连接杆403向两侧打开，从而带动活动臂401向两侧打开，增加向上的阻力，从而实现了定位之后的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。