一种防静电混凝土施工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工器具件技术领域，具体涉及一种防静电混凝土施工装置。


背景技术：

2.静电地坪被广泛应用于电子、航天、军工、化工、大数据中心等有防静电功能要求的特种工业车间，生产场所、储存库房等环境中。防静电地坪除了要承担荷载、耐磨、抗压等功能外，其防静电功能是核心功能之一。现在提升了地面的抗静电能力时在传统混凝土地面上铺设金刚砂得到金刚砂骨料耐磨地面；
3.传统金刚砂铺设采用人工抛撒的方式，抛撒的速度不易控制，同时，无法均匀控制抛撒量，无法均匀施工。
4.基于此，本发明设计了一种防静电混凝土施工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种防静电混凝土施工装置。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种防静电混凝土施工装置，包括车体、牵引架和滚轮，所述车体的左端通过固定连接的转轴转动连接有牵引架，所述车体的顶部直孔内固定连接有料箱，所述料箱包括上筒、中间直筒和半圆筒，所述上筒的底部锥形部位固定连接有中间直筒，所述中间直筒的底部固定连接有半圆筒；
10.所述中间直筒连接有筛分结构；
11.所述半圆筒连接有均匀下料结构，所述均匀下料结构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第二转轴、弧形刮板、连接杆和下料孔，所述半圆筒沿着圆周方向均匀开设有下料孔，所述半圆筒的前后端圆心通过固定连接的轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴中端处外壁沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有与半圆筒内壁贴合滑动连接的弧形刮板，所述第二转轴的外端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接有皮带，所述皮带活动连接有第二皮带轮；
12.所述中间直筒和半圆筒外壁连接有调节结构；
13.所述车体在半圆筒的右端设有抹平结构；
14.所述车体的底部对称固定连接有支腿，所述支腿的底部通过固定连接的轴承连接有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴和第三转轴固定连接有滚轮，所述第三转轴与第二皮带轮固定连接。
15.更进一步的，所述上筒通过螺纹连接的螺栓与车体固定连接。
16.更进一步的，所述筛分结构包括筛孔、筛分箱、半圆柱、第二弹簧和支撑板，所述中间直筒的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部均匀固定连接有第二弹簧，所述第二
弹簧的顶部活动连接有筛分箱，所述筛分箱与中间直筒的内壁贴合滑动连接，所述筛分箱的底部固定连接有半圆柱，所述筛分箱的凹槽均匀开设有筛孔。
17.更进一步的，所述弧形刮板与半圆柱活动连接，所述弧形刮板的顶部与半圆柱接触时推动筛分箱向上移动，弧形刮板与半圆柱分离后筛分箱向下移动。
18.更进一步的，所述第一转轴设置半圆筒的左端，所述第三转轴设置在半圆筒的右端。
19.更进一步的，所述抹平结构包括套板、u形刮板、直板、螺栓、横槽、横槽、齿块、齿板和z形板，所述直板的底部开设有横槽，所述横槽内壁均匀固定连接有齿块，所述直板的外壁与套板的内壁贴合滑动连接，所述套板的侧壁固定连接有z形板，所述z形板上端直立部位通过螺纹孔螺纹连接有直板，所述直板的里端通过轴承转动连接有齿板，所述齿板与齿块啮合连接，所述套板的底部固定连接有u 形刮板。
20.更进一步的，所述齿块对称固定安装在横槽的两侧壁。
21.更进一步的，所述直板的顶部通过螺栓与车体的底部固定连接。
22.更进一步的，所述齿板向下移动一个所述齿块后u形刮板向下移动1mm。
23.有益效果
24.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
25.1、本发明根据防静电混凝土施工厚度要求，正向转动抹平结构的直板，直板带动齿板与齿块分离，滑动套板，套板带动u形刮板向上移动，u形刮板的底部到地面距离符合防静电混凝土施工厚度要求时反向转动直板，直板推动齿板插在齿块内，实现对齿板的定位，从而实现对套板进行固定定位，u形刮板的抹平厚度方便根据防静电混凝土施工厚度要求进行调节提升了实用性。
26.2、本发明根据下料速度要求向外拉动调节结构的圆板，圆板带动插杆与定位孔分离，滑动连接块，连接块带动限位滑块移动，限位滑块带动橡胶挡板滑动，橡胶挡板将下料孔堵住，使得可流动防静电混凝土的下料孔组数根据需要调节，调节后松开圆板，第一弹簧带动圆板移动，圆板带动插杆插在定位孔内，实现对连接块的定位，连接块实现对限位板定位，保证了限位板位置调节的稳定性，使得抛撒的速度方便控制。
27.3、本发明通过车体带动支腿移动，支腿通过第一转轴和第三转轴转动，第三转轴带动滚轮转动，滚轮带动整个装置移动，右侧滚轮带动均匀下料结构的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二转轴在，第二转轴带动连接杆转动，连接杆带动弧形刮板转动，弧形刮板推动物料移动，活动的防静电混凝土方便从下料孔均匀向下洒出，便于防静电混凝土洒在地面，然后移动的u形刮板对防静电混凝土进行抹平处理，使得防静电混凝土均匀洒在地面，均匀控制抛撒量，均匀施工。
28.4、本发明弧形刮板向上转动时弧形刮板与筛分结构的半圆柱接触，弧形刮板推动半圆柱向上移动，半圆柱带动筛分箱移动，然后筛分箱向下移动，再通过第二弹簧作用，方便带动筛分箱上下抖动，抖动的筛分箱方便筛孔进行防静电混凝土进行筛分，避免较大的防静电混凝土进入半圆筒内，保证了下料孔内通透性，同时，筛分箱与第二弹簧的顶部活动连接，且筛分箱与中间直筒贴合接触，使得筛分箱方便取出，方便清理筛分箱的杂质。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的主体结构示意图；
31.图2为本发明的结构右视图；
32.图3为本发明的结构左俯视图；
33.图4为本发明的结构剖视图；
34.图5为本发明的结构剖视正视图；
35.图6为本发明的套板及其连接结构示意图；
36.图7为本发明的图2的a处结构放大示意图；
37.图8为本发明的图4的b处结构放大示意图；
38.图中的标号分别代表：1.车体 2.牵引架 3.支腿 4.第一转轴 5. 料箱 51.上筒 52.中间直筒 53.半圆筒 6.均匀下料结构 61.第一皮带轮 62.第二皮带轮 63.皮带 64.第二转轴 65.弧形刮板 66.连接杆 67.下料孔 7.抹平结构 71.套板 72.u形刮板 73.直板 74.螺栓 75.横槽 76.齿块 77.齿板 78.z形板 8.调节结构 81.限位板 82.限位滑槽 83.限位滑块 84.橡胶挡板 85.第一弹簧 86.插杆 87.定位孔 88.圆板 89.连接块 9.第三转轴 10.筛分结构 101.筛孔102.筛分箱 103.半圆柱 104.第二弹簧 105.支撑板 11.滚轮。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
41.实施例1
42.如图1、2、3、4、5、8所示一种防静电混凝土施工装置，包括车体1、牵引架2和滚轮11，车体1的左端通过固定连接的转轴转动连接有牵引架2，车体1的顶部直孔内固定连接有料箱5，料箱5包括上筒51、中间直筒52和半圆筒53，上筒51的底部锥形部位固定连接有中间直筒52，中间直筒52的底部固定连接有半圆筒53，上筒 51通过螺纹连接的螺栓与车体1固定连接；
43.中间直筒52连接有筛分结构10，筛分结构10包括筛孔101、筛分箱102、半圆柱103、第二弹簧104和支撑板105，中间直筒52的内壁固定连接有支撑板105，支撑板105的顶部均匀固定连接有第二弹簧104，第二弹簧104的顶部活动连接有筛分箱102，第二弹簧104 摆放到筛分箱102上，筛分箱102与中间直筒52的内壁贴合滑动连接，筛分箱102的底部固定连接有半圆柱103，筛分箱102的凹槽均匀开设有筛孔101，弧形刮板65与半圆柱103活动连接，弧形刮板 65的顶部与半圆柱103接触时推动筛分箱102向上移动，弧形刮板 65与半圆柱103
分离后筛分箱102向下移动，弧形刮板65向上转动时弧形刮板65与筛分结构10的半圆柱103接触，弧形刮板65推动半圆柱103向上移动，半圆柱103带动筛分箱102移动，然后筛分箱 102向下移动，再通过第二弹簧104作用，方便带动筛分箱102上下抖动，抖动的筛分箱102方便筛孔101进行防静电混凝土进行筛分，避免较大的防静电混凝土进入半圆筒53内，保证了下料孔67内通透性，同时，筛分箱102与第二弹簧104的顶部活动连接，且筛分箱 102与中间直筒52贴合接触，使得筛分箱102方便取出，方便清理筛分箱102的杂质；
44.半圆筒53连接有均匀下料结构6，均匀下料结构6包括第一皮带轮61、第二皮带轮62、皮带63、第二转轴64、弧形刮板65、连接杆66和下料孔67，半圆筒53沿着圆周方向均匀开设有下料孔67，半圆筒53的前后端圆心通过固定连接的轴承转动连接有第二转轴 64，第二转轴64中端处外壁沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆66，连接杆66的外端固定连接有与半圆筒53内壁贴合滑动连接的弧形刮板65，第二转轴64的外端固定连接有第一皮带轮61，第一皮带轮 61活动连接有皮带63，皮带63活动连接有第二皮带轮62，通过车体1带动支腿3移动，支腿3通过第一转轴4和第三转轴9转动，第三转轴9带动滚轮11转动，滚轮11带动整个装置移动，右侧滚轮 11带动均匀下料结构6的第二皮带轮62转动，第二皮带轮62通过皮带63带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61带动第二转轴64，第二转轴64带动连接杆66转动，连接杆66带动弧形刮板65转动，弧形刮板65推动物料移动，活动的防静电混凝土方便从下料孔67均匀向下洒出，便于防静电混凝土洒在地面，然后移动的u形刮板72 对防静电混凝土进行抹平处理，使得防静电混凝土均匀洒在地面，均匀控制抛撒量，均匀施工；
45.中间直筒52和半圆筒53外壁连接有调节结构8；
46.车体1的底部对称固定连接有支腿3，支腿3的底部通过固定连接的轴承连接有第一转轴4和第三转轴9，第一转轴4和第三转轴9 固定连接有滚轮11，第三转轴9与第二皮带轮62固定连接，第一转轴4设置半圆筒53的左端，第三转轴9设置在半圆筒53的右端。
47.实施例2
48.实施例2是对实施例1的进一步改进。
49.如图2、6示的车体1在半圆筒53的右端设有抹平结构7，抹平结构7包括套板71、u形刮板72、直板73、螺栓74、横槽75、横槽 75、齿块76、齿板77和z形板78，直板73的底部开设有横槽75，横槽75内壁均匀固定连接有齿块76，直板73的外壁与套板71的内壁贴合滑动连接，套板71的侧壁固定连接有z形板78，z形板78上端直立部位通过螺纹孔螺纹连接有直板73，直板73的里端通过轴承转动连接有齿板77，齿板77与齿块76啮合连接，套板71的底部固定连接有u形刮板72，齿块76对称固定安装在横槽75的两侧壁，直板73的顶部通过螺栓与车体1的底部固定连接，齿板77向下移动一个齿块76后u形刮板72向下移动1mm，根据防静电混凝土施工厚度要求，正向转动抹平结构7的直板73，直板73带动齿板77与齿块76分离，滑动套板71，套板71带动u形刮板72向上移动，u形刮板72的底部到地面距离符合防静电混凝土施工厚度要求时反向转动直板73，直板73推动齿板77插在齿块76内，实现对齿板77的定位，从而实现对套板71进行固定定位，u形刮板72的抹平厚度方便根据防静电混凝土施工厚度要求进行调节提升了实用性。
50.实施例3
51.实施例3是对实施例1的进一步改进。
52.如图1、2、7所示的调节结构8括限位板81、限位滑槽82、限位滑块83、橡胶挡板84、
第一弹簧85、插杆86、定位孔87、圆板 88和连接块89，限位板81固定安装在中间直筒52和半圆筒53的外壁处，限位板81内开设有限位滑槽82，限位滑槽82和限位板81正视截面形状与中间直筒52和半圆筒53组成的截面形状相同，限位滑槽82内贴合滑动连接有限位滑块83，限位滑块83之间固定连接有橡胶挡板84，橡胶挡板84内壁与半圆筒53的外壁贴合滑动连接，限位滑块83的前端底部固定连接有连接块89，连接块89上端外壁固定连接有第一弹簧85，第一弹簧85的前端固定连接有圆板88，圆板88内壁固定连接有插杆86，半圆筒53的前侧壁均匀开设有定位孔87，插杆86与定位孔87插接，定位孔87的开设位置和下料孔67 在中间直筒52弧面上开设位置一一对应，根据下料速度要求向外拉动调节结构8的圆板88，圆板88带动插杆86与定位孔87分离，滑动连接块89，连接块89带动限位滑块83移动，限位滑块83带动橡胶挡板84滑动，橡胶挡板84将下料孔67堵住，使得可流动防静电混凝土的下料孔67组数根据需要调节，调节后松开圆板88，第一弹簧85带动圆板88移动，圆板88带动插杆86插在定位孔87内，实现对连接块89的定位，连接块89实现对限位板81定位，保证了限位板81位置调节的稳定性，使得抛撒的速度方便控制
53.使用时如图1
‑
8所示，根据防静电混凝土施工厚度要求，正向转动抹平结构7的直板73，直板73带动齿板77与齿块76分离，滑动套板71，套板71带动u形刮板72向上移动，u形刮板72的底部到地面距离符合防静电混凝土施工厚度要求时反向转动直板73，直板 73推动齿板77插在齿块76内，实现对齿板77的定位，从而实现对套板71进行固定定位，u形刮板72的抹平厚度方便根据防静电混凝土施工厚度要求进行调节提升了实用性；再根据下料速度要求向外拉动调节结构8的圆板88，圆板88带动插杆86与定位孔87分离，滑动连接块89，连接块89带动限位滑块83移动，限位滑块83带动橡胶挡板84滑动，橡胶挡板84将下料孔67堵住，使得可流动防静电混凝土的下料孔67组数根据需要调节，调节后松开圆板88，第一弹簧85带动圆板88移动，圆板88带动插杆86插在定位孔87内，实现对连接块89的定位，连接块89实现对限位板81定位，保证了限位板81位置调节的稳定性，使得抛撒的速度方便控制；将牵引架2 与外界牵引结构连接好，启动外界牵引结构，外界牵引机构带动牵引架2移动，牵引架2带动车体1，车体1带动支腿3移动，支腿3通过第一转轴4和第三转轴9转动，第三转轴9带动滚轮11转动，滚轮11带动整个装置移动，右侧滚轮11带动均匀下料结构6的第二皮带轮62转动，第二皮带轮62通过第二皮带轮62带动第一皮带轮61 转动，第一皮带轮61带动第二转轴64在，第二转轴64带动连接杆 66转动，连接杆66带动弧形刮板65转动，弧形刮板65推动物料移动，活动的防静电混凝土方便从下料孔67均匀向下洒出，便于防静电混凝土洒在地面，然后移动的u形刮板72对防静电混凝土进行抹平处理，使得防静电混凝土均匀洒在地面，均匀控制抛撒量，均匀施工；
54.其中，弧形刮板65向上转动时弧形刮板65与筛分结构10的半圆柱103接触，弧形刮板65推动半圆柱103向上移动，半圆柱103 带动筛分箱102移动，然后筛分箱102向下移动，再通过第二弹簧 104作用，方便带动筛分箱102上下抖动，抖动的筛分箱102方便筛孔101进行防静电混凝土进行筛分，避免较大的防静电混凝土进入半圆筒53内，保证了下料孔67内通透性，同时，筛分箱102与第二弹簧104的顶部活动连接，且筛分箱102与中间直筒52贴合接触，使得筛分箱102方便取出，方便清理筛分箱102的杂质。
55.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。