防脱落自锁式的轮扣式脚手架的制作方法

本实用新型涉及施工支撑架体技术领域，特别是涉及一种防脱落自锁式的轮扣式脚手架。

背景技术：

轮扣式脚手架是一种结构简单、拆装简便、快捷，可根据具体的施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的模板支架等多种功能的施工装备。该体系具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠，其抗下滑力比扣件式钢管支架高2倍，稳定性更好。节点连接可靠，安装拆卸简单快捷，工人用铁锤敲击即可完成全部安装及拆卸，支搭、拆除工作效率高，省工省时省力，操作方便，且安全系数高。

传统的轮扣式脚手架搭设需要在每个节点处插入保险销以保证架体的整体稳定性，由于节点的数量十分巨大且上下分布，传统的轮扣架体搭设会浪费大量的人力物力，施工效率低，施工质量难以保证，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，操作便捷，施工安全性高的防脱落自锁式的轮扣式脚手架。

解决的技术问题是：传统的轮扣式脚手架节点处需要插入保险销加固以避免脱落，施工工序繁复，效率低，而且存在一定的脱落风险，具有较大的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，包括横杆和立杆，横杆两端分别设置有插固头，立杆上套设有轮扣盘，轮扣盘上开设有供插固头插入的插接孔，其特征在于：所述插固头为上大下小的楔形块状钢结构，底端沿横杆径向竖直向下延伸并超过横杆下端面形成插接臂，插接臂底端设置有自锁片，自锁片底端通过销轴与插接臂转动连接，顶端倾斜向上延伸，中部通过弹簧与插接臂中部连接；所述销轴沿横杆径向水平设置，自锁片以销轴为中心在竖直面内转动。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述横杆端部倾斜向外延伸形成口径逐渐增大的喇叭口，所述插固头设置在喇叭口端面上。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述插固头顶端与喇叭口上端面平齐，插固头的宽度方向沿横杆轴向设置，一侧与横杆端面焊接固定，相对一侧与立杆外壁贴合接触设置。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述插接臂与喇叭口下表面平滑过渡连接。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述插固头的宽度为横杆直径的1/3-1/2。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述插固头的纵截面呈上大下小的等腰梯形，侧腰与底边的夹角为91-95°，长边的长度为横杆半径的1/2-2/3。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述插接孔为与插接臂相配合的楔形通孔。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述弹簧端部连接点距离自锁片顶端的距离为自锁片长度的1/4-1/3。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述自锁片的长度为插接臂长度的1/3-1/2。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架，进一步的，所述插接臂上开设有凹槽，所述弹簧一端固定设置在凹槽内，另一端与自锁片表面固定连接。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，在插固头上设置了自锁片，插入轮扣盘后自锁片自动弹开形成限位结构，卡固在轮扣盘下方，而无需任何其他辅助的固定设施，只要能将插固头插入轮扣盘，即可自动完成锁闭，有效控制了施工质量，大大降低了对施工人员的要求，不仅有效避免了横杆的脱落，提高了装置的安全性，而且有效减少了现场的施工工序，操作便捷高效，提高了施工效率。

下面结合附图对本实用新型的防脱落自锁式的轮扣式脚手架作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架的结构示意图；

图2为横杆的结构示意图；

图3为插固头的细节结构示意图；

图4为横杆的侧视图。

附图标记：

1-横杆；11-喇叭口；2-立杆；3-轮扣盘；4-插固头；41-插接臂；5-自锁片；6-弹簧；7-凹槽；8-销轴。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架包括横杆1和立杆2，横杆1两端分别设置有插固头4，立杆2上套设有轮扣盘3，轮扣盘3上开设有供插固头4插入的插接孔，横杆1两端通过将插固头4插入轮扣盘3内，与立杆2实现固定连接。

横杆1端部倾斜向外延伸形成口径逐渐增大的喇叭口11，喇叭口11端面上设置有插固头4，插固头4顶端与喇叭口11上端面平齐，底端沿横杆1径向竖直向下延伸并超过喇叭口11下端面形成插接臂41，插固头4的宽度方向沿横杆1轴向设置，一侧与横杆1端面焊接固定，相对一侧与立杆2外壁贴合接触设置，插固头4的宽度为横杆1直径的1/3-1/2；插固头4为上大下小的楔形块状钢结构，纵截面呈上大下小的等腰梯形，侧腰与底边的夹角为91-95°，长边的长度为横杆1半径的1/2-2/3，轮扣盘3上的插接孔为与插接臂41相配合的楔形通孔；插接臂41与喇叭口11下表面平滑过渡连接，可以在横杆1轴向上形成一个加劲结构，可以增强连接节点处的刚性和承载力。

插固头4上下贯穿喇叭口11的截面设置在喇叭口11端面上，并与喇叭口11端面焊接固定，喇叭口11的设置增大了与插固头4连接的表面积，提高了插固头4设置的稳定性，增加了连接节点处的刚度。

插接臂41底端设置有自锁片5，自锁片5为厚度不小于6mm的矩形钢片，底端通过销轴8与插接臂41转动连接，顶端倾斜向上延伸，中部通过弹簧6与插接臂41中部连接，弹簧6端部连接点距离自锁片5顶端的距离为自锁片5长度的1/4-1/3，自锁片5与插接臂41之间的夹角为30-45°，销轴8沿横杆1径向水平设置，自锁片5以销轴8为中心在竖直面内转动；自锁片5的长度为插接臂41长度的1/3-1/2；插接臂41上对应位置开设有凹槽7，弹簧6一端固定设置在凹槽7内，另一端与自锁片5表面固定连接，凹槽7的设置，便于挤压自锁片5，压缩弹簧6时，弹簧6可以大部分或全部进入凹槽7内，便于自锁片5靠近插接臂41侧面，以顺利通过插接孔实现插固。

本实用新型防脱落自锁式的轮扣式脚手架的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、设置立杆2，将轮扣盘3套设在立杆2上，调整轮扣盘3上插接孔的位置，使其与横杆1设置的方向一致，然后固定轮扣盘3；

步骤二、按住自锁片5顶端，压缩弹簧6，使自锁片5贴合插接臂41表面，将插接臂41向下插入对应的插接孔内，插入后，自锁片5在弹簧6的恢复力作用下，自动向外弹开，将自锁片5张开，形成限位结构；

此时，若要插接臂41从插接孔内取出，需要人为按压自锁片5，同时向上提取插接臂41，将其从插接孔内拔出，才可以解除连接，否则自锁片5张开后会自然卡在轮扣盘3下方，避免插接臂41从插接孔内脱落；

步骤三、用铁锤向下敲击插固头4顶部，将横杆1压紧在轮扣盘3内，确保连接的牢固性和稳定性；

步骤四、逐根、逐层设置横杆1，直至完成整个脚手架的连接。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。