一种装配式墙体的门窗洞口结构及其安装方法与流程

本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种装配式墙体的门窗洞口结构及其安装方法。

背景技术：

传统墙体由龙骨骨架、石膏板和岩棉板等现场制作而成，而其内的线盒需要安装龙骨骨架后才能进行安装，现场加工时间长，而且工作人员现场裁切、安装，会产生大量废料，而且难免会造成工作人员处于粉尘环境中。

而一些装配式墙体在工厂加工中就完成了门窗洞口结构各个模块的制造，在施工现场仅需要拼接即可，但是会使得其内的管线安装受局限，只能在工厂内预设管线，并不能灵活安装，如管线有变化，则只能破坏墙体进行改装，难免会给工作人员带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种装配式墙体的门窗洞口结构，包括固定在上下楼板的天地龙骨，包括沿装配式墙体长度方向布置的第一模块、中间模块和第二模块，所述第一模块、中间模块和第二模块围成门窗洞口，所述门窗洞口的边沿包裹有包边；

所述第一模块、中间模块和第二模块分别与所述天地龙骨固定，所述第一模块、中间模块和第二模块都包括分体的第一单元组件和第二单元组件，所述第一单元组件与所述第二单元组件对应拼接，且在装配式墙体的厚度方向重叠布置。

一种可能的设计，所述第一单元组件与所述第二单元组件都包括墙面板以及设置在其一侧的保温材料和竖龙骨，所述保温材料铺设在所述墙面板上且分隔所述竖龙骨和墙面板，所述第一单元组件的竖龙骨与所述第二单元组件的竖龙骨对应相接。

一种可能的设计，所述门窗洞口设置为门洞口，所述第一模块和第二模块设于所述门洞口的水平方向两侧，所述中间模块设于所述门洞口的上侧；或者，所述门窗洞口设置为窗洞口，所述第一模块和第二模块设于所述窗洞口的水平方向两侧，两所述中间模块设于所述窗洞口的上下两侧。

一种可能的设计，所述第一模块在对应所述门窗洞口一侧设有阶梯状的第一拼接面，所述第二模块在对应所述门窗洞口一侧设有阶梯状的第二拼接面，所述中间模块的两端也成阶梯状且分别与所述第一拼接面和第二拼接面匹配贴合。

一种可能的设计，所述第一模块在靠近中间模块的一端，所述第一模块的第一单元组件突出所述第一模块的第二单元组件，形成所述第一拼接面；所述第二模块在靠近中间模块的一端，所述第二模块的第一单元组件突出所述第二模块的第二单元组件，形成所述第二拼接面。

一种可能的设计，所述包边包裹所述第一拼接面和所述第二拼接面对应所述门窗洞口的部分。

一种可能的设计，所述包边的截面呈u形，所述第一拼接面与所述包边之间形成第一空腔，所述第一拼接面与所述包边之间形成第二空腔，所述第一空腔和第二空腔内填充有填料。

本发明实施例提供了一种上述的装配式墙体的门窗洞口结构的安装方法，包括：

(1)工厂中制备各个第一单元组件和第二单元组件并在完成后运输至施工现场；

(2)在上楼板和下楼板上各固定天地龙骨，所述天地龙骨沿装配式墙体的长度方向设置；

(3)将所述第一模块和第二模块的第一单元组件固定在所述天地龙骨上；

(4)将所述第一模块和第二模块的第二单元组件固定在所述第一单元组件上；

(5)安装中间模块；

(6)安装包边。

一种可能的设计，所述包边内设有填料，在步骤(5)后，将所述填料分别固定在所述第一模块和第二模块上。

一种可能的设计，各个相对应的所述第一单元组件和第二单元组件之间设有管线，在步骤(3)后，将所述管线固定在第一单元组件上。

本发明实施例的门窗洞口结构在厚度方向分成两部分进行装配，方便管线安装，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。

本发明实施例的装配式墙体在厚度方向分成两部分，即第一单元组件和第二单元组件，相对于现有的装配式墙体模块，重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为根据本发明的一实施例的门洞口结构示意图；

图2为根据本发明的一实施例的门洞口结构与上楼板连接示意图；

图3为图1中的a-a向剖视图；

图4为根据本发明的一实施例的门洞口结构拆分示意图；

图5为第一模块截面示意图；

图6为第一模块拆分示意图；

图7为装配式墙体的阶梯单元墙板示意图；

图8为中间模块截面示意图；

图9为中间模块拆分示意图；

图10为图1中的b-b向剖视图示意图；

图11为包边与第一模块安装示意图；

图12为根据本发明的又一实施例的窗洞口结构示意图。

附图标记：1-上楼板、2-下楼板、3-天地龙骨、4-第一模块、5-中间模块、6-第二模块、7-门洞口、8-包边、9-第一单元组件、10-第二单元组件、11-第三自攻钉、12-膨胀螺栓、13-竖龙骨、14-第一龙骨、15-第二龙骨、16-第一墙板、17-第二墙板、18-第一自攻钉、19-第三墙板、20-第四墙板、21-第一拼接面、22-第二拼接面、23-墙面板、24-保温材料、25-第二自动钉、26-安装缺口、27-填料、28-第四自动钉、29-窗洞口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图12的本发明的装配式墙体的门窗洞口结构。如图1至图12所示，该装配式墙体的门窗洞口结构包括固定在上楼板1和下楼板2上的天地龙骨3，以及沿装配式墙体长度方向布置的第一模块4、中间模块5和第二模块6，其中，第一模块4、中间模块5和第二模块6围成了门窗洞口(即门洞口7或窗洞口29)，且门窗洞口的边沿包裹有包边8。

如图1至图11所示，其为门洞口结构，上述第一模块4、中间模块5和第二模块6依次布置且围成了门洞口7，形成房屋门的安装位置。具体地，如图1和图2所示，由于中间模块5的高度小于第一模块4和第二模块6，而且其通过天地龙骨3固定在上楼板1上，因此，在中间模块5的下侧形成了门洞口7。另外，第一模块4、中间模块5和第二模块6都包括分体的第一单元组件9和第二单元组件10，第一单元组件9和第二单元组件10对应拼接且在装配式墙体的厚度方向重叠布置。由此，装配式墙体在厚度方向分成两部分(即第一单元组件9和第二单元组件10)进行装配，方便管线安装，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。

为了将门洞口结构固定在上楼板1和下楼板2之间，如图1和图2所示，第一模块4、中间模块5和第二模块6的上端分别与上楼板1上的天地龙骨3固定，而第一模块4和第二模块6的下端还与下楼板2上的天地龙骨3固定，而且中间模块5还分别与第一模块4和第二模块6固定。上述天地龙骨3呈l型，其也可为u型，其中，两个l型的天地龙骨3可设于上楼板1或下楼板2上，且上楼板1和下楼板2上的天地龙骨3与装配式墙体的固定方式相同。以上楼板1为例，两个l型的天地龙骨3分别通过膨胀螺栓12与上楼板1固定，两个l型的天地龙骨3平行且沿装配式墙体的长度方向布置，两个l型的天地龙骨3形成倒置的“儿”字形，两个l型的天地龙骨3之间形成安装空间。该天地龙骨3通过第三自攻钉11与装配式墙体固定，其第三自攻钉11由天地龙骨3外侧打入到第一单元组件9或第二单元组件10内。

又如图1和图3所示，在门洞口结构的上部，上述第一模块4、中间模块5和第二模块6依次拼接。首先，就第一模块4和第二模块6而言，两者都肩负着与装配式墙体的其他模块的相接的作用。其中，第一模块4和第二模块6两者镜像相同，下面以第一模块4为例，如图4至图6所示，第一模块4由第一墙板16和第二墙板17构成，第一墙板16作为第一模块4的第二单元组件10，第二墙板17作为第一模块4的第一单元组件9。该第一墙板16包括墙面板23、保温材料24和竖龙骨13，其中，墙面板23为石膏板，保温材料24铺设在墙面板23上且分隔竖龙骨13和墙面板23，保温材料24粘接覆盖整个墙面板23的一侧，其为玻璃棉，但其并不限于为玻璃棉，也可为岩棉，保温材料24安装在竖龙骨13和墙面板23之间，减少了竖龙骨13和墙面板23之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处。其上的竖龙骨13包括竖直设置在墙面板23长度方向两端的第二龙骨15，以及设置在墙面板23中央的第一龙骨14。进一步地，该第一龙骨14与第二龙骨15都为轻钢龙骨，其截面都呈c型，其一侧都设有开口。第一龙骨14与第二龙骨15长度相同，高度相同，但是第一龙骨14宽度为第二龙骨15宽度的二倍，而且第二龙骨15上的开口背向与其紧贴的保温材料24，而第一龙骨14上的开口面向与其紧贴的保温材料24。同时，第一龙骨14与第二龙骨15都通过第二自攻钉25固定在墙面板23上，其中，第二自攻钉25由墙面板23一侧打入并贯穿墙面板23和保温材料24，而打入到第一龙骨14或第二龙骨15，第一龙骨14或第二龙骨15则会挤压保温材料24，使得该处的保温材料24的厚度小于其他处的保温材料24的厚度。值得注意地，第二龙骨15设置在墙面板23长度方向两端，把石膏板边部保护起来，可提升石膏板边部强度，便于运输，减少墙面板边部的损坏。该第二墙板16同样包括墙面板23、保温材料24和竖龙骨13，其墙面板23的长度稍大于第一墙板16的墙面板23长度的一半，具体地，该第二墙板16墙面板23的长度为l1，第一墙板16的墙面板23的长度为l2，第二龙骨15的宽度为w2，其中，l1＝l2×1/2+w2。同时，第二墙板16的竖龙骨包括一个第一龙骨14和一个第二龙骨15，第一龙骨14和第二龙骨15分居墙面板23长度方向两端。由此，第一墙板16和第二墙板17相接时，第二墙板17上的第二龙骨15对应第一墙板16的第一龙骨14设置且通过第一自动钉18固定，第二墙板17上的第一龙骨14对应第一墙板16的一第二龙骨15设置且通过第一自动钉18固定，使得第二墙板17右侧突出第一墙板16约w2(即第二龙骨15的宽度)，形成第一拼接面21，为与中央模块5的固定提供搭接条件。同时，该第一模块4的左侧，第一墙板16的左半部分并无对应固定的墙板，形成安装缺口26，便以与装配式墙体的其他模块连接。关于第二模块6，如图1、图3和图4所示，其与第一模块4镜像相同，第二模块6的左侧也同样形成了阶梯状的第二拼接面22。

又如图7所示，两块第一墙板16交错固定，形成阶梯单元墙板(即上述的装配式墙体的其他模块)，其右侧突出部分可安装在上述安装缺口26处，由此，多个上述阶梯单元墙板在该门洞口结构两侧且依次再沿装配式墙体长度方向布置，即可分隔开上下楼板之间的空间，且可实现装配式墙体的两侧墙面缝隙交错。

如图3、图4、图8和图9所示，上述中间模块5由第三墙板19和第四墙板20构成，其中，第四墙板20的长度短于第三墙板19，使得中间模块5两端形成与第一拼接面21和第二拼接面22匹配的凸榫结构。具体地，该第三墙板19和第四墙板20都是由墙面板23、保温材料24和竖龙骨13构成，保温材料24铺设在墙面板23上且分隔竖龙骨13和墙面板23。第三墙板19构成了中间模块5的第二单元组件10，第四墙板20构成了中间模块5的第一单元组件9。第三墙板19上的竖龙骨13包括竖直设置在墙面板23长度方向两端的第一龙骨14，以及设置在墙面板23中央的第一龙骨14；第四墙板20上的竖龙骨13包括竖直设置在墙面板23长度方向两端的第二龙骨15，以及设置在墙面板23中央的第一龙骨14。同时，第三墙板19中央的第一龙骨14和第四墙板20中央的第一龙骨14固定，而第三墙板19两端的第一龙骨14又分别与第四墙板20两端的第二龙骨15固定。另外，第三墙板19的墙面板23长度与第三墙板19的墙面板23长度的差值等于第一龙骨14的宽度，使得第三墙板19的两端都突出第四墙板20，且突出的距离等于第一龙骨15的宽度，与第一拼接面21和第二拼接面22相匹配。

由此，在上述中间模块5与第一模块4和第二模块6固定时，第三墙板两端的第一龙骨14可搭接在第二墙板17的第一龙骨14上，并通过第一自攻钉18连接。虽然，中间模块5分别与第一模块4和第二模块6的上部固定，但是第一模块4在中心模块5下侧的第一拼接面21，以及第二模块6在中心模块5下侧的第二拼接面2，都曝露在外，而为了安装房屋门，该第一拼接面21和第二拼接面2未与中间模块5固定的部分，以及中间模块5的下端面都设有包边8。具体地，该包边8的截面呈u形，第一模块4和第二模块6端部会嵌入包边8，又由于第一拼接面21与第二拼接面22都成阶梯状，因此在第一拼接面21与包边8之间会形成第一空腔，第二拼接面22与另一包边8之间形成第二空腔，填料27会充实在第一空腔和第二空腔内。其中，填料27由第二龙骨15、保温材料24和条状的墙面板23构成，保温材料24铺设在条状的墙面板23上且分隔第二龙骨15和墙面板23，填料27的第二龙骨15通过第四自攻钉28固定在第一模块4上，且另外的第四自攻钉28由包边8的外侧带入到填料27。

上述的装配式墙体的门洞口结构的安装时，需要按照下述步骤：首先，步骤(1)，在工厂中制备各个第一单元组件和第二单元组件在完成后运输至施工现场。之后，步骤(2)，在上楼板1和下楼板2上各固定一天地龙骨3，在安装时，需要用水平垂直激光仪完成在上楼板1和下楼板2上划线，用墨线弹出标记，使得天地龙骨3可对应标记固定。随后，步骤(3)，将第一模块4和第二模块5的第一单元组件9都固定在天地龙骨3上，即将第一模块4和第二模块5的第二墙板17都固定在天地龙骨3上。步骤(4)，将第一模块4和第二模块5的第二单元组件10固定在第一单元组件9上，即将第一模块4和第二模块5的第一墙板16对应固定在相应的第二墙板17上。步骤(5)，安装中间模块，即先将第三墙板19固定在第一模块4和第二模块5上，再将第四墙板20固定在第三墙板19。步骤(6)，安装包边8，需先将填料27定位在第一模块4和第二模块5上，再定位各个包边8，最后通过第四自动钉28固定。最后，在上楼板1和下楼板2上各固定另一天地龙骨3，并且该天地龙骨3也上述模块固定。由此，实现门洞口结构的安装。

另外，各个相对应的第一单元组件9和第二单元组件10之间可设有管线，在步骤(3)后和步骤(5)中，需要将管线固定在第一单元组件9上，再固定第二单元组件10。

在另一实施例中，门窗洞口为窗洞口29，构成窗洞口结构，如图12所示，其第一模块4和第二模块5设于窗洞口29的水平方向两侧，两块中间模块5设于窗洞口29的上下两侧，上侧的中间模块5通过天地龙骨3固定在上楼板1上，下侧的中间模块5通过天地龙骨3固定在下楼板2上。而且，两块中间模块5的高度不同，以适应窗户的位置。另外，下侧的中间模块5的上端也设有包边8。

结合上述实施例，本发明实施例的装配式墙体在厚度方向分成两部分进行装配，方便线盒组件的安装，还避免了现有装配式墙体的凸榫和凹榫结构，安装时不破坏保温材料，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。本发明实施例的隔墙在厚度方向分成两部分，即第一模块和第二模块，而构成第一模块和第二模块的模块单元相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。