一种轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作方法与流程

1.本发明涉及砌块制造领域，具体的说是一种轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作方法。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3
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4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6
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8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。
3.目前对于轻质保温蒸压加气混凝土砌块进行浇注成型时，存在以下问题：现有的轻质保温蒸压加气混凝土砌块模具在对砌块进行浇注成型时，需要使用外部的一些振动设备对处于模具内的混凝土进行振动，才能使得处于模具中的混凝土各物质分布均匀，但是模具内对于外部的振动设备使用起来会十分不便，因此带来的振动效果不是很好，而且对于砌块成型后的脱模处理时，是通过人工敲击的方式对砌块进行脱模，对于砌块这样大批量生产的东西，会给人工带来较大的劳动强度，影响砌块的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作方法，其使用了一种轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备，该轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备包括底座与成型装置，采用上述轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备对轻质保温蒸压加气混凝土砌块进行成型制造时具体方法如下：
7.步骤一、准备作业：对本发明的轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备进行调试；
8.步骤二、混凝土制备：将制作砌块的混凝土料按比例投入到现有的搅拌设备中，然后启动搅拌设备对这些原料进行充分的搅拌混合；
9.步骤三、砌块成型制作：将本发明的成型模芯、成型侧板、成型支板以及成型盖板组装完成，然后将步骤二中制备完成的混凝土从成型盖板上的进料孔倒入到成型空腔内，等到混凝土凝固干燥后便可以制得砌块；
10.步骤四、砌块脱模处理：等到步骤三中混凝土凝固干燥后，先启动成型气缸将成型
盖板顶起脱离成型空腔，随后便可以将已经成型的混凝土砌块从成型模腔内取出；
11.底座上表面设置有成型装置；其中：
12.所述成型装置包括成型支座、成型模芯、成型侧板、成型支板、成型滑道、成型盖板、成型气缸、成型隔板与成型插杆，底座上表面设置有成型支座，成型支座中间设置有成型模芯和成型侧板，成型模芯位于成型侧板正中间位置，成型模芯与成型侧板组成的成型空腔内沿其周向方向均匀设置有若干个成型支板，且相邻成型支板之间形成凸型结构的成型隔孔，成型支板上开设有成型插孔，成型支座两端对称设置有成型滑道，成型滑道之间滑动安装有成型盖板，成型支座与成型盖板之间连接有成型气缸，成型盖板下表面与成型空腔配合连接，且成型盖板下表面沿其周向方向均匀设置有若干个成型隔板和成型插杆，在成型隔板和成型插杆之间的成型盖板上的位置处开始有进料孔，成型隔板与成型插杆交替设置，成型隔板与成型隔孔配合连接，成型插杆与成型插孔配合连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述成型支座下表面中间设置有振动滑槽，振动滑槽内设置有振动电机，所述成型模芯内部开设有成型空腔，成型空腔内竖向设置有振动轴杆，振动电机输出端与振动轴杆的下端连接，振动轴杆上依次设置有两个振动凸轮，振动空腔内沿其周向方向均匀滑动设置有若干对振动顶块且二者之间连接有振动弹簧，每对振动顶块上下位置相对，振动凸轮与振动顶块接触连接，成型模芯上沿其周向方向均匀滑动设置有若干个振动块且二者之间连接有支撑弹簧，位于上方位置的振动顶块与振动块一一对应且二者接触连接，所述成型盖板与成型插杆之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，位于下方位置的振动顶块一端安装有振动推块，所述振动推块上表面为倾斜结构，成型插杆下端与振动推块上表面接触连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述成型支座上设置有脱模滑道，所述成型侧板均分为四块，脱模滑道与成型侧板滑动连接，成型支座上表面沿其周向方向通过销轴均匀设置有四个l型连杆，相邻l型连杆之间通过直连杆连接，且成型支座与其中一个直连杆之间连接有脱模气缸，脱模滑道上沿其周向方向均匀滑动设置有四个脱模推杆，四块成型侧板分别与四个脱模推杆一一对应且接触连接，直连杆一侧中间与脱模推杆的一端接触连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述振动空腔上方与振动轴杆上端之间连接有移动气缸，振动轴杆上安装有两个脱模凸轮，两个振动凸轮分别位于两个脱模凸轮的上方，且位于上方的振动凸轮与脱模凸轮之间的距离是位于下方的振动凸轮与脱模凸轮之间距离的两倍，振动顶块与脱模凸轮配合连接，所述成型盖板两端对称开设有脱模滑槽，脱模滑槽内滑动安装有脱模滑块，成型气缸输出端与脱模滑块连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述振动凸轮的直径小于脱模凸轮的直径。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.可以解决目前对于轻质保温蒸压加气混凝土砌块进行浇注成型时，存在以下问题：现有的轻质保温蒸压加气混凝土砌块模具在对砌块进行浇注成型时，需要使用外部的一些振动设备对处于模具内的混凝土进行振动，才能使得处于模具中的混凝土各物质分布均匀，但是模具内对于外部的振动设备使用起来会十分不便，因此带来的振动效果不是很好，而且对于砌块成型后的脱模处理时，是通过人工敲击的方式对砌块进行脱模，对于砌块这样大批量生产的东西，会给人工带来较大的劳动强度，影响砌块的生产效率；
19.本发明装置对于轻质保温蒸压加气混凝土砌块进行浇注成型时，将混凝土倒入到
成型空腔内后，振动凸轮会通过与振动顶块的接触带着振动块和振动推块的小幅度振动，可以实现对混凝土的振动处理，使得混凝土内各物质分布均匀，从而提高砌块成型后的质量，而且脱模凸轮通过与振动顶块的接触带着振动块和振动推块的大幅度振动，实现对砌块的快速脱模处理，克服人工脱模效率低的问题，还解决了给人工带来较大劳动强度的问题。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的作业流程图；
22.图2是本发明的立体结构示意图；
23.图3是本发明的正视剖面结构示意图；
24.图4是本发明图3的a
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a处剖面结构示意图；
25.图5是本发明图4的b处放大结构示意图；
26.图6是本发明的振动凸轮和脱模凸轮立体结构示意图；
27.图7是本发明的制得的砌块俯视结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
29.一种轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作方法，其使用了一种轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备，该轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备包括底座1与成型装置2，采用上述轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备对轻质保温蒸压加气混凝土砌块进行成型制造时具体方法如下：
30.步骤一、准备作业：对本发明的轻质保温蒸压加气混凝土砌块成型制作设备进行调试；
31.步骤二、混凝土制备：将制作砌块的混凝土料按比例投入到现有的搅拌设备中，然后启动搅拌设备对这些原料进行充分的搅拌混合；
32.步骤三、砌块成型制作：将本发明的成型模芯21、成型侧板22、成型支板23以及成型盖板25组装完成，然后将步骤二中制备完成的混凝土从成型盖板25上的进料孔倒入到成型空腔内，等到混凝土凝固干燥后便可以制得砌块；
33.步骤四、砌块脱模处理：等到步骤三中混凝土凝固干燥后，先启动成型气缸26将成型盖板25顶起脱离成型空腔，随后便可以将已经成型的混凝土砌块从成型模腔内取出；
34.底座1上表面设置有成型装置2；其中：
35.所述成型装置2包括成型支座20、成型模芯21、成型侧板22、成型支板23、成型滑道24、成型盖板25、成型气缸26、成型隔板27与成型插杆28，底座1上表面设置有成型支座20，成型支座20中间设置有成型模芯21和成型侧板22，成型模芯21位于成型侧板22正中间位置，成型模芯21与成型侧板22组成的成型空腔内沿其周向方向均匀设置有若干个成型支板23，且相邻成型支板23之间形成凸型结构的成型隔孔，成型支板23上开设有成型插孔，成型支座20两端对称设置有成型滑道24，成型滑道24之间滑动安装有成型盖板25，成型支座20
与成型盖板25之间连接有成型气缸26，成型盖板25下表面与成型空腔配合连接，且成型盖板25下表面沿其周向方向均匀设置有若干个成型隔板27和成型插杆28，在成型隔板27和成型插杆28之间的成型盖板25上的位置处开始有进料孔，成型隔板27与成型插杆28交替设置，成型隔板27与成型隔孔配合连接，成型插杆28与成型插孔配合连接；
36.具体工作时，将成型模芯21和成型侧板22在成型支座20的中间组装好，然后再通过成型气缸26的收缩使得成型盖板25在成型滑道24内下滑，并且使得成型隔板27成型支板23之间形成凸型结构的成型隔孔配合插接，成型插杆28与成型支板23上开设的成型插孔配合插接，直到成型盖板25与成型模芯21和成型侧板22的上端面紧密接触，便使得成型模芯21、成型侧板22以及成型盖板25组成成型空腔，随后将混凝土从成型盖板25上的进料孔倒入成型空腔内，等到混凝土凝固成型后，便可以得到砌块。
37.所述成型支座20下表面中间设置有振动滑槽200，振动滑槽200内设置有振动电机201，所述成型模芯21内部开设有成型空腔，成型空腔内竖向设置有振动轴杆202，振动电机201输出端与振动轴杆202的下端连接，振动轴杆202上依次设置有两个振动凸轮203，振动空腔内沿其周向方向均匀滑动设置有若干对振动顶块204且二者之间连接有振动弹簧，每对振动顶块204上下位置相对，振动凸轮203与振动顶块204接触连接，成型模芯21上沿其周向方向均匀滑动设置有若干个振动块205且二者之间连接有支撑弹簧，位于上方位置的振动顶块204与振动块205一一对应且二者接触连接，所述成型盖板25与成型插杆28之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，位于下方位置的振动顶块204一端安装有振动推块206，所述振动推块206上表面为倾斜结构，成型插杆28下端与振动推块206上表面接触连接；
38.具体工作时，在将混凝土从成型盖板25上的进料孔倒入成型空腔内后，启动振动电机201带着振动轴杆202转动，使得振动凸轮203与振动顶块204频繁接触，这样振动顶块204便会频繁的撞击振动块205和振动推块206，这样振动块205便会与混凝土接触，对混凝土产生振动的效果，而振动推块206会与成型插杆28的下端接触，使得成型插杆28在成型插孔上下移，形成对混凝土的振动搅拌，这样便会使得混凝土内部的各物质分布均匀，避免混凝土内出现气泡的问题，从而提高砌块的成型质量。
39.所述成型支座20上设置有脱模滑道207，所述成型侧板22均分为四块，脱模滑道207与成型侧板22滑动连接，成型支座20上表面沿其周向方向通过销轴均匀设置有四个l型连杆208，相邻l型连杆208之间通过直连杆209连接，且成型支座20与其中一个直连杆209之间连接有脱模气缸210，脱模滑道207上沿其周向方向均匀滑动设置有四个脱模推杆212，四块成型侧板22分别与四个脱模推杆212一一对应且接触连接，直连杆209一侧中间与脱模推杆212的一端接触连接；具体工作时，脱模气缸210的伸长会推着其中一个与之相连的直连杆209移动，然后这个直连杆209便会通过l型连杆208带着其他的直连杆209和l型连杆208一起移动，这样直连杆208的一侧便会推动脱模推杆212推动成型侧板22在脱模滑道207内滑动，使得四块成型侧板22组合在一起，等到砌块成型后需要脱模时，脱模气缸210的收缩，便会使得直连杆209与脱模推杆212脱离，这样对于成型侧板22进行撤去时，不会受到影响。
40.所述振动空腔上方与振动轴杆202上端之间连接有移动气缸213，振动轴杆202上安装有两个脱模凸轮214，两个振动凸轮203分别位于两个脱模凸轮214的上方，且位于上方的振动凸轮203与脱模凸轮214之间的距离是位于下方的振动凸轮203与脱模凸轮214之间距离的两倍，振动顶块204与脱模凸轮214配合连接，所述成型盖板25两端对称开设有脱模
滑槽215，脱模滑槽215内滑动安装有脱模滑块216，成型气缸26输出端与脱模滑块216连接；具体工作时，等到砌块凝固成型后需要脱模时，移动气缸213缩短使得振动轴杆202上移，使得位于下方的脱模凸轮214先与振动顶块204接触，使得振动顶块204撞击振动推块206与成型插杆28的下端接触，从而先将成型盖板25从砌块的上方脱离，随后启动成型气缸26推动成型盖板25在成型滑道24内上移，使得成型盖板25带着成型隔板27和成型插杆28远离砌块，随后移动气缸213再次缩短，使得位于上方的脱模凸轮214与位于上方的振动顶块204接触，开始使得振动块205撞击砌块的内侧面，将砌块与成型侧板22和成型模芯21脱离，从而完成对砌块的脱模处理。
41.所述振动凸轮203的直径小于脱模凸轮214的直径；具体工作时，振动凸轮203的转动可以对振动顶块204进行短距离的接触，使得振动块205和振动推块206的移动幅度很小，便于对混凝土进行振动搅拌，脱模凸轮214与振动顶块204进行长距离的接触，使得振动块205和振动推块206的移动幅度很大，便于对凝固成型的砌块进行较大力度的击打，使得砌块的脱模更快。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。