一种建筑用水泥砂浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑用水泥砂浆搅拌装置。

背景技术：

在现代建筑建设工程中，水泥砂浆的搅拌质量尤为重要，若质量不合格，将直接影响建筑建设工程的使用寿命，而水泥砂浆搅拌装置主要是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，通过对水泥砂浆进行搅拌，使得水泥砂浆在使用时能够最大化的发挥出其性能；

但是现有的搅拌装置由于在进料时缺少对搅拌原料进行过滤筛选的组件，导致原料内掺杂的堆积块和大体积原料便会直接进入到搅拌装置内，进而对后续水泥砂浆的质量造成影响，进一步影响建设工程的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种建筑用水泥砂浆搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置由于在进料时缺少对搅拌原料进行过滤筛选的组件，导致原料内掺杂的堆积块和大体积原料便会直接进入到搅拌装置内，进而对后续水泥砂浆的质量造成影响，进一步影响建设工程的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用水泥砂浆搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端固定安装有筒盖，所述筒盖顶端中部固定安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机底端位于搅拌筒内侧位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧边部均安装有搅拌浆叶，所述搅拌筒底部一侧安装有出料管，所述筒盖顶部一侧安装有进料通道，所述进料通道正面边部开设有斜向卡槽，所述斜向卡槽内部嵌入滑动安装有抽板，所述抽板内侧嵌入固定安装有过滤筛网，所述进料通道一侧边部与斜向卡槽对应位置处固定安装有导料框板，所述进料通道边端位于导料框板底端位置处固定安装有载板，所述载板顶部滑动连接有收集箱，所述载板顶部两侧均开设有导向滑槽，所述收集箱底部两侧与导向滑槽对应位置处均安装有导向滑块；

所述筒盖底端边部固定安装有安装环板，所述安装环板底端等距环绕安装有固定卡座，所述固定卡座内部嵌入卡接有环形布水管，所述环形布水管底端均等角度环绕连接有喷嘴，所述环形布水管一端连接有进水管，所述进水管贯穿于搅拌筒，且进水管外部一侧与储水箱之间固定连接，所述搅拌筒边端位于储水箱底端位置处固定安装有安装座。

优选的，所述斜向卡槽的内径与抽板的外径相契合，所述斜向卡槽内侧边端与抽板的连接处固定粘接有密封片。

优选的，所述进料通道边端与导料框板对应位置处开设有排料槽，所述排料槽位于抽板的底部。

优选的，所述进水管贯穿于储水箱，所述进水管端部位于储水箱内部位置处安装有水泵。

优选的，所述搅拌筒底端边部等角度安装有承压底座，所述承压底座顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸外侧套接有减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定安装有限位顶座。

优选的，所述减震弹簧两端分别与承压底座和限位顶座之间固定连接，且限位顶座顶端与搅拌筒底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过进料通道、斜向卡槽、抽板、过滤筛网、导料框板、载板、收集箱、导向滑槽和导向滑块能够在搅拌原料加入时对其进行筛选处理，以此来防止原料内部掺杂的堆积块和大体积原料直接进入到搅拌筒内对水泥砂浆的搅拌质量造成影响，同时筛选出的物料易于收集，使人们在对其进行清理时变得更加方便。

2、通过安装环板、固定卡座、环形布水管、喷嘴、进水管和储水箱能够在搅拌结束后，通过环形布水管和喷嘴来将储水箱内部的水均匀的喷洒至搅拌筒的内壁上，以此来对搅拌筒的内壁进行冲洗，提高了清洗的效率，同时节省了水资源的浪费。

3、通过承压底座、伸缩气缸、减震弹簧和限位顶座能够在实际搅拌过程中对搅拌筒的底部进行减震缓冲，进而避免搅拌时使搅拌筒产生晃动的现象，保证了搅拌筒使用的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型抽板的安装结构示意图；

图3是本实用新型环形布水管的安装结构示意图；

图4是本实用新型减震弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、搅拌筒；2、筒盖；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌浆叶；6、出料管；7、进料通道；8、斜向卡槽；9、抽板；10、过滤筛网；11、导料框板；12、载板；13、收集箱；14、导向滑槽；15、导向滑块；16、安装环板；17、固定卡座；18、环形布水管；19、喷嘴；20、进水管；21、储水箱；22、安装座；23、承压底座；24、伸缩气缸；25、减震弹簧；26、限位顶座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种建筑用水泥砂浆搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶端固定安装有筒盖2，筒盖2顶端中部固定安装有电机3，电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机3底端位于搅拌筒1内侧位置处转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4两侧边部均安装有搅拌浆叶5，搅拌筒1底部一侧安装有出料管6，筒盖2顶部一侧安装有进料通道7，进料通道7正面边部开设有斜向卡槽8，斜向卡槽8内部嵌入滑动安装有抽板9，斜向卡槽8的内径与抽板9的外径相契合，斜向卡槽8内侧边端与抽板9的连接处固定粘接有密封片，使抽板9与斜向卡槽8之间在连接后更加紧密，抽板9内侧嵌入固定安装有过滤筛网10，进料通道7一侧边部与斜向卡槽8对应位置处固定安装有导料框板11，进料通道7边端与导料框板11对应位置处开设有排料槽，排料槽位于抽板9的底部，方便将过滤筛网10表面筛选出的物料及时的排出，进料通道7边端位于导料框板11底端位置处固定安装有载板12，载板12顶部滑动连接有收集箱13，载板12顶部两侧均开设有导向滑槽14，收集箱13底部两侧与导向滑槽14对应位置处均安装有导向滑块15；

筒盖2底端边部固定安装有安装环板16，安装环板16底端等距环绕安装有固定卡座17，固定卡座17内部嵌入卡接有环形布水管18，环形布水管18底端均等角度环绕连接有喷嘴19，环形布水管18一端连接有进水管20，进水管20贯穿于搅拌筒1，且进水管20外部一侧与储水箱21之间固定连接，进水管20贯穿于储水箱21，进水管20端部位于储水箱21内部位置处安装有水泵，方便将储水箱21内的水快速的输送至进水管20内，搅拌筒1边端位于储水箱21底端位置处固定安装有安装座22。

搅拌筒1底端边部等角度安装有承压底座23，承压底座23顶部固定安装有伸缩气缸24，伸缩气缸24外侧套接有减震弹簧25，减震弹簧25顶端固定安装有限位顶座26，减震弹簧25两端分别与承压底座23和限位顶座26之间固定连接，且限位顶座26顶端与搅拌筒1底部固定连接，便于减震弹簧25的连接和固定，同时便于通过减震弹簧25来对搅拌筒1的底部进行减震缓冲。

本实用新型的工作原理及使用流程：该建筑用水泥砂浆搅拌装置在实际应用过程中，首先利用承压底座23将搅拌筒1进行固定支撑，接着通过进料通道7来将搅拌原料加入到搅拌筒1内，当搅拌原料进入到进料通道7内时，通过进料通道7内部的过滤筛网10来对搅拌原料内部掺杂的堆积块和大体积原料进行筛选，而当掺杂的物料被筛选出来后，利用物料自身的重力使其顺着抽板9的表面向导料框板11处进行输送，并通过导料框板11将物料输送至收集箱13内进行集中收集，以此来完成对掺杂物料的筛选和收集，且当收集箱13内的物料收集到一定量时，通过导向滑块15与导向滑槽14之间的导向滑动将收集箱13从载板12的顶部滑走，方便人们对收集箱13进行清理；

当搅拌原料经过筛选后，便直接通过进料通道7进入到搅拌筒1内，此时启动电机3，通过电机3带动搅拌轴4和搅拌浆叶5进行转动，以此来对搅拌原料进行充分的搅拌处理；

在实际搅拌过程中，当搅拌筒1的底部受到震动而产生晃动时，利用减震弹簧25和伸缩气缸24的组合使用来及时的吸收搅拌筒1底部受到的震动，进而使搅拌筒1在实际搅拌过程中具备更高的稳定性；

最后，当搅拌结束后，打开出料管6即可方便将搅拌完成的水泥砂浆排出，且在水泥砂浆排出后，通过储水箱21内部的水泵将其内部的水输送至进水管20内，并由进水管20将水输送至环形布水管18内，进一步通过环形布水管18来将水均匀的输送至喷嘴19内，最后通过喷嘴19将水均匀的喷洒在搅拌筒1的内壁上，实现对搅拌筒1的内壁进行冲洗，提高了工作人员对搅拌筒1清洗的效率，同时节约水资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。