一种自动调节护面纸跑偏装置的制作方法

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种自动调节护面纸跑偏装置。

背景技术：

护面纸是制作纸面石膏板的主要原材料，在生产纸面石膏板时，护面纸覆盖于石膏芯两面，并与石膏芯牢固的粘接在一起，制成的纸面石膏板具有重量轻、隔音、隔热、加工性能强、施工方法简便等优点。

在正常生产纸面石膏板时，护面纸有时会出现跑偏现象，会使得生产的纸面石膏板称为不合格品，现在石膏板生产企业一般通过人工纠偏装置人为控制护面纸的跑偏情况，但人为操作的准确性较差，有时人工操作偏差较大会导致生产的纸面石膏板大量不合格，且人工操作耗费时间较长，效率低下，因此，需要设计一种自动调节护面纸跑偏装置，用以解决此类问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种自动调节护面纸跑偏装置，解决了在现有的石膏板生产时人为控制护面纸跑偏现象准确性较差和生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种自动调节护面纸跑偏装置，包括设置在地面上的两个固定支架、两个纠偏支架和一个微型蜗轮减速机，两个所述固定支架共同转动连接有传动辊，其中一个所述固定支架上通过l型支架安装有光电传感器，且所述光电传感器与微型蜗轮减速机的plc控制器电性连接，每个所述纠偏支架上均转动连接有安装板，两个所述安装板共同安装有改向辊和导向辊，且所述改向辊和导向辊位于安装板的两端，所述改向辊、导向辊、传动辊上共同缠绕有护面纸，所述微型蜗轮减速机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有纠偏连杆，且所述纠偏连杆的一端滑动连接于安装板的一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纠偏连杆分为内螺纹套筒和倾斜设置在内螺纹套筒外侧壁上的推杆，且所述内螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述推杆的一端转动连接有t型块，其中一个所述安装板的一端开设有t型槽，且所述t型块滑动连接于t型槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述l型支架包括横杆部和竖直部，所述竖直部固定连接在其中一个固定支架上，所述横杆部位于传动辊正上方，且所述光电传感器安装在横杆部上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆的一端焊接有限位板，所述限位板为圆板结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述光电传感器将采集的护面纸的跑偏量的电信号传反馈给微型蜗轮减速机的plc控制器。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型能够自动感知传动辊上的护面纸是否发生跑偏，且能够对跑偏现象进行自动纠正，纠正护面纸跑偏的准确性和效率高，对于护面纸跑偏的纠正更加快捷及时，避免人工操作时浪费较多时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中一种自动调节护面纸跑偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中一种自动调节护面纸跑偏装置的俯视结构示意图。

图中：

1-固定支架；2-纠偏支架；3-微型蜗轮减速机；4-螺杆；5-纠偏连杆；6-护面纸；7-改向辊；8-t型槽；9-安装板；10-导向辊；11-传动辊；12-l型支架；13-光电传感器；

51-内螺纹套筒；52-推杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自动调节护面纸跑偏装置，包括设置在地面上的两个固定支架1、两个纠偏支架2和一个微型蜗轮减速机3，两个固定支架1共同转动连接有传动辊11，其中一个固定支架1上通过l型支架12安装有光电传感器13，且光电传感器13与微型蜗轮减速机3电性连接，每个纠偏支架2上均转动连接有安装板9，两个安装板9共同安装有改向辊7和导向辊10，且改向辊7和导向辊10位于安装板9的两端，改向辊7、导向辊10、传动辊11上共同缠绕有护面纸6，微型蜗轮减速机3的输出轴上固定连接有螺杆4，螺杆4上螺纹连接有纠偏连杆5，且纠偏连杆5的一端滑动连接于安装板9的一端。

纠偏连杆5分为内螺纹套筒51和倾斜设置在内螺纹套筒51外侧壁上的推杆52，且内螺纹套筒51与螺杆4螺纹连接，推杆52的一端转动连接有t型块；

其中一个安装板9的一端开设有t型槽8，且t型块滑动连接于t型槽8内。

l型支架12包括横杆部和竖直部，竖直部固定连接在其中一个固定支架1上，横杆部位于传动辊11正上方，且光电传感器13安装在横杆部上。

螺杆4的一端焊接有限位板，限位板为圆板结构。

微型蜗轮减速机3内设有plc控制器，且光电传感器13与plc控制器电性连接。

进一步地，本实用新型通过对石膏板生产过程中的护面纸6跑偏现象的纠正，改善以往由人工对护面纸6跑偏现象进行手动纠正带来的低准确性和低效率，以及解决需要经常对护面纸6是否跑偏进行检测的问题。

护面纸6依次经过改向辊7的上方、导向辊10的下方和传动辊11的上方，通过传动辊11传送至石膏板生产区域，当护面纸6在传动辊11上发生跑偏时，光电传感器13感应到护面纸6的跑偏量并将护面纸6的跑偏量反馈给微型蜗轮减速机3内的plc控制器。

plc控制器控制微型蜗轮减速机3转动，使得纠偏连杆5的内螺纹套筒51沿着螺杆4上下运动，推杆52上的t型块在t型槽8内滑动，使得安装板9转动，从而改变改向辊7和导向辊10的夹角大小。

改向辊7和导向辊10的夹角的改变使得护面纸6与改向辊7、导向辊10之间的表面张力增大或减小，进而实现对护面纸6跑偏量的纠正，调节护面纸6的跑偏范围。

通过光电传感器13和plc控制器的使用，提高了对护面纸6跑偏现象纠正的效率和准确性，且节省了人工需要不定时检测护面纸6是否发生跑偏的时间，高效便捷，省时省力，使得生产出的石膏板的合格率更高，且生产效率也更高。

螺杆4上设置的限位杆是为了防止意外情况下纠偏连杆5运动过度脱离螺杆4造成装置失效。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。