一种混凝土施工操作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土施工操作台。


背景技术：

[0002]
就如今的建筑施工工艺来说，混凝土施工在立模、支架方面已经比较成熟，因此在实际施工中通常都会搭建一系列浇混凝土成型的模板平台。
[0003]
现有专利(公告号：cn209261180u)公开了本实用新型公开了一种房建楼板混凝土浇筑施工平台，属于房建技术领域，一种房建楼板混凝土浇筑施工平台，包括一对支撑座，支撑座的上端固定连接有固定框，固定框的上端开凿有连接孔。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该操作平台在调整高度的时候稳定性不佳，很容易因平台表面人员的移动和踩踏导致平台晃动，给作业人员人身安全带来威胁；2、该操作平台承载面积有限且不可调，在其未使用时其占用空间较大，十分容易影响建筑过程中的其它作业工作。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统混凝土操作台适用面不广，而提出的一种混凝土施工操作台。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种混凝土施工操作台，包括底座，所述底座的顶面与作业箱的底面焊接，所述作业箱顶面中部固定插接有齿轴，所述齿轴上活动套接有主动齿，所述主动齿的齿牙分别与三个从动齿的齿牙相啮合，所述从动齿轴心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿作业箱顶面并延伸至其内部，所述螺纹杆的顶端通过衔接块与顶盘的底面固定连接，所述衔接块旋转连接在所述顶盘的底面，所述顶盘的顶面焊接有圆形施工台。
[0007]
所述圆形施工台为中空结构，且圆形施工台内壁的底面开设有三个定位槽，三个所述定位槽内均滑动连接有滑块，所述滑块与扇形板底面焊接，所述扇形板的外沿贯穿所述圆形施工台内壁的侧面并延伸至其外部，所述扇形板外侧的底面焊接有第一连接块，所述第一连接块与支撑架的一端铰接，所述支撑架的另一端与第二连接块相铰接，且支撑架上开设有通槽，所述第二连接块的顶端旋转连接在与其同侧的所述螺纹杆的底端。
[0008]
所述作业箱为中空结构，所述作业箱内壁的底端焊接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的与第二斜齿轮的相啮合，所述第二斜齿轮的轴心处固定插接有轴杆，所述轴杆的顶端贯穿所述作业箱内壁的顶端并延伸至其上方，所述轴杆的顶端固定套接有驱动齿，所述驱动齿与所述主动齿相啮合。
[0009]
优选的，所述作业箱的形状为圆柱体，且作业箱的侧壁开设有与所述支撑架相匹配的轨道槽，所述轨道槽的相对一侧通过卡条固定连接，所述卡条活动插接在所述支撑架上开设的通槽内。
[0010]
优选的，所述扇形板的数目为三个，且相邻两个扇形板的中线之间所成夹角为120
°
。
[0011]
优选的，所述从动齿内侧与轴承的内圈固定套接，所述轴承的外圈镶嵌在所述作业箱内壁的顶面。
[0012]
优选的，所述通槽的宽度与所述卡条的径值相匹配，且通槽的长度为扇形板延伸出长度的两倍。
[0013]
优选的，所述支撑架的材质为q235钢材。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
(1)本实用新型通过三组规格相同螺纹杆及驱动齿等结构的联合作用，实现了上下传动调节施工台高度的效果，该抬升效果稳定，对台面支撑效果好，台面与螺纹杆间受力分摊均衡，显著的提高了平台的稳固性和安全性，方便了混凝土施工工序的进行。
[0016]
(2)本实用新型通过圆形施工台内的扇形板结构，能够在操作台抬升过程是同步进行延展，大大增加了施工人员的操作空间，减少了该设备在未使用时的所占用的空间大小，显著提高了平台实用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型施工操作台的正剖图；
[0018]
图2为本实用新型主动齿和从动齿的俯视图；
[0019]
图3为本实用新型施工台的俯剖图。
[0020]
图中：1、底座；2、作业箱；3、电机架；4、驱动电机；5、第一斜齿轮；6、轴杆；7、第二斜齿轮；8、驱动齿；9、主动齿；10、齿轴；11、从动齿；12、螺纹杆；13、衔接块；14、顶盘；15、圆形施工台；16、扇形板；17、第一连接块；18、支撑架；19、通槽；20、卡条；21、第二连接块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-3，一种混凝土施工操作台，包括底座1，底座1的顶面与作业箱2的底面焊接，作业箱2顶面中部固定插接有齿轴10，齿轴10上活动套接有主动齿9，主动齿9的齿牙分别与三个从动齿 11的齿牙相啮合，从动齿11内侧与轴承的内圈固定套接，轴承的外圈镶嵌在作业箱2内壁的顶面，这样能够通过控制从动齿11转动进而使螺纹杆12上下移动，实现了操控装置升降的效果，从动齿11的轴心处螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端贯穿作业箱2顶面并延伸至其内部，螺纹杆12的顶端通过衔接块13与顶盘14的底面固定连接，衔接块13旋转连接在顶盘14的底面，顶盘14的顶面焊接有圆形施工台15。
[0024]
圆形施工台15为中空结构，且圆形施工台15内壁的底面开设有三个定位槽，三个
定位槽内均滑动连接有滑块，滑块与扇形板16底面焊接，扇形板16的外沿贯穿圆形施工台15内壁的侧面并延伸至其外部，扇形板16的数目为三个，且相邻两个扇形板16的中线之间所成夹角为120
°
，这样设计能够使扇形板16完全延展开来，从而增大了施工人员可站立范围，便于施工工序的进行，扇形板16外侧的底面焊接有第一连接块17，第一连接块17与支撑架18的一端铰接，支撑架18的另一端与第二连接块21相铰接，支撑架18的材质为q235 钢材，这样钢材由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，稳定性能较佳，且支撑架18上开设有通槽19，通槽19的宽度与卡条20的径值相匹配，且通槽19的长度为扇形板 16延伸出长度的两倍，这样设计可以通过令卡条20在通槽19内移动，当卡条20移动至通槽19的端头位置时，能够起到一定的限位效果，第二连接块21的顶端旋转连接在与其同侧的螺纹杆12的底端。
[0025]
作业箱2为中空结构，作业箱2的形状为圆柱体，且作业箱2的侧壁开设有与支撑架18相匹配的轨道槽，轨道槽的相对一侧通过卡条20固定连接，卡条20活动插接在支撑架18上开设的通槽19内，这样可以通过卡条20在通槽19的范围内滑动，起到了一定的限位效果及联动作用，作业箱2内壁的底端焊接有电机架3，电机架3的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定套接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的与第二斜齿轮7的相啮合，第二斜齿轮7的轴心处固定插接有轴杆6，轴杆6的顶端贯穿作业箱2内壁的顶端并延伸至其上方，轴杆6的顶端固定套接有驱动齿8，驱动齿8与主动齿 9相啮合。
[0026]
本实用新型中，使用者使用该装置时，连通电源，控制驱动电机 4正转，带动第一斜齿轮5正转，同时使与第一斜齿轮5啮合的第二斜齿轮7反转，进而通过轴杆6传动使驱动齿8反转，随即带动主动齿9正转左同步运动，主动齿9分别带动三个从动齿11同时转动，促使三个螺纹杆12的顶端同步匀速抬升，将圆形施工台水平推送至高水平位置，与此同时三个螺纹杆12底端铰接的支撑架18在螺纹杆 12的作用力下移动，作业箱2外壁开设的轨道槽内插接的卡条20在支撑架18上开设的通槽19内向下移动，支撑架18外侧的一端向背离圆形施工台15方向移动，进而将圆形施工台15内的扇形板16沿定位槽拉出，使其延展开来，增加了圆形施工台15的可踩踏面积，提升了设备的使用效果，反之异然，调节完毕后，关闭电源，驱动电机4停止转动，三根螺纹杆12与相应螺纹连接从动齿11的静摩擦力足以支持圆形施工台15的重量，从而进行定位。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。